Мельницы устройство

На рис. 14-8 показан центробежный сепаратор, устанавливаемый непосредственно на корпусе молотковой или быстроходно-бильной мельницы, применяемый при размоле каменных углей с тонкостью помола i 9o=20- 40%. Здесь в отличие от сепаратора шаровой барабанной мельницы устройство для отвода возврата в мель- [c.296]

Размол дробленого карбида кальция и плавикового шпата (фтористого кальция) производится в специальной трубчатой мельнице, устройство которой показано на рис. 73. Мельница представляет собой барабан 1, стенки которого внутри выложены стальными плитами 2, прикрепленными к корпусу барабана болтами. Стальными перегородками 3 мельница разделена на 3 или 4 камеры (в некоторых мельницах камер бывает и больше). Перегородки обеспечивают надежное перемешивание карбида кальция во время его размола в отдельных камерах мельницы. Из камеры в камеру карбид кальция проходит попеременно через щели в перегородках у стенок мельницы и через их центральные [c.196]

Ручная мельница. Конный привод. Подвижные мельницы. Ветряные мельницы. Немецкая ветряная мельница. Устройство крыльев. Польские мельницы. [c.72]

Катково-тарельчатые мельницы. К раздавливающе-истирающим измельчителям относятся также катково-тарельчатые (или катко во-дисковые) мельницы, устройство одной из которых показано на рис. 1.23. Измельчаемый материал через штуцер питания /поступает на вращающуюся тарелку 2 с закрепленными на ней броневыми плитами 3. Далее материал попадает под катки 5, которые закреплены на осях 6 и прижимаются к плите 3 под действием как собственного веса, так и пружин Р через рычаги 8, установленные на осях 4. Фиксация рычагов осуществляется упорными винтами [c.52]

Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом. [c.74]

Были установлены случаи переполнения бункеров и затирание прессматериала в мельницах до температуры самовоспламенения с последующими загораниями. В дробилках, шаровых мельницах, в аппаратах с перемешивающими устройствами источником воспламенения могут быть искры, возникающие при их работе. В этих аппаратах, эксплуатируемых при различных режимах, весьма затруднительно ограничивать концентрацию пыли, что приводит к образованию и взрыву пылевоздушных смесей. [c.275]

Выделены ли из систем аппаратов, находящихся в цепи, и заземлены ли (независимо от заземления всей цепи) смесители, вальцы, каландры, газовые и воздушные компрессоры, насосы, фильтры, аэро- и пневмосушилки, сублиматоры, абсорберы, реакторы (особенно, если процесс осуществляется в кипящим слое), мельницы, сита, закрытые транспортеры, сливо-наливные устройства и тому подобные аппараты, мащины.и устройства, которые являются источниками интенсивного и быстрого возникновения опасных потенциалов статического электричества ( 27 Правил защиты). [c.357]

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.). Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования н коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляют не менее чем в двух местах. Особое внимание при этом обращают на заземление смесителей, вальцов, каландров, газовых и воздушных компрессоров, насосов, фильтров, аэро- и пневмосушилок, сублиматоров, абсорберов, реакторов, мельниц, сит, закрытых транспортеров, сливо-наливных устройств и других аппаратов, машин и устройств, в которых быстро возникают опасные потенциалы статического электричества. [c.172]

В качестве реакторов используются шаровые мельницы, барабаны с перемешивающими и измельчающими устройствами или с конвейерными лентами, а [c.94]

Многокамерные мельницы разделены решетчатыми перегородками на 3—4 камеры, размер дробящих тел в которых от первой к последней уменьшается в соответствии с измельчением материала. Такое устройство барабана способствует уменьшению расхода энергии на измельчение. Первые по ходу материала камеры футеруются волнистыми плитами и заполняются шарами на 23—28% объема, а последние имеют гладкую футеровку и загружаются на 30—40% объема. [c.468]

Измельчение производится в одну или несколько стадий. Каждая машина, в зависимости от устройства, может обеспечивать ограниченную степень измельчения, которая колеблется от г = 3 6 для щековых дробилок до г = 100 и более для мельниц. Для достижения высоких степеней измельчения этот процесс проводят в несколько стадий, используя последовательно [c.49]

Измельчение производится по двум основным схемам — в открытом или замкнутом цикле. При работе по первой схеме весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого предела возвращается на повторное дробление. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц — грохотами или классификаторами, описанными в главе. 4. [c.51]

Достоинства ударных дробилок и мельниц 1) простота устройства и компактность, 2) универсальность, 3) высокая степень [c.69]

Устройство барабанных мельниц. Барабанная мельница представляет собой барабан, частично заполненный дробящими телами — шарами, стержнями, иногда окатанной галькой. При вращении барабана дробящие тела увлекаются трением о его стенки на некоторую высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударами и истиранием. [c.70]

Тонкое измельчение материалов (примерно до 100 мк) производится преимущественно в шаровых мельницах. Ролико-кольцевые мельницы применяются лишь для тонкого измельчения материалов небольшой твердости (например, для измельчения фосфоритов), а также для обработки материалов, непригодных к измельчению в шаровых мельницах. Вследствие сложности устройства ролико-кольцевые мельницы применяют значительно реже барабанных. [c.82]

Рассмотрев устройство мельницы, можно сделать вывод, что ее пригодность для измельчения данного материала зависит от размеров размольного кольца и роликов, а также от частоты вращения центрального вала. Размеры измельчающих элементов [c.102]

При выводе материала газовым потоком газ поступает в барабан со стороны питающей цапфы. Поток подхватывает мелкие частицы и выносит их через цапфу 1. Пылегазовая смесь, выходящая из мельницы, поступает либо непосредственно в производство, например на сжигание, либо в осадительные устройства для выделения твердой фазы. [c.160]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

Более мощными являются трех- и четырехмерные трубные мельницы. Разрез четырехкамерной мельницы показан на рис. 127. В основном устройство этой мельницы такое же, как и двухкамерной, но есть и существенные отличия. Подлежащий измельчению материал подается в мельницу через штуцер питания 1. Пройдя последовательно все четыре камеры и разгрузочную решетку 13, измельченный материал попадает в окна задней торцовой крышки и далее через цилиндрическое сито 12 в бункер 11. Крупные частицы и осколки разбитых шаров задерживаются на сите и периодически выводятся через штуцер 18, а готовый продукт непрерывно отводится через штуцер 17. [c.172]

Несмотря на простоту устройства и принципа действия барабанных мельниц, при проектировании новых и подборе стандартных мельниц, а также в процессе их промышленной эксплуатации возникает необходимость в решении ряда важных задач, к числу которых, в частности, относятся выбор скорости вращения барабана, определение производительности мельницы, потребляемой мощности, определение размера дробящих или мелющих тел, которыми следует загружать барабан, и т, п. От правильного решения этих задач зависит как технологическая, так и экономическая эффективность работы машины. [c.174]

Рис. Х1Х-8. Схема устройства дезинтегратора (ударно-дисковой мельницы)

При более тонком ишельчении измельченный материал вы гружается из рабочего пространства кулачной мельницы н( через решетку, а засасыванием при помощи вентилятора, поме щенного за кулаками и в большинстве случаев насаженного и валу, составляющем одно целпе с мельницей. Устройство тaкoi кулачной мельницы, изготовляемой фирмой Раймонд в Чикаго представлено на рис. 3" 9. [c.466]

Для осуществления тонкого и сверхнонкого измельчения обычно используют барабанные и вибрационные мельницы, устройства струйного и ударно-динамического помола [c.210]

Так как следующие одна за другой (ступени имеют возрастающий диаметр камеры, то при движении угля по направлению к вентилятору центробежная сила увеличивается, а скорость воздуха из-за увеличения поперечного сечения уменьшается. Вследствие этого частицы угля задерживаются в каждой камеру до тех пор, пока не будут размолоты до размера, при котором тяга воздуха к вентилятору превысит центробежную силу и уголь будет вынесен из мельницы. Устройство для ввода воздуха у загрузочного механизма может быть приспособлено для присоедя-ншия к источнику горячего воздуха или газа. Таким путем можно производить подсушку материала, получая в результате увеличение производительности и уменьшение расхода энергия. Теплые сухие частицы имеют свойство свободно проходить через воздухопроводы и давать лучшее и более эффективное сгорание. О производительности мельницы lmp (молотковой мельницы Раймонда), работавшей на раэмоле среднего битуминозного угля, можно судить на основании табл. 77. -. [c.114]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Анализ причин аварии показал, что содержание кислорода в технологическом потоке превышало допустимое, что объясняется отсутствием достаточной герметичности технологического оборудования. На газоходах имелись прокор-родированные участки, сквозные отверстия, через которые воздух подсасывался в систему. Вентилятор рукавного фильтра находился в нерабочем состоянии, поэтому не обеспечивался вывод и отбор газа из системы и была исключена возможность определения истинного содержания кислорода в инертном газе. Поскольку блокировочные устройства были неисправными, мельница была пущена при содержании кислорода выше допустимой нормы. [c.266]

Аналогично, если материал может быть измельчен в шаровой мельнице так, что 907о зерен будет иметь диаметр меньше 0,01 мм, то после некоторого периода проведения процесса половина материала достигает уже заданной степени измельчения и может быть изъята из мельницы. Сохранение этой Части материала в мельнице приведет к ненужному дальнейшему измельчению и, следовательно, к напрасному расходу энергии. Соединение мельницы с устройством, отделяющим недоизмельченные куски (например, с ситом, классификатором или воздушным сепаратором), дает возможность избежать излишних потерь энергии (рис. 1Х-61). [c.406]

Питатели — это устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих и штучных грузов из бункеров, загрузочных лотков и магазинов-накопителей к транспортирующим или нерерабаты-ваю[цим машинам (смесителям, мельницам, классификаторам и т. п.). [c.255]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Устройство коллоидной мельницы схематически показано на рис. 179. Частицы вещества, подлежащего диспергированию, в предварительно измельченном виде смешиваются с соответствующей жидкостью, содержащей стабилизирующие добавки, и в виде взвеси в этой жидкости подаются через загрузочное отверстие /. Действием быстровращающегося вала с насаженными на нем лопастями 2 жидкость с распределенным в ней диспергируемым яещес вом приводится в быстрое вращение, в результате чего частицы вещества приобретают. большую скорость и, ударяясь о неподвижные выступы 5, разбиваются о них на еще более мелкие частицы. Насаженные на вал лопасти расположены в дру- [c.528]

Для предотвращения развития взрыва пылевоздушных смесей или уменьшения разрушающего действия такого взрыва на пылепроводах и аппаратах (бункерах, мельницах, сепараторах) устанавливают разрывные мембраны, быстродействующие отсекающие задвижки, а также устройства для подачи в иылепроводы инертных газов (диоксида углерода или водяного пара). [c.141]

Различают сухой и мокрый способ помола, причем последний позволяет достичь наиболее высокой степени измельчения и получить тонкодисперсный порошок. В катализаторных малотоннажных производствах, в основном, применяк т мельницы периодического действия. В мельницах непрерывного действия разгрузку проводят через полую цапфу, реже через решетку при помощи подъемного лопастного устройства. Правильная работа мельницы и качество измельчения зависят от числа оборотов и степени заполнения барабана мелющими телами. Оптимальную скорость барабана п (об/мин) рассчитывают по формуле [c.260]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Достоинствами ударных мельниц являются 1) цросг ч га устройства и компактность 2) высокие производительность 1 степень измельчения 3) надежность в работе. [c.465]

Шаровые мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классифицирующим и транспортирующим устройствами, отделяющими недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возв[>ащающими его на повторное измельчение. [c.466]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

На рис. 80 показана более современная модель катково-тарель-чатой мельницы. Глубина тарелки у этого измельчителя значительно уменьшена, края ее сделаны более пологими, что существенно облегчает вывод измельченного материала из зоны измельчения и увеличивает влияние истирающего эффекта на процесс измельчения. Другой особенностью этой мельницы является более компактное решение нажимного устройства катков. В отличие от предшествовавшей модели здесь применен рычаг второго рода. Такое устройство обеспечивает при тех же габаритах большее усилие нажатия катков на материал. [c.117]

На рио. 166 показана вибрационная мельница с центральным расположением вибратора. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочно-разгрузочным устройством 8, вибратора 2, нружпшшх или резиновых опор 3, опорной рамы 4, электродвига- J eля 5, эластичной муфты 6, соединяющей вал двигателя с валом вибратора, и шаров 7. Вибратор, показанный на рис. 167, состоит из вала с дебалансом 11, установленного на двух подшипниках, заделанных в трубе 4. С помощью клиновидных колец 8 вибратор укрепляется в корпусе измельчителя. При вращении дебалансового вала корпус измельчителя вибрирует, передавая колебания шарам. При соударении вибрирующих шаров, а также их взаимном нере-меще1[ни происходит интенсивное измельчение поступающего в корпус материала. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология