Газообразные газы нефтеперерабатывающих заводов

Высокая энергоемкость многих химических производств, а также широкое использование взаимозаменяемых видов сырья для получения химической продукции обусловливают актуальность правильных оценок прежде всего разных видов топлива и сырья. При этом следует иметь в виду, что в химической промышленности многие виды углеводородного сырья и некоторые виды жидкого и газообразного топлива также взаимозаменяемы. Например, сухой газ нефтеперерабатывающих заводов, природный газ и синтез-газ как отход некоторых химических производств могут использоваться и в качестве сырья для получения химической продукции и сжигаться как топливо. [c.37]

На нефтеперерабатывающих заводах сернистый ангидрид выделяется в атмосферу при сжигании сернистого жидкого и газообразного топлива в топках заводских печей, факельного газа, кокса при регенерации катализаторов и сероводорода при получении серы по методу Клауса. Кроме того, сернистый ангидрид содержится в дымовых газах заводских котельных или ТЭЦ, которые снабжают заводы тепловой и электрической энергией. [c.172]

Полигликоли добавляют к нефтяным маслам для улучшения их противоизносных свойств, а также применяют в качестве основы при изготовлении консистентных смазок. Смазки на основе полигликолей характеризуются высокой термической и коллоидальной стабильностью и хорошими низкотемпературными свойствами. Производство синтетических смазочных масел на базе полигликолевых соединений имеет достаточные сырьевые ресурсы. Исходными продуктами служат непредельные газообразные углеводороды (этилен и пропилен), которые могут быть получены из природного углеводородного газа и промышленных газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.148]

В начале своего феноменально быстрого развития нефтехимическая промышленность базировалась на использовании в качестве исходных материалов почти исключительно газообразных олефинов (Сг — С4), содержащихся в газах нефтеперерабатывающих заводов, и бензола [12—16]. Дальнейшее развитие многоотраслевой промышленности нефтехимического синтеза будет сопровождаться все большим и большим вовлечением в сферу переработки средних и высокомолекулярных компонентов нефти и нефтепродуктов. [c.9]

Источниками получения газообразных углеводородов как сырья для микробиологической переработки являются природный и попутные газы, газовый конденсат, газы нефтеперерабатывающих заводов. [c.263]

Особенно крупных успехов достигла в настоящее время химическая переработка газообразных продуктов крекинга, ранее рассматривавшихся как нежелательный отход процесса. Действительно, в настоящее время отходящие газы нефтеперерабатывающих заводов уже рассматриваются как ценное сырье для химической переработки. [c.6]

Искусственные газы на нефтеперерабатывающих заводах подвергают очистке от серы и вредных газообразных неуглеводородных примесей, влияющих на качество получаемых продуктов, разделению на фракции и индивидуальные углеводороды методами абсорбции, адсорбции, ректификации, хемосорбции, полимеризации, а также алкилированию. [c.89]

Жидкие и газообразные углеводороды газоконденсатных месторождений. Некоторые газовые месторождения с высоким пластовым давлением (свыше 10 МПа) помимо легких содержат значительное количество высококипящих углеводородов (от бензиновых до соляровых фракций). Такие месторождения называются газоконденсатными. При снижении давления на выходе из скважины высоко-кипящие углеводороды выделяются и конденсируются в виде жидкой фазы. На некоторых месторождениях на 1 м извлеченного из пласта газа приходится до 500 см жидких углеводородов. Выделившийся в сепараторах газовый конденсат поступает на газо- или нефтеперерабатывающий завод, где подвергается разделению на сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. С увеличением [c.21]

В качестве газообразного топлива может быть использован сухой газ крекинг-установок или других технологических устаповок. В связи с целесообразностью использования газа в качестве сырья для различных химических производств ресурсы топливного газа на нефтеперерабатывающих заводах сокращаются технологические установки должны в основном работать на жидком топливе. ТЭЦ работают на твердом или жидком котельном топливе вид топлива для ТЭЦ в каждом случае согласовывается с планирующими организациями. [c.433]

На нефтеперерабатывающем заводе в качестве топлива используют жидкие и газообразные нефтепродукты. Это в основном топочный мазут и сухой газ. За последнее время доля жидких нефтепродуктов в общем количестве расходуемого топлива собственного производства постепенно увеличивается, а доля газообразного топлива уменьшается. Это свидетельствует о более полном использовании газа, получаемого в процессе нефтепереработки, как сырья для нефтехимии. Так, на Уральском нефтеперерабатывающем заводе в 1966— 1968 гг. газообразное топливо составляло 80—90% от общего его расхода, а в 1973 г. оно сократилось до 45%,. На Волжском нефтеперерабатывающем заводе за 1973 г. расход жидкого топлива в общем его расходе составил 60%, а газообразного 40%- [c.113]

По ЭТИМ причинам нефтехимическая промышленность США с самого начала базировалась на двух основных видах сырья конденсате природного газа (т. е. этане и пропане) и газообразных продуктах каталитического крекинга (т. е. этилене и пропилене), которые в большом количестве получались на многочисленных крекинг-установках. Напротив, в странах Западной Европы, где нет достаточных запасов природного газа и имелось сравнительно мало крекинг-установок, производство низших олефинов базировалось на более тяжелых нефтепродуктах, главным образом на нафте. В последние годы благодаря непрерывному увеличению числа нефтеперерабатывающих заводов и возросшему объему перевозок сырой нефти наблюдается быстрый рост производства продуктов нефтехимии в различных странах мира (табл. 1.3). [c.18]

Метан (и этан, который не направлен для использования как химическое сырье) обычно не хранят на нефтеперерабатывающем заводе, а направляют в топливную систему сразу после получения. Система снабжена уравнительными баками, которые могут накапливать некоторое количество газообразного метана на короткие периоды во время смены технологического режима. Кроме того, все эти высокие факелы, которые являются типичной принадлежностью нефтеперерабатывающего завода, помогают избавиться от кратковременного перепроизводства газа. [c.76]

Источники отходящих газов, засоряющих атмосферу (и участвующих в дальнейшем в химических процессах), весьма многочисленны и разнообразны. Различаются они как по качеству содержащихся в них примесей, так и по объему отходящих газов грузовые и легковые автомашины, тракторы, корабли, паровозы и тепловозы, промышленные предприятия, нефтеперерабатывающие заводы, разнообразные химические и металлургические заводы и комбинаты, тепловые электроцентрали и т. д. Трудно назвать предприятие, которое не выбрасывало бы в атмосферу газообразные продукты. [c.239]

Нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза используют для нужд нефтехимии в основном газы термического и каталитического крекингов. Большие ресурсы легких углеводородов на НПЗ представляют собой также газообразные продукты стабилизации бензинов с установок АВТ, крекинга, риформинга, состоящие в основном из углеводородов С — j. [c.23]

Сжигание жидкого и газообразного топлива. Для трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов в качестве топлива используют жидкое нефтяное топливо (продукты нефтепереработки) и природный газ. Вид применяемого топлива определяет конструкцию и особенности оборудования для его сжигания. [c.111]

Эти газы состоят из углеводородных соединений от СзНа (пропан) до С4Н10 (бутан). При комнатной температуре и атмосферном давлении они находятся в газообразном состоянии. При высоком же давлении и комнатной температуре они переходят в жидкость. Газы сжимают, охлаждают и накачивают в баллоны, в которых их перевозят как жидкость, находящуюся под давлением. Сжиженные газы извлекают из газов нефтеперерабатывающих заводов. Они являются смесью газ.ов разного мимического состава, что видно из табл. 5. [c.31]

Хранение отобранных проб газов. Хранение отобранных проб газов является важным элементом в работе с газами. Отобранная проба газа за период хранения не должна изменять своего состава. Состав газов, получающихся на нефтеперерабатывающих заводах, представляет собой, как это показано в первой части книги, сложную смесь различных компонентов, кипящих при самых различных температурах. Поэтому, если отобранная проба газа будет храниться в помещении с более низкой температурой, чем та, при которой она была отобрана, наиболее высококипящие газообразные углеводороды могут сконденсироваться н превратиться в жидкость, что безусловно изменит химический состав газа. [c.54]

Промышленные печи машиностроительных заводов работают либо на мазуте, либо на газообразном топливе. Чаще всего используется природный и реже смешанный генераторный газ для выработки последнего на заводах сооружаются газогенераторные станции, перерабатывающие различные виды местного твердого топлива. Иногда заводы получают нефтяной газ от близлежащих нефтеперерабатывающих заводов. Котельные установки заводских ТЭЦ часто работают на местном твердом топливе — бурых и каменных углях, антраците, торфе и дру- [c.227]

Промышленные печи машиностроительных заводов работают либо на мазуте, либо иа газообразном топливе. Чаще всего используется природный и редко генераторный газ. Иногда заводы получают нефтяной газ от близлежащих нефтеперерабатывающих заводов. Котельные установки заводских ТЭЦ часто работают на местном твердом топливе— бурых и каменных углях, антраците, торфе и т. д. Печи кузнечных цехов потребляют большую часть газообразного топлива, другую часть газа (меньшую) расходуют печи термических и других цехов. Литейные цехи употребляют кокс и литейный антрацит для вагранок и отчасти газовое топливо для термических печей. [c.219]

Газ нефтепереработки и пиролиза, продукты газоперерабатывающих заводов Углеводороды газообразные 1, Сг и Их фракции Газ нефтеперерабатывающих предприятий сухой Газ газоперерабатывающих заводов сухой Смесь мотано-водородная Фракций этановая [c.13]

Жидким газом называется такой газ, который при нормальной температуре (+20°С) и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. находится в газообразном состоянии. Основным сырьем для получения жидкого газа является нефть, так как при ее переработке на нефтеперерабатывающих заводах жидкий газ получается как побочный продукт. По сравнению с другими видами топлива жидкий газ обладает очень большой теплотворной способностью, что в значительной мере способствует широкому применению его в промышленности и в быту. Доставляют сжиженный газ от места его производства к газораздаточным станциям в специальных железнодорожных цистернах. С газораздаточной станции к потребителям газ доставляют автомобильным транспортом, мелким потребителям с газобаллонными установками — в баллонах на специально оборудованных автомашинах. Потребителям, пользующимся газом от групповых емкостей, сжиженный газ доставляется в специальных автомобильных цистернах с давлением газа 16 кгс/см . [c.195]

Газ нефтепереработки и пиролиза, продукты газоперерабатывающих заводов Углеводороды газообразные Сь Са и их фракции Газ нефтеперерабатывающих предприятий сухой Г аз газоперерабатывающих заводов сухой Смесь метано-водородная Фракция этановая Этан [c.13]

Однако объективная реальность свидетельствует о том, что к середине текущего столетия при сохранении ведущей роли традиционных ископаемых топлив должны быть созданы необходимые технические и экономические предпосылки для обязательного перехода к альтернативным источникам энергии, а нефть должна занять свое главенствующее место в отрасли органического синтеза для выпуска промышленных и бытовых товаров народного потребления химического профиля. Это связано с истощением запасов, нарастающей тенденцией по существенному ухудшению качества и обеднению нефтяного сырья, а также увеличением ее стоимости (высокая стоимость разведки, добычи и транспортировки) до тех пределов, когда производство топлив будет уже экономически невыгодным. В этом случае Ярославский нефтеперерабатывающий завод может быть не только топливным предприятием, но и стать центром нефтехимического синтеза, обладающим мощной сырьевой базой для промышленности органического синтеза. Сырьем для этого могут явиться отходящие газы первичной нефтепереработки, газы легкого крекинга — висбрекинга и гидрокрекинга, риформинга и планирующихся к строительству новых термических и каталитических процессов переработки нефтяного сырья, а также низкооктановые бензины и другие малоценные фракции, получаемые в качестве побочных продуктов практически на всех каталитических установках и используемые сегодня только в виде газообразных или жидких топлив на технологические нужды завода. [c.305]

Одним т основных потоков на нефтеперерабатывающем заводе, на базе которого могут развиваться химические производства, являются газообразные углеводороды, полученные в основных процессах переработки. При таких процессах, как каталитический п термический крекинг, коксование нефтяных остатков, выделяются газы, богатые весьма ценньши непредельными углеводородами при каталитическом рнформннге н гидроочистке выделяются газы, содержащие водород и предельные углеводороды. Для развития нефтехимических нроцессов необходимо внедрение процессов пиролиза предельных газов (пропана, этана), каталитического дегидрирования нормального бутана. [c.76]

Керосино-соляровый дистиллят с целью получения НЧК сульфируют газообразным SO3 на Бакинском нефтеперерабатывающем заводе имени Караева [43]. Для сульфирования применяется газ следующего состава 10% [c.23]

На нефтеперерабатывающем заводе имеются большие ресурсы газообразного топлива. При правильной организации системы сбора и переработки газа до 50% от потребности технологических установок в топливе может быть удовлетворено за счет так называемых сухих нефтезаводских газов. [c.435]

Гидрокрекинг играет важную роль в современной нефтепереработке. Насколько широко этот процесс будет применяться в дальнейшем, зависит от экономических факторов и изменения допустимых норм на всякого рода сбросы. Гидрокрекинг сможет найти применение в процессах, требующих гибкости по отношению к перерабатываемому сырью. Установки гидрокрекинга не загрязняют окружающую среду, более того, продукты гидрокрекинга не содержат потенциально опасных соединений. Рост удельного веса гидрокрекинга будет оцре-деляться возможностью использования тех преимуществ, которыми он отличается от конкурирующего с ним процесса каталитического крекинга. Решающим фактором при этом может оказаться снижение допустимого содержания примесей в газообразных отходах нефтеперерабатывающих заводов, особенно концентрации 80г в газах регенераторов на установках каталитического крекинга. Если снижение допустимых норм приведет к необходимости подвергать сырье для каталитического крекинга предварительной очистке, то развитие нефтепереработки пойдет по пути объединения процессов крекинга и гидрокрекинга. [c.360]

Новый процесс термического гидродеалкилирования толуола разработан японской фирмой Мицубиси (процесс МГК) Одной из его особенностей является возможность переработки сырья, содержащего до 30% неароматических углеводородов, которые могут подвергаться гидрокрекингу с образованием главным образом низших газообразных углеводородов. В качестве источника водорода наряду с 95—98%-ным водородом могут быть использованы газы каталитического риформинга или сухой газ нефтеперерабатывающих заводов. Другой особенностью процесса является рециркуляция конденсированных ароматических углеводородов (типа дифенила или дцбензила), которые в присутствии водорода могут вновь распадаться с образованием исходных углеводородов. Благодаря этому количество продуктов уплотнения снижается до [c.110]

Типичные характеристики различных марок СНГ, применяемых, например, в качестве промышленного и автомобильного топлива, бытового газа в баллонах, растворителей и т. п., даны в табл. 18. В большинстве экономически развитых стран разработаны технические требования к качеству промышленных марок СНГ. Недавно был опубликован их критический анализ [1]. Можно отметить один общий для всех технических условий недостаток, важный при производстве ЗПГ, — в них часто не приводится различие между насыщенным пропаном и ненасыщенным пропиленом. Во многих сферах применения СНГ, в частности, для приготовления пищи, отопления и т. п. это различие несущественно. Но оно играет важную роль при определении характеристик СНГ как сырья для производства ЗПГ. В связи с тем, что в прошлом СНГ применялся для производства бедных газов, содержание ненасыщенных составляющих в нем было ограничено (5—20 об. %). Это ограничение особенно касалось СНГ с нефтеперерабатывающих заводов, где в него могли попасть газообразные олефины, побочные продукты крекинга дистиллятов. В СНГ из природного газа содержание ненасыщенных углеводородов минимально. Другой проблемой, которая может возникнуть при использовании товарных сортов СНГ в производстве ЗПГ, является наличие в нем одорантов, часто добавляемых в баллонный газ в целях безопасности. Поэ1тому с самого начала следует избегать добавок в газ одорантов. При невозможности соблюдения [c.74]

Затраты на переработку сырой или топливной нефти в газообразное топливо относительно выще и включают в себя затраты по применению водорода в технологической схеме процесса, которая может быть легко модифицирована для производства как малосерни стых жидких топлив, так и ЗПГ. Одним нз очевидных методов снижения затрат по переделу при производстве газа является возмещение последних за счет реализации малосернистых чистых жидких топлив, получаемых параллельно с газом. Экономика производства ЗПГ на Энергетических нефтеперерабатывающих заводах , таким образом, может быть несколько более благоприятной по сравнению с заводом, на котором производится лишь один вид продукции — ЗПГ. [c.202]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический риформинг бензинов, на нефтехимических заводах — пиролиз газообразных п жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом (наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, нредназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержащий газ. [c.10]

Газы нереработки нефти, т. е. все газообразные углеводороды, образующиеся при переработке сырой нефти на современных нефтеперерабатывающих заводах, в качестве сырья для химического промышленного синтеза алифатических соединений имеют примерно такое же значение, как каменноугольная смола для нромышлеиного синтеза ароматических соединений. [c.13]

В гл. 7 (стр. 129) уже описан процесс разделения бутан-бутиленовой фракции газов одного из нефтеперерабатывающих заводов (г. Порт-Нечис), где бу1илен-1 и бутилен-2 шли на дегидрирование в дивинил, н- и изобутаи использовались на самом нефтеперерабатывающем заводе, а изобутилен полимернзовали для получения авиационного бензина. На рис. 23 приведена схема выделения дивинила из газообразных продуктов процесса дегидрирования н-бутиленов. [c.213]

Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием углеводородных газов. Выход этих газов составляет в среднем 5—20% на сырье. При глубокой переработке современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. т нефти в год дает примерно 1 млн. т (т. е. свыще 8% масс.), газообразных углеводородов. Особое место среди деструктивных процессов занимает в этом отнощении пиролиз, где газ, богатый легкими олефинами, является целевым продуктом. В этом случае, после извлечения этилена, пропилена и бутилен-бутадиено-вой фракции также остается насыщенная часть газа, которая при пиролизе газов в основном идет на рециркуляцию, а при пиролизе бензина и другого жидкого сырья уходит с газофракционирующей установки. [c.272]

В самом начале становления отечественной нефтехимической промышленности пиролизное производство ориентировалось на преимущественную переработку газообразного сырья, направляемого с нефтеперерабатывающих заводов. Выбор этого сырья был обусловлен сравнительно б0льш ими .масштабами переработки нефти на крупных нефтеперерабатывающих заводах, позволяющими полностью удовлетворить потребность производства этилена на первых заводах синтетического спирта. Ассортимент пиролизного сырья при этом ограничивался сухими газами, про-панниропиленовой и бутаи-бутиленовой фракциями. [c.200]

Опережающее развитие вторичных процессов переработки нефти обеспечит резкое увел)ичение ресурсов газообразного и жидкого сырья для пиролизных установок. Применение схем глубокой пареработки нефти в отличие от неглубокой обеопечивает выход значительных количеств газообразного сырья для пиролизных установок. На большинство нефтеперерабатывающих заводов страды поступает нефть, не подвергающаяся стабилизации. Содерноние растворенных в нефти углеводородов до С5 включительно достигает 5,7 вес.%, которые при ректификации нефти на установках АВТ извлекаются в значительной мере переходят в газы прямой перегонки и затем сжигаются в топках печей технологических установок заводов. [c.203]

Результаты исследования показали, что несмотря на содержа-. ние в газообразных продуктах окисления горючего во взрывоонас-ных концентрациях, они являются взрывобезопасными вследствие 4, низкого содержания в них кислорода. Таким образом, ири соблюдении нормального технологического режима сжигание отходящих из кубов газов не представляет собой опасности. Это подтверждено многолетней эксплуатацией установки на Бакинском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС. Мерой дополнительной предосторожности является установка на газовой линии огнепре-градителя. [c.17]

В настоящее время на ряде нефтеперерабатывающих заводов страны действуют установки Пареке , на которых производят вы-сокочистые жидкие парафины — сырьё для получения кормовых белков. Жидкие парафины иа установках Парекс выделяют из газосырьевон г,v)e и с по.мошью синтетических цеолитов. В качестве сырья применяют нефтяную фракцию 200. .. 320 °С, водородсодержащий газ — разбавитель сырья, газообразный аммиак, выполняющий роль десорбента. Процесс осуществляется при температуре 380 °С и давлении 1,0 МПа. Наличие в технологическом потоке углеводородов, аммиака, примесей СО, СОг, Ог, НоО в условиях процесса Парекс приводит к образованию цианидов в виде твердых от.ходов, отлагающихся в аппаратах и растворенных в аммиачной воде. [c.139]

Эти нечи почти всегда работают либо на жидком топливе, либо на нефтезаводских газах. Но часто нагрев бывает смешанным, с применением и жидкого и газообразного топлива. Хорошо известно, что пламя жидкого топлива и пламя газа существенно отличаются Друг от друга. Печи нефтеперерабатывающих заводов должны позволять использование, по желанию, как того, так и другого вида топ,пива, с тем чтобы получать максиально возможную производительность. [c.64]

Контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1950—1965 гг. предусматривается ускоренное развнтие химической промышленности, прежде всего производства синтетических полимерных материалов. Производство синтетических материалов должно расширяться на новой сырьевой базе главным образом за счет использования попутных газов нефтедобычи, природных газов и газообразных продуктов нефтепереработки. На нефтеперерабатывающих заводах найдут распространение процессы получения втилена, пропилена, ароматических углеводородов и других полупродуктов и углеводородного сырья для производств нефтехимического синтеза. Ресурсы природных газов и газов, являющихся продуктами переработки нефти, могут быть увеличены за счет газов, получаемых в результате освоения новых технологических процессов, разработанных советскими учеными. К таким процессам относятся высокотемпературный распад газового и дистиллятного сырья, пиролиз остаточных нефтепродуктов в кипящем слое теплоносителя, контактное коксование гудрона, пиролиз тяжелых нефтяных остатков в присутствии водяного пара, термическое и каталитическое иревращение газообразных углеводородов и др. [c.3]

Добытая на промыслах нефть содержит попутный газ. воду и механические примеси. Содержание воды может достигать 80%. а солей до 15 000 мг/л. Нефть, направляемая на переработку. может содержать воды не более нескольких десятых долей процента, а солей 70—100 нг/л. Основная часть растворенных в нефти газов отделяется в газосепараторах. Одновременно с газами увлекается и часть легких бензиновых фракций, которые выделяются на газобензинпвых заводах. При этом получается газовый бензин, сжиженный газ и газообразное топливо. На нефтепромыслах нефть также освобождается от основной части воды и солей. Вода часто образует устойчивые эмульсии, разрушение которых на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах лучше всего производится в электрических дегидраторах (водоотделителях) с использованием токов высокого напряжения. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология