Вихревой процесс

Выше было показано, что применение вихревого процесса является одним из наиболее простых и весьма эффективных методов повышения интенсивности работы различных тепло- и массообменных аппаратов. [c.171]

Вихревой процесс. Этот процесс [c.146]

Смесеобразование при вихревых процессах [c.176]

При Рк= 0.5Рр снижается суммарная мощность N +Nb (где -кавитационная мощность, Nb -вихревая мощность) более, чем в два раза (перепад давлений снизится в два раза и расход в 2 ). Однако отношение мощностей кавитационных и вихревых процессов Nr/Nb в этом случае значительно увеличится, что, в свою очередь, позволит повысить эффективность энергоемких процессов. Снижение суммарной мощности не приведет к значительному снижению КПД установки, т.к. потребляемая приводным двигателем электрическая мопщость пропорционально снижается. [c.140]

Вихревые процессы в жидкости 6 1 [c.302]

За счет интенсивной закрутки и осевого вращения пылегазового потока резко возрастает время пребывания частиц в камере. Такие топки работают с большими тепловыми напряжениями (до 50,28-10 кДж/(м час)). Вихревой процесс благодаря энергичному закручиванию горючей смеси и рециркуляции горячих газов характеризуется более устойчивым воспламенением, чем факельный. [c.49]

Прощупыванием специальным зондом установлено, что задняя стенка полости представляет собой уже плотный слой кокса с наиболее высокой температурой и максимальной концентрацией Og. Такое подвижное и даже взвешенное состояние частиц в целом проявляется в виде общего разрыхления зоны горения и резкого увеличения порозности т в единице объема слоя. В данном случае состояние слоя приближается даже к взвешенному и для некоторых частиц — циклонному (вихревому) процессу. Но, поскольку зона горения сзади ограничена плоской стенкой, частицы, как и в обычном слое, пребывают в этой зоно до их полного выгорания. Вследствие сильного увеличения порозности уменьшается их общая реакционная поверхность в единице объема, т. е. величина S. Ясно, что резкое уменьшение S спо- [c.411]

В аппаратах, заполненных газообразной средой, может возникать шум от протекающих в нем газодинамических процессов. Причинами газодинамического шума являются вихревые процессы в потоке рабочей среды, колебания среды под действием рабочих органов, пульсация давления, а также колебания, вызванные неоднородностью потока. [c.286]

В вихревой трубе обеспечивается эффективное температурное разделение поступающего сжатого газа на охлажденный и нагретый потоки. Данное явление, открытое еще в 1931 г. Жозефом Ранком, до настоящего времени полностью не раскрыто, хотя предложено много гипотез для его объяснения [9, 10, 12-14]. Так, сущность вихревого эффекта пытались объяснить только перестроением в сечении соплового ввода ВТ свободного вихря в вынужденный, под действием сил трения, расширением истекающей струи из соплового ввода в осевую зону и сжатием ее в периферийной зоне ВТ за счет центробежных сил. Наиболее глубокое теоретическое объяснение вихревого эффекта в противоточной трубе, подтверждаемое экспериментами, дано А. П. Меркуловым [9], принявшим за основу гипотезу взаимодействия вихрей Г. Шепера [13] и теоретические предположения Ван Димтера [14] об энергетическом обмене в вихревой трубе за счет турбулентного перемешивания потоков. Многие специалисты по вихревому эффекту у нас в стране считают данную теорию наиболее полной. А. В. Мартынов и В. М. Бродянский [10] дали несколько иное толкование механизма вихревого процесса в трубе. [c.27]

Запас топлива, находящийся в объеме топки при вихревом принципе, несколько меньше чем при слоевом, и значительно больше, чем при факельном. Вся эта масса циркулирующего по вихревой камере топлива представляет, в сущности, циркулирующий слой , од нако, настолько разрыхленный взвешенным состоянием, что частицы уже не соприкасаются друг с другом и не имеют возможности непосредственно взаимодействовать. Это избавляет процесс от ряда явлений, неизбежно сопутствующих слоевым процессам, например, общему спеканию кокса или массовому шлакообразованию. Довольно значительный запас топлива в объеме, постепенно подготавлив ающегося к газификации и горению, придает вихревому процессу известную устойчивость, сближающую его со слоевым процессом. Однако следует учитывать, что процесс этот, как и факельный, весьма чувствителен к бесперебойной работе питателя и склонен пульсировать при неравномерной, пульсирующей подаче топлива. [c.147]

Задача о единичной частице является лишь подступом к задаче еще более сложной, но основной, о динамике выгорания целой совокупности частиц, которые газифицируются г горят, воздействуя друг на друга (неподвижный слой, циркулирующий слой вихревого процесса, пылевоздушное облако факельного процесса). Если в отношении выгорания слоя частиц уже имеются попытки теоретического-освещения вопроса, опирающегося на достаточно развернутые экспериментальные исследования, то для процессов неслоевого характера и, в частности, пылеугольного, такие попытки единичны и носят пока еще весьма отвлеченный характер [Л. 62 и 85]. Между тем, без решения этой нелегкой теоретической задачи не может быть создана научная основа для построения технического расчета соответствующего процесса в целом. [c.206]

Вихревые процессы 2/48 3/1213 Вихревые устройства мельницы 4/139 насосы 3/341, 342 пленочные 3/1143 пылеуловители 4/282 расходомеры 4/383, 385-387 сушилки 4/962 холодильная труба 5/604 Внхтерле реакция 1/312 Внц... I/7S3 [c.567]

Поточная непрерывная организация процесса горения с пребыванием частицы топлива в камере до полного ее выгорания является наиболее пра] ильпой. Несмотря на отмеченные недостатки, в наибольшей степени этому требованию удовлетворяют факельный и вихревой процессы. Слоевой процесс в этом отношении может конкурировать только ири условии организации его поточности. [c.28]

Гидродинамическое неремешивапие в факельном и вихревом процессах также является хорошрш средством непрерывной шуровки топлива. Интенсивное вибрационное воздействие на мелкие частицы, несущиеся с потоком газа, может еще более воздействовать на разрушение зольной оболочки п интенсивность процесса горения частиц. [c.31]

Вихревой процесс нагрева угля представляет собой совокупность гидродинамических и тепловых явлений и зависит от сочетания режимных факторов. Закрученный газовый поток имеет сложное поле вращательных, осевых и радиальных составляющих скоростей, прямые и обратные потоки различной интенсивности, а также зоны как повышенного, так и пониженного давления. Расположение этих зон, величины скоростей и давлений и их градиентов зависят от конструктивных и режимных характеристик вихревой камеры. Поэтому аэродинамическое исследование высокотемпературного запыленного газоугольного потока представляет серьезные трудности. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология