Полисульфидный метод

Более высокий выход целлюлозы — примерно на 5—10% — дает полисульфидный метод варки, применяемый на ряде предприятий некоторых стран [67, 69, 96, 118, 119, 188, 591, 754, 816]. Особенность технологии заключается в добавлении серы непосредственно в варочный щелок прн сульфатной варке или каталитическом окислении части сульфидов белого щелока до полисуль-ф)идов в тщательно контролируемых условиях [388, 676]. [c.276]

В настоящее время в связи с острой необходимостью защиты воздушного бассейна от цианистого водорода на некоторых заводах внедрен полисульфидный метод очистки коксового газа с получением при этом роданистых солей, потребность В которых к 1975 г. составит 10—11 тыс. т в год, или 6—87о от ресурсов цианистого водорода в пересчете на роданистые соли [1]. [c.82]

Анализ проб на содержание цианистого водорода производили амперометрическим титрованием азотнокислым серебром и полисульфидным методом (при проведении опытов на заводе). Сульфат аммония определяли через связанный аммиак по методу Кьельдаля, содержание окиси углерода в газах —в аппарате ВТИ. [c.8]

Рис. 72. Схема произюдства тиосульфата натрия полисульфидным методом без

Полисульфидный метод основан нз взаимодействии полисульфида натрия с бисульфитом [c.359]

По полисульфидному методу. Отвешивают на технических весах 100-—120 г технического сульфида натрия и рас- [c.360]

Полисульфидный метод получения тиосульфата основан на взаимодействии полисульфида натрия с бисульфитом по реакции [c.374]

Степень использования сырья в производстве тиосульфата полисульфидным методом составляет сернистого натрия 84—85%, бисульфита —92%, серы 90%. На 1 т тиосульфата натрия расходуют 0,235 т сернистого натрия (62%), 0,056 т комовой серы, 1,45 т бисульфита натрия, 3,5 т пара, 2,5 воды, 40 кет ч электроэнергии. Так как сырье (сернистый натрий, бисульфит) вводится в производство в виде водных растворов, то на каждую тонну выпускаемого продукта необходимо выпаривать 870 кг воды — почти половину количества воды, содержащейся в слабом растворе тиосульфата. Однако производство тиосульфата полисульфидным методом может быть организовано по замкнутой циклической схеме, позволяющей полностью устранить из производственного процесса выпарку тиосульфатного щелока °. По этой схеме растворение соды для приготовления бисульфита должно вестись не в воде, а в оборотном маточном растворе от кристаллизации тиосульфата. Полученный тиосульфатно-содовый раствор обрабатывают обычным способом сернистым газом, после чего тиосульфат-но-бисульфитный щелок направляют на реакцию с полисульфидом натрия. При этом образуется концентрированный раствор тиосульфата, который после фильтрования можно направлять непосредственно на кристаллизацию. [c.554]

Таким образом, при планировании развития производства роданистого натрия на перспективный период предпочтение должно быть отдано полисульфидному методу его получения путем непосредственного извлечения цианистого водорода из коксового газа. [c.85]

Полисульфидный метод, основанный на взаимодействии полисульфида натрия с бисульфитом натрия. [c.161]

Изучению полисульфидного метода получения целлюлозы посвящено большое количество исследований [99, 173, 174, 176, 230, 304, 449, 520, 600, 682, 699, 708, 729, 754, 796, 798]. Разработан ряд модификаций полисульфидного метода варки с получением полисульфидных растворов или путем растворения серы в сульфатном щелоке, или путем получения полисульфидов в результате окисления гндросульфнда натрия, содержащегося в щелоках сульфатно-целлюлозного производства [101, 175, 424, 499, 531, 532, 591, 599, 676, 708, 753, 754, 828, 829]. [c.334]

По полисульфидному методу. Отвешивают на технических весах 100—120 г технического сульфида натрия и растворяют его в таком количестве воды, чтобы объем полученного раствора был равен приблизительно 250 Растворение производят в стеклянном стакане емкостью- 1 л при размешивании мешалкой. В полученный раствор, содержащий 230—260 г/л NaaS, вносят стехиометрическое количество серного цвета, рассчитывая его по уравнению [c.362]

Однако, производство тиосульфата полисульфидным методом может быть организовано по замкнутой циклической схеме, позволяющей полностью устранить из производственного процесса выпарку тиосульфзтного щелока. По этой схеме (рис. 168) [c.374]

Развитие производства тиосульфата натрия должно пойти прежде всего по пути рационализации давно освоенных в промышленности сульфидного и полисульфидного методов. Эта рационализация должна заключаться в сокращении или устранении выпарки тиосульфзтного щелока на основе описанных выше принципов и в замене аппаратов устаревшего типа более совершенными. Однако, при организации новых установок следует отдать предпочтение разработанному в ГИПХе (Я. И. Зильберман) сероводородному методу, не требующему применения дефицитного сернистого натрия и серы. Этот метод может базироваться на сероводороде, являющемся отходом многих производств (например бариевых солей). [c.378]

В СССР одновременно было начато строительство двух установок для получения чистого роданистого натрия 1) на Запорожском КХЗ по методу использования отработанных растворов мышьяково-содовой сероочистки 2) на Ждановском КХЗ по полисульфидному методу, разработанному УХИНом. Установка на Запорожском КХЗ была пущена в 1964 г., ее производительность 300— 400 т/год с возможностью дальне тшего увеличения до 850 т/год, что обеспечило лроизводство нитрона на Саратовском химическом комбинате и позволило прекратить импорт дорогостоящего сырья. На Ждановском КХЗ 1-я очередь установки получения роданистого натрия была введена в эксплуатацию в 1965—1966 гг., ее производительность 300—400 т/год (проектная мощность 1,6 тыс. т1год). [c.83]

Производство роданистого аммония. Наряду с полисульфидным методом получения роданистого натрия в коксохимической промышленности перспективно применение еще одного метода полисульфидной очистки — метода извлечения цианистого водорода из коксового газа раствором полисульфидов аммония с получением в качестве товарного продукта роданистого аммония. Следует отметить, что процесс цианоочистки полисульфидами аммония осуществляется в начале технологической схемы цеха улавливания (до сатураторов), что позволяет резко снизить выбросы цианистого водорода в атмосферу из градирен конечного охлаждения газа и устранить коррозию в последующей аппаратуре. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология