Олигомеры экстракции полиамида горячей

Продолжительность полимеризации этих соединений составляет 12—14 час. По данным Роте [173], полимеризация циклических олигомеров протекает со значительно меньшей скоростью, чем полимеризация линейных соединений, содержащих реакционноспособные концевые группы . Роте указывает, что полимеризацию циклических олигомеров можно ускорить добавлением активаторов, однако он не приводит данных о совместной полимеризации циклических олигомеров и капролактама. Некоторые данные, относящиеся к этому вопросу, приводятся в японском патенте [174], в котором предложено использовать низкомолекулярные полимеры (олигомеры), полученные из капролактама или е-аминокапроновой кислоты, в качестве компонента и активатора при полимеризации капролактама. В зависимости от соотношения реагентов, используемых при сополимеризации , продолжительность процесса, необходимая для получения полиамида с нормальной прядомостью, составляет 5—7 час. Правда, образующийся полимер имеет очень высокое содержание низкомолекулярных соединений (определено экстракцией горячей водой) — от 12,5 до 15,6%. Это, по-видимому, обьясняется пониженной реакционной способностью циклических димеров. [c.625]

Циклический димер плавится при 248 °С, а циклический тример при 261 °С. Линейные олигомеры плавятся при более низких температурах димер при 197°С, а тетрамер при 206 °С. Наличие лактама, кипящего при 258 °С, ухудшает условия формования волокна, так как его пары, выходящие из фильеры вместе с расплавленным полимером, могут обрывать формующиеся волокна. Поэтому в тех случаях, когда полимеризация капролактама и формование волокна из поликапроамида проводятся раздельно, мономер и низкомолекулярные водорастворимые фракции удаляют из крошки экстракцией горячей водой. Экстракция проводится путем ряда последовательных обработок крошки при 95—100 °С. После первой обработки содержание водорастворимых фракций в полиамиде снижается с 10—12 до 4—5%, после второй обработки — до 2—3% [c.41]