Схема продуктов прп использовании

Определить по схеме комплексного использования сырья (рис. 8.1), какой вид сырья необходим для осуществления процессов, в результате которых можно получить три целевых продукта. [c.144]

Технологическая схема с использованием в качестве сырья дихлорэтана, клора и кислорода представлена на рис. 12.16. Пары дихлорэтана смешивают с хлором, кислородом и рециркулируемым продуктом. Смесь подают в трубчатый реактор 1, в котором поддерживают температуру 320—480 °С и умеренное давление. Тепло реакции отводят путем испарения жидкого теплоносителя в межтрубном пространстве реактора и используют для получения технологического пара. [c.414]

Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 8.6. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья. [c.143]

Установки меньшей производительности (примерно до 1000 м /сутки алкилата) более экономичны по капиталовложениям и эксплуатационным расходам, если принять другую схему с использованием четкого фракционирования углеводородных продуктов, при которой выделение пропана и пзобутана совмещено в одной ректификационной колонне. Эта идея не нова, но до сего времени не нашла применения в ректификационных секциях алкилационных установок. Расчет такой колонны ведут от тарелки к тарелке с использованием счетно-решающИх машин. Результатом совмещения обеих функций является значительная экономия на энергетических затратах и уменьшение удельных капиталовложений. [c.175]

Просты и надежны в эксплуатации схемы энергохимического использования топлив, основанные на применении газового теплоносителя по газогенераторному принципу. При этом метод двойного отбора позволяет получить концентрированные химические продукты и безостаточную газификацию коксового остатка с последующим использованием получаемого газа для энергетических целей. Теплоносителем для осуществления процесса термолиза при этом являются горячие газы, отбираемые из зоны газификации. Последнее, в известной мере, является недостатком таких схем, ибо теплоноситель в данном случае практически невозможно отделить от продуктов термолиза. Однако для молодых видов топлива (древесины, торфа, бурого угля) при глубокой их предварительной подсушке необходимо относительно небольшое количество этого теплоносителя, поскольку сам процесс термолиза таких топлив происходит со значительным выделением тепла, и поэтому балластировка продуктов термолиза теплоносителем не превышает допустимых пределов. [c.14]

Схемы энергохимического использования твердых топлив, основанные па газогенераторном принципе, нашли применение для молодых топлив и, в первую очередь, для древесины и торфа. В эксплуатации находится ряд газовых станций, работающих на древесном и торфяном топливе, на которых в той или иной мере организовано извлечение химических продуктов из газа, направляемого для отопления металлургических, стеклоплавильных и других печей. Эти станции оборудованы газогенераторами с одним отбором газа, не имеющими сушилок. В них все продукты газификации кокса направляются в зону термического разложения, что, наряду с выделением в ней большого количества влаги, приводит к резкому снижению концентрации химических продуктов в паро-газовой смеси и выделяемом из нее конденсате, При дальнейшей переработке этого конденсата неизбежно появление весьма вредных сточных вод. Эти обстоятельства, а также необходимость подачи в такие газогене- [c.14]

В книге излагаются результаты научных работ БашНИИ НП, посвященных переработке сернистых нефтей и свойствам получающихся продуктов использованию газового сырья в нефтехимической промышленности Башкирии, выбору схем переработки восточных нефтей, путям повышения отбора и улучшения качества топлив и масел из сернистых нефтей, механизму коксования, свойствам нефтяного сернистого кокса, катализаторам для переработки сернистых нефтей и т. д. [c.2]

На вновь создаваемых мощных агрегатах в производстве карбамида должны быть внедрены схемы, предусматривающие использование тепла реакций (в частности, реакции образования карбамата аммония) и более рациональные схемы возврата непрореагировавших газов (СО2 и NH3) в цикл синтеза, усовершенствовано машинное оборудование, повышено качество продукта путем уменьшения содержания в нем биурета, сокращено количество сбрасываемых сточных вод. [c.13]

Углеводы являются чрезвычайно важным классом природных соединений. Исследование их химических свойств может дать ценную информацию о механизмах реакций и стереохимии. Значительным достижением в настоящее время является применение углеводов в качестве хиральных синтонов и заготовок для стерео-специфического синтеза таких соединений, как простагландины, аминокислоты, гетероциклические производные, липиды и т. д. Для биолога значение углеводов заключается в доминирующей роли, которая отводится им в живых организмах, и в сложности их функций. Углеводы участвуют в большинстве биохимических процессов в виде макромолекулярных частиц, хотя во многих биологических жидкостях содержатся моно- и дисахариды, а большинство растений содержит глюкозу, фруктозу и сахарозу. Только растения способны осуществлять полный синтез углеводов посредством фотосинтеза, в процессе которого атмосферный диоксид углерода превращается в углеводы, причем в качестве источника энергии используется свет (см. гл. 28.2). В результате этого накапливается огромное количество гомополисахаридов — целлюлозы (структурный материал) и крахмала (запасной питательный материал). Некоторые растения, в особенности сахарный тростник и сахарная свекла, накапливают относительно большие количества уникального дисахарида сахарозы (а-О-глюкопиранозил-р-О-фруктофуранозида), который выделяют в значительных количествах (82-10 т в год). Сахароза — наиболее дешевое, доступное, Чистое органическое вещество, запасы которого (в отличие от запасов нефти и продуктов ее переработки) можно восполнять. -Глюкоза известна уже в течение нескольких веков из-за ее способности кристаллизоваться из засахаривающегося меда и винного сусла. В промышленном масштабе ее получают гидролизом крахмала, причем в настоящее время применяют непрерывную Схему с использованием ферментов, иммобилизованных на твердом полимерном носителе. [c.127]

Каучуки эмульсионной полимеризации получают при низкой (5°С) и высокой (50 °С) температурах. Текучесть получаемых каучуков позволяет выпускать их как по периодической, так и по непрерывной схеме с использованием автоматизированных систем управления. Непрерывные процессы обладают рядом преимуществ. К ним относятся более высокая производительность оборудования возможность механизации и автоматизации процессов меньшие затраты труда получение более однородного продукта. [c.215]

Подробное описание проделанной студентом экспериментальной работы со схемами приборов, использованных при выделении и очистке продуктов реакции. [c.15]

В связи с тем, что температуры продуктов сгорания топлива на перевалах трубчатых печей и рабочего тела газотурбинной установки на входе в тазовую турбину совпадают, возможны схемы с использованием уходящих газов трубчатых печей в качестве рабочего тела газотурбинной установки и уходящих газов последней для производства непосредственно технологического тепла или(и) производства пара (рис. 83) с полным подогревом рабочего тела газотурбинной установки в поверхностном теплообменнике за счет тепла сжигаемого в трубчатой печи топлива (рис. 84). [c.127]

Описанный способ разделения газов на компоненты может быть осуществлен в различных вариантах. Выбор той или иной схемы с использованием различных сочетаний температур и давлений и применением соответствующей аппаратуры определяется составом исходной газовой смеси, целевым назначением продуктов разделения, заданным числом фракций и требуемой чистотой индивидуальных углеводородов. [c.159]

Как показал опыт работы с пленкообразующими составами на мыльной основе типа НШ-МЛ, следует отдавать предпочтение готовым мылам. Это позволяет получать продукты более стабильного качества. Технологические схемы, предусматривающие использование готовых мыл в производстве пленкообразующих составов, практически не отличают- [c.29]

Особенностью этой схемы является использование тепла продуктов реакции, выходящих из реактора, в первую очередь для получения пара, и лишь затем для подогрева сырьевой смеси. Основные режимные показатели и выходы по процессу НДА приводятся ниже [c.176]

Синтезированная на первом этапе решения ИЗС схема с затратами на разделение в каждом элементе СРМС показана на рис. УП-8. Поскольку эта схема включает использование разделяющего агента (тетрагидрофурана), блок Прод сформировал новый список продуктов, предусматривающий раздельное получение пропилена и 1-бутилена. [c.295]

Эффективным способом создания оптимально замкнутых безотходных технологических схем является использование рециркуляции, т. е. возврата части потока обратно в процесс. Это способствует интенсификации химического процесса так как более полно используются иходные продукты и энергия, улучшаются условия ведения процессов. [c.126]

В последние годы появились отдельные нефтехимические предприятия, потребляюйцие в качестве сырья нефть. Непосредственный пиролиз нефти недостаточно освоен. Для повышения выхода ценных продуктов из нефти такие предприятия включают процесс гидрокрекинга 121]. В этих схемах не только расходуется водород, получаемый в процессе пиролиза и каталитического риформинга бензина, но и предусматривается специальное производство водорода. Например, схема производства олефинов, ароматических углеводородов и кокса из нефти показана на рис. 10 [22]. По одной из схем с использованием гидрокрекинга, каталитического крекинга, пиролиза и других процессов предусматривается получение из нефти более 70% различных индивидуальных углеводородов. [c.33]

Результаты анализа продуктов приведены в табл.З. По основным показателям качества продукты, полученные при давлении 7,5 и 10 МПа, практически идентичны продуктам, полученным при давлении 15 МОа в исследованншс щюделах работы катализатора С 21). Поэтому схема их использования может быть аналогичной описанной ранее бензинов 1я фракция используется в смеси с прямогонным бензином в качестве сырья для установок каталитического риформинга. Фракция 180-350°С является компонентом дизельного топлива. Остаток выше 350°С в зависимости от заданного ассортимента продуктов может быть использован в качестве компонента котельного топлива или сырья для последущей переработки коксование с получением малосернистого электродного кокса, каталитический крекинг с преимущественным получением бензина, гидрокрекинг с преимущественным получением дистиллятов дизельного топлива. Эти вопроса являются предметом других сообщений. [c.45]

Для производства новых видов присадок предусматриваются непрерывные схемы с использованием высокопроизводительного оборудования герметичных реакторов с гребным винтам, пленочных испарителей, центрифуг со шнековой выгрузкой, непрерывно действующих сушилок и др. Значительное внимание уделяется механизации и автоматизации трудоемких процессов (за прузке твердых сыпучих продуктов, выгрузке осадка из центрифуг и сепараторов и др.), разработке специальных средств контроля и автоматизации, созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами производства присадок (АСУТП). Создаются безотходные процессы производства присадок и разрабатываются более эффективные методы обезвреживания отходов и выбросов при полной утилизации полезных продуктов. [c.323]

Для повышения выхода и качества конечных соединений была построена модель процесса формилирования (третья стадия технологической схемы) с использованием методов математического планирования эксперимента и вьшолнена ее оптимизация. Результатом реа1шзации процесса в оптимальных условиях было повышение выхода конечного продукта с 50-55 до 67-70% и улучшение его качества (содержание основного вещества составило 93-95%). [c.124]

Использование отбросного тепла для выработки холода. Получение холода за счет отбросного тепла и использование его для охлаждения продуктов переработки нефти позволяет не только экономить топливо, но главным образом значительно сок ратить расход охлаждающей воды или воздуха. Это имеет большое значение для уменьшения количества сточных вод и загрязнения ими водоемов, и для экономии расхода пресной воды на промышленные нужды. Для получения холода или дополнительной электрической энергии на НПЗ могут быть применены энерго-технологические схемы с использованием наряду с тепловой энергией и потенциальной энергии отходящих с установок паровых, газовых и жидких потоков в различных турбодетандерах и гидротурбинных установках. Схема использования потенциальной энергии нефтяных паров, покидающих аппарат высокого давления, для выработки электрической энергии и холода приведена на рис. 98. [c.179]

При нагревании производных грополона 15 с гидрохлоридом гуанидина в присутствии КОН в этаноле был получен 2-амино-4-(2-метил-1,3-диоксолан-2-ил)-циклогептимидазол 17 (выход 5%), и продукт перегруппировки 16 (выход 64%, схема 6). Использование карбоната гуанидина позволило повысить выход 17 в этой реакции до 21% [6]. [c.452]

Используя улучшенную комбинированную методику (50 в-ный избыток А-цепн, pH 10,6), был получен [671] продукт, имеющий 10—20 в инсулиновой активности, н выделен инсулин в кристаллическом виде. Выбранные Цаном стратегическая и тактическая концепции для первого синтеза инсулина показаны на рис. 2-40. Схемы синтеза, использованные американскими и китайскими учеными, отличаются лишь в методических деталях. [c.264]

Наряду с природным газом важным источником углеводородного сырья являются попутные газы нефтедобычи. В связи с целесообразностью применения высших гомологов метана для непосредственного производства метанола, формальдегида, ацеталь-дегида и других продуктов разработана технологическая схема комплексного использования попутных газов, по котор4й получаются безводные органические продукты (БОП) и технологический газ для синтеза аммиака В случае предваритель- [c.137]

При разделении смеси на четыре продукта подобное соединение секций четкого разделения в системе с последовательно-параллельным соединением трех простьгх колонн с выделением ректификационной секции между отборами второго и третьего продуктов позволило снизить теплоподвод в кипятильниках на 16,8 %, эксергию теплоносителей на 10,4 % (см. схемы 1 и 4, табл. 1.2). Дальнейшее усложнение схемы, предусматривающее использование секций нечеткого разделения и соединение нх, то есть переход к схеме с полностью связанными потоками (схема 5, табл. 1.2 и 1.3), при одинаковом теплоподводе в кипятильниках привело к увеличению зксергии теплоносителей На 2 % и содержания прнмесей в продуктах разделения на 0,2-2,7 %. [c.11]

В настоящей статье рассмотрены три схемы с использованием в качестве С1фья коксования различных гидрообессеренных продуктов переработки самотлорской нефти. Наиболее простая схема - гидрообессеривание мазута и коксование остатка, полученного после вакуумной перегонки гидрогенизата (рис.1). [c.38]

Количество побочных продуктов может быть значительно кращено, если вести сульфирование в растворителе (лучше в, хлорэтане). При этом количество образующихся сульфохлори не превышает 4—5%. К тому же не происходит вспенивания м сы, легче отделяется хлористый водород. Сульфирование хл сульфоновой кислотой должно слагаться из двух стадий п текающего при низких температурах собственно процесса суль рования и выдержки, имеющей целью отдувку остатков хло стого водорода. Обе стадии могут осуществляться по непрерыв схеме при использовании одного секционированного сульфуратс Влияние условий сульфирования на изомерный состав образ щихся сульфокислот иллюстрируется данными табл. 4.2.2. [c.133]

Так, реакция РЬС=С(СН2)4Вг с пятикратным избытком ди-н-бутилкупрата лития в смеси пентан — зфир (10 1) сначала при —30 °С, а затем при кипячении в течение 6 ч, дает смесь, содержащую соединения (53) (79%), (54) (13%) и небольшое количество линейного продукта. Использование соответствующего иодида повышает выход циклических продуктов (53) и (54) (91 8) до 99%. Разложение реакционной смеси ВгО дает соединение (53), в котором винильный протон на 91 /о замещен на дейтерий, т. е. этот углеводород образуется из стабильного металлорганического предшественника. Устойчивость первоначально образующегося циклического металлорганического соединения позволяет использовать эту реакцию для различных синтезов. Например, металлорганичеекий интермедиат вместо обычного гидролиза можно ввести в реакции с множеством других реагентов [схема (3.69)]. Используя соответствующие алкинилгалогениды, можно получить также четырех- и шестичленные циклы, однако циклогептаны и циклы больших размеров не образуются. Интересно отметить, что алкенилгалогениды циклизуются под действием магния через реактивы Гриньяра, образуя пятичленные карбоциклы [81] [схема (3.70)], хотя к катализу переходными металлами эта реакция отношения не имеет. [c.103]

Одноступенчатая схема предусматривает использование одного реактора, работающего при повыщенном давлении, достаточном для поддержания в нем существования жидкой фазы продуктов. Сырье в реактор (смесь свежей и рециркулируемой фракции С4) поступает при температуре ниже 100 °С. После колонны выделения фракции С4 фраищя димеров выделяется в вакуумной колонне. [c.925]

Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 6.21. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья. Исходное сырье — гидрюр— насосом 1 последовательно подают через теплообменники пародистиллятный 2, среднего масла 3 и тяжелых остатков 4. В этих аппаратах сырье нагревается до 190 °С (за счет паров бензиновой фракции, тепла среднего и тяжелого масел) и поступает затем в трубчатую печь 5. В большинстве случаев используется конвекционно-радиантная система печей, в которой сырье нагревается до 320 °С, а на выходе из змеевиков имеет давление 0,7—0,9 МПа. [c.207]

Первая технологическая схема является модификацией схемы двухступенчатого гидрокрекинга с полной конверсией, общими сепарацией и фракционированием продуктов реакции (рис. 96П). На второй схеме предусматривается использование двух параллельных однопроходных реакторов также с общими сепарацией и фракционированием продуктов реакции (рис. 97П). В третьей технологической схеме используется двухступенчатый гидрокрекинг разработки UOP с измененным движением потоков (рис. 98П). Каждая из указанных схем имеет определенные преимущества по сравнению с традиционной схемой установки гидрокрекинга с частичной конверсией сырья. [c.826]

К сказанному следует добавить, что при создании энерго-технологиче-ской схемы с использованием отходящего тепла и применения водорода, полученного из метанола, аммиака или этанола, можно получить КПД процесса более высокий, чем при использовании указанных продуктов как синтетических жидких горючих. Так, при прямом сжигании метанола и газотурбинной установке КПД составляет 35 %, при проведении же за счет тепла отходящих газов испарения и каталитической конверсии метанола и [c.473]

В последнее время наряду с детектированием по реакции с нингидрином широкое распространение получило детектирование по флуоресценции продуктов реакции с флуорескамином [93]. Реакция идет при комнатной температуре, а в остальном анализ напоминает обычную схему с использованием нингидрина [94]. Анализируемые вещества разделяются по колонке с ионообменной смолой, затем проходят через реакционную спираль (реактор), а флуоресценция регистрируется с помощью флуориметра. Показано, что эту систему можно использовать для анализа белковых гидролизатов [95, 96]. Схема модифицированного анализатора аминокислот приведена на рис. 32.11. Для работы на одной колонке необходимо три микронасоса первый — для подачи буферного раствора на колонку второй — чтобы довести величину pH элюата до значения 9 и третий предназначен для смешивания элюата с реагентом, представляющим собой раствор флуорескамина в ацетоне. Скорость реакции достаточно высока, что позволяет использовать короткую реакционную спираль. Далее смесь проходит через проточную кювету флуориметра, и интенсивность флуоресценции регистрируется самописцем. Одновременно много внимания было уделено выделению продуктов реакции аминов с флуорескамином, обладающих низкой полярностью, для анализа которых могла оказаться пригодной высокоскоростная хроматография. Более того, в этом случае можно было бы обойтись без реакционной спирали. Такой путь оказался приемлемым для анализа первичных аминов [97—99]. Что касается аминокислот, то большинство из них, вопреки ожиданиям, давали с флуорескамином два продукта реакции, соотношение которых определялось природой аминокислоты. [c.340]