Очистка синтетического этанола

По мере развития отрасли требования к качеству сырья повышались. Так, по условиям фирмы Gibernia концентрация этилена в сырье должна быть 97—99% (об.), а содержание ацетилена не должно превышать 0,002%. Тем не менее, при гидратации этилена образуется целая гамма побочных продуктов ацетальдегид, кротоновый альдегид, диэтиловый эфир, изопропиловый и бутиловый спирты, ацетон, метилэтилкетон и полимеры. Для доведения качества синтетического этанола до уровня пищевого необходима очистка от этих соединений. [c.229]

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотДелителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт п пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-пая смесь (15—20% спирта) проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-пую колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров мепее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого. [c.33]

Выводимая из технического баланса часть гидролизного спирта должна быть компенсирована за счет пищевого и частично синтетического этанола после соответствующей его очистки. [c.166]

Особенно большие успехи в деле промышленного использования катализа были достигнуты в процессах органического синтеза. Каталитическая гидрогенизация соединений с двойными связами синтетическое моторное топливо крекинг нефти десульфуризация нефтепродуктов синтез каучука, этанола и метанола, окиси этилена, изопропилового спирта, ацетона, акролеина, дивинила, изопрена, бензола, толуола получение синтетических волокон и других высокополимерных веш,еств каталитическая очистка технологических газов — вот далеко не полный перечень продуктов, которые получают в промышленном масштабе с использованием широкого ассортимента катализаторов. [c.180]

В ряду спиртов синтетический — ферментативный из мелас сы — гидролизный отношение себестоимостей равно примерно 1,0 3,5 4,2, причем указанное соотношение сохраняется даже при очистке синтетического этанола до кондиций остальных марок спирта [142, с. 20]. Здесь необходимо отметить, что сейчас синтетический этанол по содержанию основного вещества и примесей значительно уступает спирту других марок (табл. 3.1). Объясняется это не техническими причинами (синтетический этанол может быть очищен до любой степени чис тоты), а сложившимся балансом потребления. К началу текущей пятилетки около 63% синтетического этанола применялось для производства дивинила, в котором требования к качеству [c.164]

Как видно из изложенно1 о выше, глубокая очистка синтетического этанола до уровня ГОСТ 18300—72 требует наиболее с.южной схемы и значительных энергозат[)ат. Однако и в этом случае себестоимость очищенного синтетического спи[па остается заметно ниже, чем гид[)олизного [142. с. 20]. [c.170]

Постановка вопроса об очистке до уровня лучших мировых образцов с точки зрения экономики бессмысленна. Чис тить синтетический этанол нужно не вообще , а до такой степени и в таких количествах, которые определяются технически и экономически обоснованной его потребностью в той или иной области применения. Примеры различных гребованнй к качеству спирта для технических нужд приведены в табл. 3.3. [c.168]

Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

При отсутствии чистого алкилсульфата натрия используют синтетическое моющее средство, изгоговленное на основе алкилсульфата натрия. Для этого 2,5 г СМС помещают в колбу с обратным холодильником и обрабатывают 50 мл этанола при нагревании на водяной бане в течение 30 мин. Полученный раствор фильтруют через фильтр синяя лента в сухую колбу с хо- юдильником и отгоняют этанол на водяной бане. Остаток из колбы переносят в делительную воронку и обрабатывают петролейный эфиром трижды порциями по 25 мл для очистки от несульфированных соединений. Полноту экстракции устанавливают по отсутствию жирового пятна при нанесении капли эфирной вытяжки на фильтровальную бумагу. Остаток после обработки эфиром высушивают при 80 °С до постоянной массы. Очищенный алкилсульфат натрия может быть использован для приготовления стандартных растворов, как описано выше. [c.172]

Выделение витамина BI из природных продуктов достигается адсорбцией водных экстрактов витамина на фуллеровой земле, откуда он затем десорбируется раствором гидроокиси бария (последняя иногда применяется совместно с сульфатом хинина). Для выделения более или менее чистого препарата полученное вещество приходится подвергать многостадийной обработке хлористым бензоилом, азотнокислым серебром, фос-форновольфрамовой кислотой, хлорным золотом и т. д. Окончательная очистка достигается фракционным осаждением из смеси абсолютного этанола и ацетона и, далее, через соответствующий пикролонат. Естественно, что такой сложный процесс дает ничтожный выход чистого препарата. Так, из 1 т дрожжей может быть получено примерно 0,25 г чистого витамина, из 1 т рисовых отрубей — 0,3 г и т. д. Даже наиболее совершенным способом не удается получить выход более 25% от имеющегося в исходном сырье количества витамина. Преимущество (основных в настоящее время) синтетических методов получения витамина BI над вышеописанной схемой оказалось столь очевидным, что производство синтетического препарата является теперь практически единственным способом получения применяемого в медицинской практике витамина BI. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология