Заготовка для изготовления гильз

Рис. 4. Заготовка для изготовления гильзы

Заготовки для изготовления гильз показаны на рис. 4, а их размеры приведены в табл. 3. [c.411]

При изготовлении бесшовных труб толстостенную гильзу прокатывают в тонкостенную трубу. В зависимости от температуры заготовки перед прокаткой трубы называют горячекатаными или холоднокатаными. Если трубы изготовляют в холодном состоянии на трубоволочильных станах, их называют холоднотянутыми. Размеры выпускаемых бесшовных труб приведены в табл. 2. [c.9]

Процесс изготовления бесшовных труб разделяется на две стадии получение пустотелой толстостенной гильзы (из слитка или прокатной заготовки) и прокатка гильзы в тонкостенную трубу. Первая операция выполняется на прошивных прокатных станах, вторая — на специальных трубопрокатных станах. В настоящее время применяется большое разнообразие конструкций станов. Наибольшее распространение имеет прошивной стан, имеющий два рабочих валка, оси которых расположены под некоторым углом друг к другу (рис. 6). Валки 1 вращаются в одном направлении. Слиток или заготовка подается в валки в осевом направлении. Под действием сил трения заготовка получает вращательное движение, а поскольку оси валков наклонены друг к другу, то она одновременно втягивается валками, т. е./ получает и поступательное движение. При прохождении через валки заготовка 2 подвергается сложным пла- [c.27]

Для изготовления бесшовных труб применяют слитки, непрерьшнолитую и кованую заготовки, центробежнолитые гильзы (рис. 3,1). [c.46]

Технологический процесс изготовления труб включает следующие операции (рис. 2.2). Нагретая до необходимой температуры заготовка вьодается из печи 1 и поступает к зацентровщику 2, в котором в центре торца заготовки делается небольшое углубление для уменьшения разностенности гильз и лучшего захвата валками прошивного стана. Затем заготовка поступает в прошивной стан [c.19]

Изготовленный на заводе фирмы Dalmine пресс-валковый прошивной стан представляет собой двухвалковый стан с валками диаметром 1280 мм и максимальной скоростью прокатки 0,4 м/с. Привод валков от электродвигателя постоянного тока мощностью 500 кВт. Стержень с оправкой устанавливается с помощью гидроцилиндра. Заготовка в валки задается гидравлическим толкателем, который подпирает ее в течении всего процесса прошивки. Усилие толкателя 2000 кН. Коэффициент вытяжки достигает 1,1... 1,15. Установленный за пресс-валковым станом элонгатор представляет собой косовалковый стан с двумя валками диаметром 1100 мм и углом подачи 15 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 6000 кВт с трехроликовьа центрователем стержня и гильзы и осевой вьщачей. На элонгаторе вьггяжка достигает 2,3. [c.89]

Таким образом, пресс-валковая прошивка позволяет использовать в качестве заготовки при изготовлении труб непрерывнолитые слитки квадратного сечения, получать гильзы с хорошим качеством наружной и внутренней поверхности, с минимальной (после элонгирования) разностенностъю и высокой точностью размеров, а также с соотношением длины трубы к внутреннему диаметру более 25, осуществлять прошивку заготовок из углеродистых и высоколегированных сталей с низкими пластическими свойствами. Возникающие в процессе пресс-валковой прошивки сжимающие напряжения позволяют уплотнить пористую литую структуру сердцевины заготовки, что препятствует образованию де( ктов на внутренней поверхности труб. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология