Тиоколы полисульфидные каучуки получение

Обычный способ получения полисульфидных каучуков состоит в обработке дихлорэтана полисульфидом натрия в водном растворе щелочи. Полученную водную дисперсию тиокола промывают водой (декантацией), после чего проводят коагуляцию минеральной кислотой. [c.277]

Основная реакция получения полисульфидных каучуков —тиоколов— состоит в копденсацни алифатического дигалогенпроизвод-ного и полисульфида натрия по следующей схеме [c.181]

Получение полисульфидных каучуков (тиоколов) [c.471]

Полисульфидные каучуки (тиоколы) получают при взаимодействии полисульфидов щелочных и щелочноземельных металлов с дихлорпроизводными углеводородов, эфиров и др. Полисульфиды обладают высокой стойкостью к действию растворителей и масел. Клеи на основе тиоколов пригодны для приклеивания тканей к металлам и неметаллическим материалам, получения липких лент и т. д. Для улучшения клеящих свойств в состав клеев вводят диизоцианаты, другие каучуки, искусственные или натуральные смолы и т. д. [c.290]

Важным применением этой реакции является получение полисульфидного каучука — тиокола, отличающегося высокой бензо- и маслостойкостью. Исходными веществами при его синтезе являются 1,2-дихлорэтан и полисульфид натрия Na2S4 [c.375]

Другая группа новых материалов, пригодных для получения антикоррозионных покрытий, изготовляется на основе низкомолекулярных полисульфидных каучуков — жидких тиоколов. [c.140]

В качестве исходных материалов для получения полисульфидных каучуков (тиоколов) применяют дихлорпроизводные углеводородов. При получении тиокола А применяют дихлорэтан, при получении тиокола В— дихлордиэтиловый эфир (стр. 416). [c.747]

Полисульфидные каучуки применяются для изготовления масло-и бензостойких резиновых изделий (рукава, прокладки), к которым не предъявляются высокие требования в отношении физико-механических показателей. Кроме того, тиоколы употребляют при получении нетвердеющих замазок и паст для герметизации швов различных емкостей, а также используют в резиновых изделиях, устойчивых к действию озона и света. [c.748]

Сравнительно невысокая термостойкость тиоколов объясняется малой прочностью связи —5—5—. Однако, ввиду их высокой стойкости к растворителям и маслам, кислороду и озону, а для тиоколов, полученных из формаля, благодаря их морозостойкости и отсутствию запаха, они нашли широкое применение в ряде областей. Промышленное производство полисульфидных каучуков осуществляется в настоящее время в США, Советском Союзе и Польской Народной Республике. [c.549]

Применяется в производстве серной кислоты, полисульфидных каучуков (тиоколов), сероуглерода, для вулканизации каучука, получения красителей, са-мосветящихся красок, фармацевтических препаратов, в производстве спичек, дымного пороха и др., для окуривания зараженных зернохранилищ, плодо- и овощехранилищ, для окуривания чесоточных животных, для опыливания виноградников, хлопчатника, плодовых деревьев и др. [c.61]

Для получения самовулканизующихся покрытий, устойчивых к действию бензина, минерального масла, воды, слабых растворов кислот и щелочей концентрацией не выше 5—10% применяют жидкие полисульфидные каучуки (тиоколы). В качестве вулканизующих агентов используют различные перекиси, окиси металлов, полиамины и другие соединения с активными функциональными группами, реагирующими с концевыми группами тиоколов — 5Н. [c.110]

Первые сообщения о жидких тиоколах появились в литературе в 1947 г. [36]. Спустя 2 года в США был взят патент на способ получения полисульфидных каучуков с применением в качестве регулятора пластичности сульфгидрата натрия. В 1950—1951 гг. Иоржак и Феттес опубликовали обстоятельные исследования свойств жидких тиоколов, полученных из ди-(р-хлорэтил)-формаля и 1, 2, З-трихлорпроцана [37]. Эти жидкие полимеры нашли наиболее широкое применение в промышленности, хотя в настоящее время известно много других типов жидких тиоколов. [c.87]

При взаимодействии хлорпроизводных с сульфидом натрия получают диалкилсульфиды. В промышленности реакции этого типа применяют для получения полисульфидного каучука — тиокола, обладающего высокой бензо- и маслостойкостью пСЮНа—СНзС + лНа54Ма -(—СНа—СН —84—) -Ь 2/гNa l. [c.139]

Для получения герметиков используют полисульфидные каучуки (тиоколы), силиконовые, бутадиеннитриль-ные каучуки в композициях со смолами и некоторые специальные фторсодержащие каучуки [90, 91]. [c.216]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные эластомеры (СКН), полихлоропрен, синтетические латексы и некоторые каучуки специального назначения. При получении уретановых каучуков используется метод миграционной полимеризации, полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации, си-локсановые каучуки получают полимеризацией в блоке. Ряд синтетических каучуков (галогенирован-ные бутилкаучуки, хлорсульфополиэтилен) получают методом химической модификации полимеров. [c.60]

При получении уретановых каучуков используют реакцию полиизоцианатов с полигидроксисоединениями полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации силоксановые каучуки получают полимеризацией в блоке или поликонденсацией полифункциональных олигомеров. [c.125]