Вихревая камера

Особенности аэродинамики вихревых и циклонных камер для проведения ряда высокотемпературных технологических процессов в настоящее время исследованы достаточно подробно. Эти исследования указывают на тесную связь характеристик вращающегося потока с геометрической формой вихревой камеры, со способом подвода и отвода воздуха, с соотношениями ее определяющих геометрических размеров. Конструктивные особенности сушильной камеры создают в ней аэродинамическую обстановку, отличную от аэродинамики известных аппаратов вихревого и циклонного типа. Ниже изложены результаты экспериментальных исследований по выбору конструктивных параметров вихревой сушилки (табл. 3.2). [c.156]

Рис. 1.4. Схемы вихревых камер для исследования аэродинамики и тепломассообмена при смешении потоков

Механическая форсунка (рис. 2.74) состоит из корпуса и трех плотно прилегающих один к другому дисков. Первый диск 1 представляет.собой распределитель раствора, имеет восемь отверстий и кольцевой канал, из которого раствор поступает во второй диск 2. По тангенциальным каналам последнего раствор движется в вихревую камеру, расположенную в центре этого диска. Закрученная струя раствора выходит из отверстия в третьем нижнем диске 3 и под действием центробежных сил распадается на мелкие капли. [c.141]

Рис. 5.11. Зависимость распределения окружных скоростей от радиуса вращения частицы в вихревой камере

Сушилка (вихревая камера) представляет собой цилиндрическую камеру дискового типа шириной 0,3-0,4 диаметра (рис. 4.4). Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. В центральной части другой торцевой стенки аппарата имеется отверстие (3), к которому примыкает улитка (4) для выхода газовзвеси. На боковой стенке корпуса (2) сушилки расположен патрубок для подсоединения питателя влажного материала. В нижней части корпуса (2) предусмотрен тангенциальный патрубок (6) для ввода сушильного агента в камеру через жалюзийное устройство, [c.197]

Влажный порошкообразный материал подают питателем в патрубок (1). Предварительно нагретый сушильный агент поступает в патрубок (6), затем через тангенциальные зазоры, образованные пластинами (5), с большой скоростью истекает в вихревую камеру, пронизывает осушаемый материал, захватывает его и вовлекает во вращательное движение. Частицы материала отбрасываются к стенке, в камере образуется кольцевой вращающийся слой, пронизываемый струями газа. Среднее время пребывания материала в сушильной камере может изменяться от 10 с до нескольких минут в зависимости от размеров частиц. [c.198]

С учетом приведенных в данном параграфе рекомендаций выбираем вихревую камеру диаметром D = 0,8 м, с геометрическими параметрами h = 0,03 м [c.204]

Расчеты процессов испарения и сушки большого количества капель в сушильных вихревых камерах со сложной гидродинамической структурой потоков представляют значительные трудности. Поэтому в основу решения задачи по теплообмену в этих аппаратах целесообразно принять уравнение теплообмена, выраженное через объемный коэффициент теплообмена (а,) [c.256]

Рис. 5.13. Распределение статического давления по радиусу вихревой камеры [c.275]

Анализ и оценка результатов эксплуатации действующих вихревых распылительных сушильных аппаратов, а также исследовательских работ по разработке оптимальных конструкций на базе трубы Вентури позволили выбрать в основном два варианта вихревой камеры, представляющей собой конфузорно-диффузорно-цилиндрическую форму. Если в первом варианте вихревая конфузорная камера имеет тангенциальные и осевые вводы со стороны наибольшего диаметра, то во втором — сохраняется только лишь осевой ввод, а ввод теплоносителя происходит через несколько тангенциальных щелей-прорезей по всей длине поверхности конфузора. Кроме того, с целью улучшения перемешивания потоков и стабилизации температурного режима, концентрационного поля, а также повышения удерживающей способности камеры по дисперсной фазе принят конструктивный вариант так называемого пережима-горловины . [c.309]

Вихревая камера является наиболее распространенным типом разделенной камеры. Конструирование этих камер вызвано стремлением создать устойчивый вихревой режим движения воздуха в камере, лучшее смесеобразование и более полное сгорание топлива. В вихревой камере сосредоточивается до 75—80% воздушного заряда. Сжимаемый воздух непрерывным потоком поступает к распылителю форсунки, подхватывает выходящую струю топлива и дополнительно распыливает ее. Таким образом, к струе топлива непрерывно подводятся свежие порции кислорода и отводятся продукты сгорания. Проникновение топлива в сжатую среду воздуха и образование рабочей смеси упрощаются. Желаемая интенсивность вихрей создается количеством и формой переходных каналов. [c.33]

В эксплуатации двигатели с вихревыми камерами имеют свои достоинства и недостатки. [c.33]

Вихревые камеры чаще всего имеют шаровую форму. При уменьшении относительного объема шаровой камеры отмеченные выше недостатки вихрекамерных двигателей проявляются в меньшей степени. [c.34]

Предкамерные двигатели имеют также разделенную камеру сгорания. В отличие от вихревых камер, вмещающих до 80% сжимаемого воздуха, предкамеры составляют около 25—40% объема по отношению к камере сжатия. Благодаря конструктивным особенностям предкамер механизм вихреобразования у них совершенно отличен от механизма вихреобразования у двигателей с непосредственным впрыском и вихрекамерных двигателей. Если у двигателей с непосредственным впрыском для создания однородной смеси топлива с воздухом используются вихревые движения, возникающие в процессе всасывания и сжатия воздуха, а в вихрекамерных двигателях используются главным образом вихри сжатия, то в предкамерных двигателях эту роль выполняют вихри сгорания. В процессе хода сжатия воздух из поршневой камеры через узкие каналы поступает в предкамеру, куда впрыскивается топливо. Часть этого топлива па периферии факела сгорает, в результате чего резко нарастает давление в предкамере и наступает явление так называемого выдувания предкамеры. Продукты сгорания вместе с несгоревшим топливом вырываются с громадной скоростью в основную камеру, смешиваются с воздухом и полностью сгорают. Следовательно, для смесеобразования используется часть энергии первых сгоревших порций топлива, составляющая около 3—4% всей мощности. Горящие газы и топливо, попадая в цилиндр, создают в нем вихри сго(рания, действие которых усиливается при ударах [c.34]

Двигатель. Цилиндр двигателя ИТ9-3 снабжен специальной головкой с вихревой камерой сгорания (предкамерой) 7 (см. рис. XXI. 23), форсункой [c.646]

Рис. 2.3. Акустический генератор с цилиндрической вихревой камерой и направляющей чашкой

По технологии ИГИ [63, 76, 85] уголь предварительно измельчается дроблением до крупности кусков 5—13 мм, подвергается высокоскоростной сушке в вихревых камерах до остаточной влажности 1,5% (масс.), затем вторично измельчается методом вибропомола до крупности частиц менее 100 мкм. [c.82]

Для расчета охлаждаемых вихревых камер и труб как с тангенциальным, так и с винтовым закручивающим устройством применяют критериальное уравнение для турбулентного потока газа в круглом цилиндрическом канале, внося в него поправочные коэффициенты [c.156]

Жидкость, находящаяся под давлением и содержащая растворенные газообразные компоненты, через входной патрубок (3) поступает в напорную камеру (6), откуда через винтовые каналы завихрителя (5) в виде струй направляется в верхнюю часть вихревой камеры (9). [c.208]

В аппарате (2) поток насыщенного раствора проходит через закручивающее устройство, а затем в конической вихревой камере расширяется, при этом происходит вьщеление газа. Вьщелившийся газ устремляется в зону пониженного давления, возникающую в центральной области, и через газоотводную трубу отводится в сборник (5) или отдельно потребителю, а жидкая фаза направляется [c.209]

В вихревых генераторах (рис.2.1.— рис.2.3.) поток рабочего агента 5 (жидкость, газ, пар, газожидкостная смесь) по тангенциальным каналам 2 поступает в вихревую камеру 1, где поток приобретает вращательно-поступательное движение. В выходном сопле за счет уменьшения диаметра, интенсивность вихря возрастает. При этом в вихревой камере образуется зона разряжения. В результате периодического проскока рабочего агента в зону разряжения камеры, на выходе сопла генерируются аэрогидродинамические импульсы в виде сжатия и разряжения потока, которые распространяются в виде акустической волны. [c.28]

Вихревые генераторы легко настраиваются на резонансный режим путем изменения объема вихревой камеры (A. . СССР №№ 1628329, 1635383, 1707177, 1779737, 1826580). [c.28]

Акустические генераторы, показанные на рис. 2.2. и рис. 2.3., могут быть выполнены с регулируемым объемом вихревой камеры аналогично рис. 2.1. [c.28]

Рис. 2.1. Акустический генератор с цилиндрической вихревой камерой с регулируемым объемом

Рис. 2.2. Акустический генератор со сферической вихревой камерой

Обозначения 1 — вихревая камера 2 — тангенциальные входные каналы 3 — устройство для регулирования объема вихревой камеры 4 — выходное сопло 5 — поток рабочего агента. [c.29]

Рис. 2.6. Акустический генератор с тороидальной вихревой камерой. Обозначения 1 — корпус 2— канал подвода топлива 3 — вихревая камера 4 — тангенциальные входные каналы 5 — выходное сопло 6 — тороидальная вихревая камера 7 — кромка камеры 6 8 — входной и выходной канал камеры 6 9 — торцевая поверхность выходного сопла.

Жидкостной узел горелки работает следующим образом. Мазут и водяной пар, поступающие в него раздельными потоками, смешиваются внутри ствола и образуют эмульсию. Одна часть эмульсии направляется в вихревую камеру завихрителя через эиициклоидные каналы, а другая часть поступает туда же через каналы дефлектора. Центральный поток эмульсии отклоняется к стенке вихревой камеры, где встречается с другими потоками эмульсии. На выходе из горелки эмульсия топлива смешивается с воздухом от вентилятора, воспламеняется в амбразуре и сгорает в виде факела. [c.53]

Системы для сжигания жидких отходов снабжены емкостями для хранения и перемешивания отходов, обеспечивающими подачу устойчивого и гомогенного потока они могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Обычно камера сгорания рассчитана на теплонапряжение 930 тыс. кДж/м , хотя некоторые высокотурбулентные вихревые камеры поддерживают таковое до 3720 тыс. кДж/м . При оптимальной конструкции печи факел не касается огнеупорных стен камеры, и установка работает при температурах ниже температуры плавления золы. Печи для сжигания жидких отходов работают в интервале температур 815—1650 °С в зависимости от условий проведения процесса. [c.142]

Для карбюраторных двигателей пусковое число оборотов составляет 35—50 об/мин, для двигателей с воспламенением от сжатия с непосредственным впрыском топлива 50—90 об/мин, с вихревой камерой 120—150 об/мин, для предкамерпых 150—200 об1мин. На рис. 6. 9—6. 10 показано влияние температуры и вязкости масла на число оборотов двигателя. В табл. 6. 23— 6. 25 и на рис. 6. 11 показаны предельные значения температуры прока- [c.375]

Рис. 1.7. Схема опытной установки для исследования аэродинамики и тепломассообмена вихревых камер 1 — воздуходувка 2 — топка под давлением 3 — вихревая камера 4 — циклон 5 — скруббер 6 — компрессор I — воздух от воздуходувки 11 — воздух от компрессора III — топливо к горелке IV — дымовые газы V — суспензия VI — уловленная дисперсная фаза VII — суспензия VIII — отходящий газ IX — вода

Смуловский И. И. Об особенностях измерения скорости и давления в вихревой камере Теплофизика и физическая гидродинамика.— Новосибирск, Институт теплофизики, 1978.— С. 46. [c.185]

Удельные потери теплоты q , кДж/кг. Зададим толщины (мм) стенки вихревой камеры 5ст = 2, слоя теплоизоляции (асбеста) S , = 22 и кожуха теплоизоляции Sk = 1 toKp = 15°С и t T = 50°С. Материал стенок камеры кожуха — сталь. [c.205]

В основу разработки вихревых аппаратов для газонасыщенных растворов были положены известные газовые и пародисперсные вихревые вертикальные кожухотрубные теплообменники, конструкция которых изменялась с учетом рассмотрения особенностей физической модели жидкость-газ . Основным отличием газосодержащей системы от газовой в вихревых аппаратах является на порядок более низкая предельная скорост ь протекания среды (17 -25 м/с) по сравнению со скоростями газов (330 м/с). Дисковые энергоразделители, используемые в газовых вихревых камерах с тангенциальным вводом газа, имеют большое сопротивление потоку рабочей среды и не могут быть использованы для газожидкостных сред ввиду малой пропускной способности среды. Поэтому дисковый энергоразделитель не использовали, а увеличивали на порядок размеры каналов диафрагмы. [c.264]

Распыляющее действие вихревого сопла обусловлено вращательным движением, которое сообщается жидкости перед ее выходом из сопла. Это движение возникает в вихревой камере внутри корпуса сопла, куда жидкость поступает через ряд тангенциально расположенных впускных отверстий (рис. 1Х-10,а). Впускные отверстия могут забиваться, поэтому вихревые сопла не рекомендуются применять при рециркуляции суспензии. Размер капель, получаемых под давлением 350 кПа, колеблется от 150 до 400 мкм в зависимости от диаметра отверстия [648] (рис. 1Х-10,б). При более высоком давлении (2,8 МПа) сопла этого типа оказались наиболее эффективными в центробежных скрубберах, так как в них образуются в основном капли размером около 100 м1вм [400]. [c.404]

После проведеиия анализа работы существующих сушильных агрегатов (барабанные, трубчатые, с кипящим слоем) было предложено [204] проводить сушку и нагрев мелкозернистых веществ (О—3 мм) в газовом потоке (в вихревых камерах). Однако, поскольку в многоступенчатых аппаратах с кипящим слоем облагораживают более крупную фракцию (О—10 мм), такой кокс, с нашей точки зрения, целесообразно сушить в отдельных или (после [c.254]

Основным фактором, усложняющим очистку газов при пульсации давления, является высокая степень нестабильности режимных параметров, применение обычных устройств дает очень низкие результаты по очистке таких потоков. В вихревом циклоне избыточная энергия давления используется для усиления эффекта очистки, что достигнуто за счет размещения в корпусе (1) ВЗУ, имеющего в винтовых каналах специальные упругие изогнутые пластины (7), кроме того на выхлопной трубе установлен завих-ритель (11), каналы (12) которого через отверстия (10) во втулке (9) связаны с приемной камерой (13) и вихревой камерой 14). [c.197]

Сепаратор имеет каплеотбойную тарелку (8), разделяющую вихревую камеру (7) на верхнюю часть камеры — для пеноразрушения и десорбции газа (9) и нижнюю часть камеры (10) — для дегазации жидкости. Верхняя часть камеры (9) выполнена конической, нижняя часть камеры (10) — цилиндрической. [c.206]

Сепаратор содержит также осевую газовыводящую трубу (11) с каплеотбойником (12), установленную в нижней части (10) вихревой камеры (7). Выхлопная труба (4) оснащена выводным штуцером (13) и брызгозащитным стаканом (14), к днищу которого на пружине (15) прикреплена каплеотбойная тарелка (8). Нижняя часть (10) вихревой камеры (7) имеет штуцер (16) для вывода жидкой фазы. [c.207]

В этой конструкции использован эффект ступенчатого дросселирования давления при закрученном течении фаз. Путем разделения вихревой камеры на две части каплеотбойной тарелкой, находящейся в постоянном колебательном состоянии, обеспечиваются условия для разрушения пенного слоя жидкой фазы при соударении с ее поверхностью. Использован и эффект температурного разделения, который реализуется при десорбции газа из закрученного жидкостного потока. [c.208]

На рис. 2.1. показана принципиальная схема акустического генератора с цилиндрической вихревой камерой с регулируемым объемом. На рис. 2.2. показан акустический генератор со сферической вихревой камерой. Акустические генераторы со сферической вихревой камерой отличаются большей амплитудой волн,т.к они работают в режиме периодического самозапирания выходного сопла. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология