Промышленные методы получения синтетического глицерина

В настоящее время в промышленности осуществлены три синтетических метода получения глицерина хлорный , комбинированный и бесхлорный . Для первых двух методов исходным продуктом является пропилен, превращаемый сначала в хлористый аллил [c.112]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГЛИЦЕРИНА [c.278]

Первый способ получения синтетического глицерина из пропилена через аллилхлорид, дихлоргидрин глицерина и эпихлоргидрин, упомянутый выше, был реализован в промышленности в 1948 г. Этот хлорный метод синтеза глицерина несмотря на его недостатки (затраты хлора и щелочи, образование сточных вод), сохранил свое значение до настоящего времени. [c.171]

Ненасыщенный альдегид, акролеин ( Hj = СНСНО) еще в первую мировую войну производили как слезоточивое отравляющее вещество дегидратацией глицерина нагреванием с кислым сернокислым калием. С окончанием войны интерес к акролеину пропал и возродился лишь в 30-х годах как к потенциальному сырью для быстро развивающейся промышленности пластмасс. Однако экономически приемлемые способы получения акролеина отсутствовали до 40-х годов, когда в Германии фирма Дегусса разработала промышленный метод производства акролеина из формальдегида и ацетальдегида [153]. В настоящее время там существует полупромышленная установка мощностью 10—20 т в месяц [154]. В США акролеин этим методом производит фирма Карбайд энд Карбон Кемикл Корпорейшн [158]. В обоих случаях исходят из каменноугольного сырья, однако в связи с развитием производства ацетальдегида и формальдегида окислением пропана и бутана этот способ становится потенциально нефтехимическим путем получения акролеина. В 1950 г. фирма Шелл Кемикл Корпорейшн (США) соорудила опытную установку по каталитическому окислению пропилена в акролеин мощностью 2 т в месяц [164],- а в 1955 г. приступила к строительству крупного завода синтетического глицерина, второй очередью которого должно являться производство акролеина окислением пропилена [163]. [c.316]

СТОИМОСТЬЮ его выделения из подмыльных щелоков мыловаренного производства. Максимальная цена на глицерин — это та цена, при которой его потребителям уже становится выгодным пользоваться заменителями. Глицерин применяется в различных отраслях промышленности. Спрос на него повысился и продолжает расти почти такими же темпами, как и сама химическая промышленность. Соответственно можно ожидать, что и производство мыла будет увеличиваться с ростом населения и с повышением его жизненного уровня. Балансирование этих факторов, определяющих предложение глицерина и спрос на него, было нарушено после войны появлением на рынке искусственных моющих средств. Вместо того чтобы потребление мыла росло со скоростью 10% в год, оно начиная приблизительно с 1948 г. стало испытывать тенденцию к сокращению. Угроза дефицита глицерина была преодолена тем, что стало развиваться производство синтетического глицерина, который в 1956 г. удовлетворял 40% потребности США и 20% мирового спроса на этот продукт. С того времени появились дальнейшие достижения в этой области, а именно был разработан второй, бесхлорный метод получения глицерина из пропилена, при котором, кроме олефина, требуется только воздух и отпадает необходимость в производстве хлора и гашеной извести. [c.405]

Нелетучая часть живицы, называемая живичной канифолью, состоит примерно из 90% смоляных кислот и 10% нейтральных масел, не улетучивающихся со скипидаром при температуре 150—170°. Типичная американская живичная канифоль имеет кислотное число 166. число омылегшя 172, цвет 80А+13К (шкала Ловибонда), удельное вращение [а] - п =+23° и зольность 0,03%. Анализы показали, что иностранные канифоли очень мало отличаются от описанной. Живичная канифоль производится во Франции, России, Португалии, Испании, Греции, Мексике, Германии и других странах. На долю Соединенных Штатов приходится при нормальной конъюнктуре примерно 53% всего мирового производства [36 [ живичной канифоли. Живичная и экстракционная канифоль находят широкое применение в бумажной, мыловаренной и лакокрасочной промышленности. Они потребляют около 7з всей канифоли [36], производимой в США. Канифоль приобрела огромное значение в производстве различных химикатов, фармацевтических препаратов, эфиров (например, эфиров глицерина и пентаэритрита) и других синтетических смол, модифицированных малеиновым ангидридом. Канифольные эфиры с низким молекулярным весом используются в качестве пластификаторов и мягчителей в производстве нитроцеллюлозных лаков и термопластиков. Одним из первых направлений использования канифоли была ее деструктивная перегонка для получения смоляного масла. Современные технологические методы направлены на стабилизацию канифоли преимущественно путем окисления, гидрирования, диспропорционирования и полимеризации. Производным этих стабилизированных канифолей свойственно превосходное сопротивление старению. [c.507]

Монохлоргидрин лучше всего получать пропусканием хлора в 4,5-про-центный водный раствор аллилового спирта при 14° С. Гидролиз монохлор-гидрина бикарбонатом натрия при 150° С под давлением приводит к получению глицерина с общим выходом 93,5%, считая на аллиловый спирт. Этот способ может быть положен в основу промышленного метода производства синтетического глицерина. [c.162]

Разработка промышленного метода производства хлористого аллила позволила получить алифатический промежуточный продукт, который найдет широкое использование в технологии органического синтеза. За последние 15 лет было создано на основе хлористого аллила много процессов, из которых до настоящего времени наиболее важными в промышленном отношении являются производства аллилового спирта и синтетического глицерина. Аллиловый спирт уже давно потреблялся в значительном количестве для получения диаллилфталата, полимеризация которого приводит к синте- [c.368]

Вследствие все большего вытеснения мыла синтетическими моющими средствами, производство глицерина уменьшается, и взамен его может быть обосновано применение других многоатомных спиртов, в частности сорбита. Глюкоза, полученная методом гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой, имеет в этом отношении большие преимущества благодаря высокой чистоте продукции, низкой стоимости производства и удачной сочетаемости процессов производства глюкозы и ее дальнейшей переработки. Производство глюкозы из древесины представляет собой также меру предосторожности на случай недостатка продуктов питания, в особенности в Европе. Организация переработки древесины методом гидролиза будет также способствовать промышленному развитию районов, богатых лесом. Предпосылкой всех этих возможностей Шенеман считает рентабельность гидролизного производства. [c.55]

В третье издание книги введен краткий исторический очерк развития химии жиров, расширен раздел химии жирных кислот и глицеридов. В новом аспекте написаны главы Синтетические способы получении глицерина и Химические изменения жиров и масел . В последнюю включено описание нового достижения нашей промышленности — гидрогенизации жирных кислот. В современной интерпретации даны новые физические и физико-химические методы, получившие широкое распространение при исследовании жиров. [c.3]

Как видно из представленных материалов, наиболее экономичен метод получения глицерина через акролеин и из непищевого сырья. Однако надо учесть, что приведеш1ые авторами вышеуказанного доклада данные по капиталовложениям и себестоимости (по всем методам за исключением хлорного) являются сугубо ориентировочными, что делает оценку методов достаточно условной. В мировой промышленности в производстве синтетического глицерина доминирует хлорный метод. [c.200]

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена (тетрамера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья н-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена (через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется [c.404]

Известно, что МАЭГ можно получать из хлорсодержащих реагентов, например, из аллилхлорида и глицерина или моно-хлоргидрина глицерина и аллилового спирта. Однако несмотря на хорошую обеспеченность сырьем хлорные методы синтеза таких соединений в настоящее время не могут быть признаны приемлемыми для крупного промышленного производства, так как в этом случае весьма сложно соблюдать экологические нормы, т. е. создать безотходное производство и квалифицированно использовать побочные продукты. Примером может служить производство синтетического глицерина из пропилена через аллилхлорид и дихлоргидрин глицерина, в котором эти проблемы пока не решены. Поэтому для получения МАЭГ и АГЭ целесообразнее использовать более перспективное, хотя в настоящее время и более дорогостоящее и дефицитное бесхлорное сырье, а именно, глицидол и аллиловый спирт. [c.268]

Синтетические методы получения глицерина. После выделения глицерина из жиров, осуществленного Шееле в 1779 г., первый синтез глицерина был произведен Бертло и Люка, которые обрабатывали 1, 2, 3-трибромпропан влажной окисью серебра. При этом синтезе углеродный скелет оставался без изменения, так как сам 1, 2, 3-трибромпропан был получен из глицерина. В последующем появились описания различных других синтетических методов получения глицерина. Подавляющая часть этих методов, как заранее было видно, представляла только научный интерес. Небольшая часть из опубликованных синтезов, позволявших получать удовлетворительные выходы продукта, привлекла внимание в качестве возможной основы промышленного производства глицерина, однако они не были реализованы вследствие малой доступности исходного сырья. Ниже приведены некоторые примеры синтетического получепия глицерина, независимо от того, имеют ли эти методы промышлеппое зпачепие или пет. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология