Интенсивность процесса горения

Производительность топочных устройств и газогенераторов, при прочих равных условиях, определяется интенсивностью процесса горения или газификации. К числу основных факторов интенсификации процессов сжигания и газификации твердого топлива относятся следующие обогащение дутья кислородом, повыщение температуры в реакционном объеме, проведение процесса под давлением, увеличение реакционной поверхности реагирующих частиц и скорости потока газа. Рассмотрим характер влияния этих факторов. [c.66]

В нагретом до высокой температуры ограниченном объеме горючей смеси быстро завершается экзотермическая реакция (например, окисления горючего кислородом). Выделяющееся в процессе реакции тепло расходуется на разогрев соседнего слоя смеси, в котором также начинается интенсивная химическая реакция. Сгорание этого слоя влечет за собой воспламенение следующего слоя и так до сгорания смеси во всем объеме. При таком послойном сгорании горючей смеси происходит перемещение зоны горения в пространстве и распространение пламени. Скорость этого перемещения определяет интенсивность процесса горения и является его важнейшей характеристикой. [c.129]

При поджигании происходит послойное сгорание зона горения перемещается в пространстве, и пламя распространяется. Скорость этого перемещения определяет интенсивность процесса горения и является его важнейшей характеристикой. [c.7]

Это явление, по-видимому, может быть объяснено высокой интенсивностью процесса горения в циклонных камерах, обусловленной их аэродинамической структурой, обеспечивающей эффективное перемешивание топлива с воздухом. Из всех из(вестных энергетических топочных устройств наиболее форсированными являются горизонтальные циклонные камеры с жидким шлакоудалением, в которых твердое топливо сжигается с объемными тепловыми нагрузками, в 20—30 раз превышающими тепло- [c.29]

Вопрос о преимуществах короткого или длинного факела является иногда спорным. Как правило, короткий факел предпочтительнее, так как он является результатом интенсивности процессов горения и полного сжигания топлива в ограниченном объеме топочной камеры. Однако слишком короткий факел может привести к разгару передних стенок и неравномерности температур в топке вследствие очень высокой местной температуры в топочной амбразуре и значительного падения температуры в остальном пространстве топочной камеры. Очевидно, й этом случае для лучшего заполнения камеры и выравнивания температур желательно несколько вытянуть факел. Практически для больших металлургических печей применяют обычно длиннопламенные форсунки, так как технологические условия нередко выдвигают требования удлинения факела и обеспечения постепенного сгорания топлива для выравнивания температур в рабочем пространстве печи. Для малых и средних печей применяют короткопламенные форсунки ввиду того, что длинный факел приводит к удару пламени о стенки камеры горения, а также частичному уносу из печи сажистого углерода и горючих газов, т. е. увеличению потерь, получающихся в результате химической неполноты горения. В ряде случаев даже для длинных печей имеет смысл замена мощных длиннопламенных форсунок группой короткопламенных, устанавливаемых вдоль печи. Таким путем можно создать любые температурные зоны нагрева по длине печи. Кроме того, турбулентные форсунки могут работать без форкамер, увеличивающих объем печи и расход топлива. [c.51]

Как правило, короткий факел свидетельствует об интенсивности процессов горения и полном сжигании топлива в ограниченном объеме топочной камеры. Однако слишком короткий факел может привести к разгару передних стенок и неравномерности [c.96]

Опытами было установлено, что унос 8г из топочной камеры зависит от интенсивности процесса горения и составляет в среднем 1—4% в исследованном интервале нагрузок топки (табл. 2). [c.101]

Рассмотрение тепловых балансов трубчатой печи показывает, что особенно велики потери тепла с уходящими газами, достигающие 24 26%. Это объясняется высокими температурами уходящих газов порядка 420- -440° и завышенными для газообразного топлива коэффициентами избытка воздуха 1,4 1,5. Для уменьшения указанных потерь необходимы более глубокое использование тепла топлива, уменьшение избытков воздуха и организация более интенсивного процесса горения в топочной камере печи. [c.243]

Независимо от конструкции п назначения, производительность, или мощность тепловых агрегатов определяется производительностью топочного или газогенераторного устройства, т. е. в конечном итоге интенсивностью процесса горения или газификации. К числу основных факторов, интенсифицирующих процессы горенпя и газификации твердого топлива, относятся [c.555]

Рассматривая вопрос о влиянии концентрации реагирующего газа на интенсивность процессов горения и газификации, мы частично уже отметили в ОТОЙ связи и влияние температуры, возрастание которой является прямым следствием роста концентрации кислорода. Более подробно влияние температуры на изменение константы скорости реакции, диффузию кислорода к реакционной поверхности, а следовательно, и иа суммарную скорость реакции для различных условий организации процесса горения и газификации изложено в предыдущих г.лавах. [c.556]

Увеличение скорости газа в слое дает почти пропорциональное увеличение коэффициента массообмена, что является мощным средством повышения интенсивности процесса горения и газификации твердых топлив. [c.73]

С уменьшением размера частиц топлива интенсивность процесса горения и газификации возрастает в связи с увеличением реакционной поверхности топлива в единице объема. При этом увеличение реакционной поверхности происходит не только вследствие увеличения внешней поверхности, но и в результате увеличения участия в реагировании внутренней [c.207]

Величина Q V зависят от размеров факела, т. е. интенсивности процесса горения, и от степени заполнения факелом топки. [c.381]

Замена холодной воронки шлаковой ванной резко уменьшает присосы воздуха в топку, а футеровка стен нижней части топки снижает интенсивность теплоотдачи в экраны. Одновременно с этим появляются дополнительные возможности для лучшей организации топочного процесса. При меньшей интенсивности теплоотдачи и, напротив, более благоприятных условиях для горения равновесие между тепловыделением и теплоотдачей наступает при более высоких температурах в зоне активного горения, чем достигается высокая интенсивность процесса горения. В этих условиях эффективность работы футерованных экран- [c.453]

Пожары на химических предприятиях имеют более тяжелые последствия, чем на других промышленных предприятиях. Тяжелые последствия пожаров обусловливаются интенсивным процессом горения в самой начальной стадии его развития, выделением большого количества тепла и токсичных газов, большой длительностью и размерами пожара. Все это существенно затрудняет эффективное использование передвижных средств тушения пожаров, которыми располагают пожарные подразделения. [c.13]

Если в неподвижном воздухе длина факела пламени сгорающих газов определяется малой скоростью конвекционного потока, то при движении воздуха с определенной скоростью длина факела увеличивается. Поэтому большая поверхность тела будет подвергнута одновременному нагреву и зажиганию, что обусловит более интенсивный процесс горения. Однако это положение не всегда справедливо. При слишком сильной тяге к месту горения поступает избыточное количество воздуха, который охлаждает продукты сгорания и тем самым замедляет прогрев смежных участков материала до критической температуры. [c.40]

Интенсивность процесса горения неподвижных и ламинарно движущихся горючих смесей характеризуется нормальной скоростью распространения пламени и массовой скоростью горения т. [c.267]

Кинетическая область. В кинетической области сгорания коксовых отложений скорость подвода к зоне горения кислорода очень велика и значительно опережает скорость его использования в реакции. Продукты горения отводятся по порам катализатора также с большой скоростью. Поэтому скорость суммарного процесса определяется скоростью реакции окисления кокса. Интенсивность процесса горения одинакова во всем объеме гранулы катализатора. Концентрация кислорода в потоке газа, на внешней поверхности частиц и в любой точке внутри гранулы катализатора практически одинакова. В связи с этим горение коксовых отложений протекает во всем объеме частицы катализатора с одинаковой скоростью. [c.40]

В таком хранилище низкие температуры оказывают тормозящее действие на интенсивность процесса горения. При низкотемпературном изотермическом хранении снижается вероятность утечек сжиженных углеводородных газов, что также способствует уменьшению пожаро- и взрывоопасности. [c.230]

При газификации в кипящем слое применяется мелкозернистое топливо. Благодаря высокоразвитой поверхности кипящего слоя интенсивность процессов горения в нем сильно повышается, что позволяет создавать агрегаты производительностью до 90 ООО м /ч газа. [c.95]

При использовании газообразного топлива в существующих установках интенсивность процесса горения оказывается значительно ниже теоретически возможной. Теплопроизводительность топки, как правило, изменяется мало, так как она определяется возможностями самого котельного агрегата. [c.22]

Организация сжигания газа при максимально возможных температурах в камере сгорания зависит от коэффициента расхода окислителя и потерь тепла в окружающую среду. Для сокращения потерь тепла в окружающую среду помимо применения эффективной тепловой изоляции камер сгорания большое значение имеют габариты камер сгорания, определяемые интенсивностью процесса горения или объемной плотностью тепловыделения Q V (МВт/м ). Наибольшие значения Q V характерны для сжигания полностью подготовленных смесей газа с окислителем. Таким образом, для сжигания сильно забалластированных газов необходимо применять горелки с полным предварительным смешением и минимальным коэффициентом расхода окислителя. [c.90]

Последующие опыты проводили при добавках в щелочной сток глицерина (см. табл. 3.2). Устойчивое горение удавалось осуществлять только при рабочих температурах факела не ниже 1000 °С. Однако при этом процесс горения полностью не завершался в пределах камеры сгорания. На выходе из нее даже прп повышенных коэффициентах расхода воздуха в дымовых газах всегда обнаруживали заметное количество СО. Интенсивность процесса горения значительно снижалась по сравнению с горением растворов ацетона п глицерина, несмотря на их более грубый распыл. Длительное устойчивое горение щелочного стока с добавками глицерина не удавалось осуществить даже при теплоте сгорания Q P = 9,6 МДж/кг. [c.95]

В результате установившегося теплообмена внутренняя и внешняя поверхности насадки разогреваются до постоянных температур Ти Т ,2. Вследствие постоянного подогрева газовоздушной смеси в каналах насадки, происходящего на небольшой длине с очень высокой интенсивностью, процесс горения стабилизируется, т. е. фронт горения удерживается на поверхности керамики. Таким образом, раскаленная поверхность является источником поджигания горячей смеси, эффективность кото- [c.22]

При использовании кинетического принципа сжигания предварительно создается однородная газовоздушная смесь. Этот принцип применяется в тех случаях, когда требуется получить высокую интенсивность процесса горения в относительно малом объеме с минимальным химическим недожогом и когда по условиям технологического процесса не нужен длинный светящийся факел. [c.88]

Х-7. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ [c.122]

Зола твердого топлива заметно влияет на интенсивность процесса горения кокса и на характер газообразования. Влиянию озоления на скорость сгорания твердого топлива посвящен ряд работ. [c.271]

Для сжигания серы используют печи форсуночного и циклонного типов. В форсуночных печах расплавленная сера распыляется в камере сгорания сжатым воздухом через форсунки, которые не могут обеспечить достаточно полного перемешивания паров серы с воздухом и необходимой скорости горения. В циклонных печах, работаюш их по принципу центробежных пылеуловителей (циклонов), достигается значительно лучшее смешение компонентор и обеспечивается высокая интенсивность процесса горения серы. [c.175]

На интенсивность процесса горения жидкого топлива могут существенно влиять технологические особенности работы топкп. Поэтому при сжигании жидкого топлива в топках, используемых в специальных производствах (например, на ряде химических производств), необходимо при расчетах топок учитывать специфику их работы. Для топок, работающих под большим давлением, существует особая методика расчета, изложенная в специальной литературе 172, 173]. [c.110]

После того как топливо прогреется до соответствующего температурного уровня, начинается стадия пирогенетического разложения с выделением летучих и коксообразованием. Первичный состав летучих под воздействием среды и высокой температуры сам претерпевает глубокие изменения, окончательно газифицируясь перед вступлением в интенсивный процесс горения. В сущности, фактическим топливом, действ-ительно вступающим в активный процесс горения, оказывается не первичное топливо, а этот топливный газ—продукт газификации летучих и твердый углерод кокса. Механизм горения этих конечных топлив совершенно различен, и самый процесс их сгорания происходит либо неодновременно в одном и том же месте очага горения (неподвижный слой), либо одновременно, но в различнь1х зонах очага горения (подвижный слой). Твердый углерод также подвергается если не полной, то во всяком случае частичной предварительной газификации. [c.139]

На рис. 4-10 приведе но изменение концентрации Ог, КОг и температуры газов вдоль оси факела в топке парогенератора Т(П-17. Представленные на этом рисунке характеристийи горения сланцевой пыли качественно подобны характеристикам, приведенным на рис. 4-8. На рас- стоянии 0,2—0,4 м от устья горелки не наблюдается заметного снижения концентрации кислорода и изменения температуры. Начиная от 1=0,3—0,4, м происходит интенсивное паде1ние концентрации кислорода с одновременным увеличением в продуктах сгорания КОг- Этот участок факела характеризуется также интенсивным тепло(выделением и подъемом температуры. На расстоянии 1,5—2,0 м от устья горелки интенсивность процесса горения заметно снижается, т. е. заканчивается зона выгорания летучих и начинается выгорание кокса. [c.57]

При взаимодействии кислорода воздуха с раскаленным топливом происходит интенсивный процесс горения. Образовавшиеся продукты сгорания, содержащие высокий процент двуокиси углерода, проходят снизу вверх через слой раскаленного топлива и взаимодействуют с углеродом, причем сбразуется горючая окись углерода СОз + С = 2С0. [c.100]

Применение скоростного принципа сжигания топлива в зажатом слое позволяет заметно повысить интенсивность процесса горения. В частности, при сжигании древесного топлива (измельченные отходы деревопереработки) тепло-напряжения, отнесенные к поверхности слоя (плоскости подвода дутья), достигают 5-г-6-10 ккал/м -ч при тепло-напряжениях топочного объема до 300-10 ккал1м Ч. [c.18]

Расчет процесса горения в слое представляет весьма сложную задачу и поэтому не рассматривается. При проектировании, для определения наибольшей интенсивности процесса горения в коксовой зоне, обычно приходится пользоваться эмпирическими данными по допустимым тепловьпм напряжениям зеркала горения зажимающей решетки. Как показывает обширный материал по эксплуатации топок скоростного горения для древесных отходов, теплонапряжения открытой части зажимающей решетки достигают 5- -7-10 ккал м -ч. При энергохимическом использовании древесных отходов значения допустимых теплонапряжений могут быть повышены до 8-10 ккал/м -ч, так как в этом случае в зажатом слое сжигается сильно разогретый и лишенный влаги коксовый остаток. [c.94]

Гидродинамическое неремешивапие в факельном и вихревом процессах также является хорошрш средством непрерывной шуровки топлива. Интенсивное вибрационное воздействие на мелкие частицы, несущиеся с потоком газа, может еще более воздействовать на разрушение зольной оболочки п интенсивность процесса горения частиц. [c.31]

Таким образом, уве.чичение интенсивности процесса горения и газификации может быть достигнуто уменьшением размеров частицы твердого топлива. [c.73]

Мелкозернистое топливо в плотном слое может реагировать с высокой пптенсивностью, если процесс вести под высоким дав.тением, например, в генераторах высокого давления, где топливо газифицируется при 20— 25 ата. Высокая интенсивность процесса горения наблюдается нри применении мелкозернистого топлива в вихревых и циклонных топках с жидким шлакоудалением. [c.208]

Топка с колосниковой решеткой обратного хода (рис. 14.29) оснащена пневмомеханическими установленными перед фронтовой стеной 6 забрасьшателями, разбрасывающими сверху топливо по полотну решетки 2. Для горения топлива подается воздух, распределяемый по коробам 7 позонно в соответствии с интенсивностью горения в отдельных зонах решетки. Так как новые порции топлива падают на слой уже горящего топлива, то они поджигаются как снизу (нижнее зажигание), так и сверху (верхнее зажигание), и интенсивность процесса горения в этих топках выше, чем в топках с прямым ходом решетки. Важную роль в таких топках играют забрасыватели (рис. 14.30) топлива. При механическом забросе топлива лопатки вращающегося ротора 2, установленного в цилиндрическом корпусе 3, ударяют по кускам топлива, по- [c.101]

Практика эксплуатации циклонных топок показала их большие преимущества, основными из которых являются 1) высокие тепловые нагрузки камеры горения (в несколько десятков раз выше теплонапряжений факельных топок) это приводит к уменьшению ее размеров, снилсению относительных теплопотерь в окружающую среду, повышению температуры в камере и, как следствие этого, к повышению интенсивности процесса горения 2) возможность работать с малым избытком воздуха, поступающего на горение, что также приводит к повышению температуры в камере, концентрации ЗОг в сернистом газе и уменьшению потерь тепла с уходящими газами. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология