Крошка экстракция

Циклический димер плавится при 248 °С, а циклический тример при 261 °С. Линейные олигомеры плавятся при более низких температурах димер при 197°С, а тетрамер при 206 °С. Наличие лактама, кипящего при 258 °С, ухудшает условия формования волокна, так как его пары, выходящие из фильеры вместе с расплавленным полимером, могут обрывать формующиеся волокна. Поэтому в тех случаях, когда полимеризация капролактама и формование волокна из поликапроамида проводятся раздельно, мономер и низкомолекулярные водорастворимые фракции удаляют из крошки экстракцией горячей водой. Экстракция проводится путем ряда последовательных обработок крошки при 95—100 °С. После первой обработки содержание водорастворимых фракций в полиамиде снижается с 10—12 до 4—5%, после второй обработки — до 2—3% [c.41]

Содержание бензола в крошке в зависимости от количества спирта и количества экстракций [c.220]

Время контакта спирта и клея в первой экстракции влияет на содержание бензола в крошке. Так, например, при соотношении 1 3 и времени перемешивания 1, 5 и 30 мин содержание бензола в крошке составляет 41, 37 и 30% соответственно. [c.221]

Полиамид капрон может быть получена и непрерывным методом без применения давления [20 ]. Полученная крошка капрона подвергается экстракции [c.698]

Полученный полимер выгружается из автоклава в водяную ванну, где происходит его формование в ленты или жилки. Последние из ванны поступают на рубильную машину, где превращаются в крошку, которую направляют в экстрактор для удаления из нее низкомолекулярных водорастворимых соединений. Экстракция производится 3—4 раза дистиллированной водой при температуре 100°С. [c.157]

Измельчение ленты. Полимер, полученный в виде ленты, как правило, непосредственно не нс-пользуется для формования волокна. Для проведения последующих операций, в частности экстракции лактама из полиамида и сушки, необходимо значительно увеличить поверхность полимера. Для этого ленту дробят на специальном рубильном станке в крошку. Выходящая из ванны с водой лента поступает на этот станок, а измельченная крошка подается на следующую операцию. [c.42]

Эти дополнительные операции заключаются в экстракции мономера горячей водой из измельченной смолы ( крошки ), в отжиме и сушке смолы, а также выпаривании больших количеств воды (до 50 кг на 1 кг смолы) для регенерации капролактама. [c.599]

При дальнейшей переработке полимера присутствие мономерного лактама иногда мешает. Лактам действует как пластификатор, из-за чего полученная нить растягивается и соскальзывает со шпуль. Этот недостаток можно исправить путем экстракции мономера из полимерной крошки горячей дистиллированной водой или органическими растворителями . [c.35]

Переработка промывной воды после экстракции крошки или полученного по непрерывному способу волокна заключается в испарении воды и последующей перегонке высококонцентрированного -раствора лактама. При использовании не очень загрязненных концентратов лактам регенерируется приблизительно на 70-о. [c.328]

При переработке очень разбавленных водных растворов лактама нужно учитывать, что лактам может отгоняться с водяным паром если при этом получаются чистые растворы лактама, то их целесообразно вначале использовать для экстракции крошки и волокна с целью повышения концентрации лактама в растворе, а затем описанными способами (вакуумная перегонка) регенерировать лактам из раствора. [c.328]

Крошку три-четыре раза промывают водой температурой 95°. Свежую воду применяют только для последней экстракции. Для [c.581]

В процессе усовершенствования периодического способа полимеризации размеры крошки все время уменьшались (с целью повышения равномерности экстракции крошки водой). Если вначале из автоклава отливали узкую ленту шириной 8—10 мм и толщиной 2—3 мм, которую затем рубили в крошку длиной 7—8 мм, то в настоящее время перешли к получению круглого прутка диаметром около 3 мм, который рубят на кусочки длиной 2—3 мм. [c.113]

В результате постепенного срабатывания и затупления ножей могут быть получены неровно разрезанные кусочки. В этом случае необходимо заточить ножи. Лучше всего проводить периодическую точку ножей после пропускания, например, 2—4 партий. Кроме того, желательно, чтобы поступающие на резку ленты были возможно более теплыми, почти горячими, когда они еще находятся в пластическом состоянии и поэтому разрезаются в крошку равномерно и гладко. Размеры ленты или диаметр прутка, их число, а также скорость их приема определяют время выгрузки полимера из автоклава. Поскольку размеры крошки стремятся по возможности уменьшить, чтобы добиться более быстрой и полной экстракции из нее мономера, скорость приема ленты (прутка) приближают к максимальной для более быстрой выгрузки расплава из автоклава. Максимальная скорость приема составляет 80—100 м/мин. Если крошка перед экстракцией поступает в большие сборники, рекомендуется выдерживать ее в атмосфере инертного газа, для того чтобы полностью исключить поверхностное окисление кислородом воздуха. [c.115]

После экстракции отделяют избыток влаги от полиамидной крошки центрифугированием правда, имеются данные, что этот процесс незначительно влияет на продолжительность сушки поэтому на ряде заводов отказались от центрифугирования крошки. После центрифугирования (или непосредственно из экстрактора) крошка поступает во вращающуюся барабанную вакуум-сушилку или в вакуумную сушилку типа пьяной бочки . Барабанная вакуум-сушилка имеет вращающуюся ось, на которой укреплен барабан, заполняемый полиамидной крошкой. Аппарат изолирован Рис. 20. Экстрактор для деде- И обогревается паром. Он может роковой крошки. работать под вакуумом, и поэтому [c.116]

Зеленая масса гречихи (рис. 91) с сырьевой площадки J поступает на инспекционный конвейер i для удаления посторонних примесей и далее проходит паровой бланширователь 3, где она подвергается ошпариванию. Бланшированная масса дробится на табакорезальной машине 4 на крошку типа табачной. Крошка элеватором 5 передается в протирочную машину 6. Вытирки (жом) далее шнеком 7 транспортируются во вторую протирочную машину 8, куда добавляют 100—150% воды к массе жома. Протертая масса-пюре из протирочной машины 6 поступает в сборник 9 и далее через сборник 10 насосом 12 в приемник пюре /5 и в вакуум-вальцовую сушилку 14. Сухое пюре собирают в приемнике 15 и затем при необходимости размалывают в дробилке 16. Мука поступает в сборник 17. Жом Н из протирочной машины 5-попадает на конвейер И и удаляется как отход производства. При данном методе обработки зеленой массы обеспечивается наилучшая сохранность содержащихся в ней витаминов (Р, Е и каротина) и высокое качество материала для экстракции. [c.388]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Показатели I стадия — экстракция NaOH спирт конденсат (0,1 0,1 1) П стадия — адсорбция АУ алюминовая крошка сульфолан (1 1 0,1) Кратность сырья адсорбенту 6.4 1 [c.263]

Полимеризацию К. по периодич. схеме осуществляют в присутствии 0,5—4% воды и 0,08—0,40% регулятора мол. массы при 240—270 °С и давлении 1,5—2,5 Мн1м (15—25 кгс/см ) в течение 8—12 ч. После завершения реакции П. выдавливают из автоклава, обогреваемого динилом (эвтектич. смесь дифенилового эфира и дифенила), в виде ленты в ванну с водой, где он охлаждается, и затем ленту дробят. Содержание в П. низкомолекулярной водорастворимой фракции (К. и его олигомеры) достигает 9—11%. Эти продукты удаляют из крошки П. экстракцией горячей водой, после чего П. сушат под вакуумом и направляют йа дальнейшую переработку. [c.467]

По окончании процесса синтеза расплавленную массу выдавливают из автоклава сжатым азотом (6—8 ат) через щелевидное отверстие в ванну с холодной водой. Затвердевшую смолу в виде ленты наматывают на мотовила, а атем измельчают на кусочки размером 4—5 мм, называемые крошкой. Крошка смол найлон и терилен поступает прямо на прядение. В крошке капрона содержится незаполимеризовавшийся капролактам, который удаляют экстракцией горячей водой. Перед прядением крошку сушат до содержания воды менее 0,1%. [c.446]

Промывка крошки производится дистиллированной или пер-мутированной водой. После экстракции крошка отжимается от воды на центрифуге /5 и с влажностью12% поступает на сушку во вращающуюся барабанную вакуум-сушилку 14. [c.320]

Крошку промывают водой, дистиллиргованной или очищенной ионитами. Всего проводят три экстракции при 100°С в течение нескольких часов. Из водного раствора выпаривают воду и отгоняют лактам (выход мономера 70—75%). Остальные примеси —ди- и тримеры лактама — можно использовать, омыляя их щелочью. После экстракции крошку отжимают от воды на центрифуге /< и с влажностью 12% подают на сушку во вращающуюся барабанную вакуум-сушилку 14. [c.279]

VI 1941 r./30.V 1942 г,/1.П1 1943 г., Ю, Hopif. Ufer. Экстракция крошки водой в присутствии малых количеств восстановителя (например, 0,05—1% гидросульфита) или низкокипящими органическими растворителями, например метанолом. [c.414]

IX 1944 г./31.VII 1952 г., BASF. Переработка растворов димерных и тримерных отходов лактама, полученных при экстракции крошки в присутствии щелочных и кислотных расщепляющих веществ npi температуре выше 200°. [c.415]

П. получают гидролитич. или каталитич. полимеризацией е-капролактама. В пром-сти гидролитпч. полимеризацию е-капролактама проводят периодич. или непрерывным методом. Периодич. процесс осуществляют в присутствии 0,5—4% воды и 0,08— 0,35% регулятора мол. веса (уксусная или адипиновая к-та) при 240—270° и давлении 15—20 атм. Длительность полимеризации 8—12 час. После завершения реакции П. выдавливают из аппарата в виде ленты, охлаждают и дробят. Содержание в П. низкомолекулярной водорастворимой фракции (капролактам и его о.шгомеры) достигает 9—ll o. Эти продукты удаляют из крошки П. многократной экстракцией горячей водой, после чего П. сушат под вакуумом и направляют на дальнейшую переработку. Непрерывную гидролитич. полимеризацию проводят в колонных аппаратах при 250—260°. [c.76]

В настоящее время нет эффективного способа удаления низко-молекуйярных фракций из полиамидов. Эту операцию осуществляют экстракцией моно-, ди- и тримеров из полимерной крошки горячей дистиллированной водой или органическими растворителями. Затем крошку отжимают на центрифугах и сушат. Экстрагированный промывной водой лактам может быть выделен на выпарной установке и снова использован. Описанный способ довольно продолжителен и дорог. [c.175]

Обычно в экстрактор собирают крошку не одной, а двух или трех партий (считая по загрузке автоклава) и обрабатывают ее совместно. Соответственно рассчитывают размеры экстрактора. При этом происходит также смешивание нескольких автоклавных партий. После загрузки в экстрактор нескольких партий крошки в него заливают примерно такое же количество умягченной (пропусканием через пермутитовые фильтры) воды, включают внутренний обогрев и пускают в ход мешалку. По достижении температуры воды 100° проводят экстракцию в течение 2—3 час при непрерывном перемешивании, затем удаляют воду с помощью специального насоса. На этом заканчивается первая экстракция, за которой [c.117]

Смотреть страницы где упоминается термин Крошка экстракция: [c.95] [c.30] [c.266] [c.266] [c.266] [c.273] [c.279] [c.279] [c.280] [c.470] [c.108] [c.22] [c.22] [c.58] [c.576] [c.581] [c.94] [c.101] [c.116] [c.118] [c.118] [c.119] [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология