Стеклянное волокно обрывность

Недостаточная эластичность стеклянного волокна затрудняет соединение в узлы нитей, оборванных при текстильной переработке. В связи с этим для ликвидации обрывности применяется склеивание оборванных концов стеклянной нити. [c.22]

Для нормального протекания процесса выработки стеклянного волокна стекломасса в зоне формования должна иметь определенную вязкость, не изменяющуюся в течение всего процесса. Несоблюдение этого правила приводит к увеличению обрывности волокон. [c.86]

Обрывность элементарных волокон в процессе выработки стеклянного волокна является отрицательным фактором. При обрывности снижается производительность установки, возрастает процент угаров, нить получается неоднородной по номеру. Обрывность вызывает необходимость перезаправки бобин, т. е. обусловливает периодичность процесса выработки стеклянного волокна. [c.89]

Только при ликвидации всех этих причин можно полностью устранить обрывность и тем самым осуществить автоматизацию всего процесса выработки стеклянного волокна. [c.90]

При выработке стеклянного волокна следует учитывать склонность стекла к кристаллизации (кристаллизационную способность стекла). Кристаллические включения в расплаве стекла, предназначенного для производства стеклянного волокна, вызывают обрывность последнего в процессе выработки и снижают прочность волокна. [c.19]

При диаметре непрерывного стеклянного волокна более 10 мк кристаллизация стекла меньше влияет на обрывность и прочность волокна, и поэтому выбор состава стекла облегчается. [c.24]

Единой общепризнанной теории формования стеклянного волокна еще не имеется. Однако накопленный экспериментальный материал и изучение ряда закономерностей при вытягивании стеклянного волокна из расплава через фильеры дают возможность получить некоторое представление о формовании и понять явления, связанные с этим процессом. Известны данные о влиянии технологических параметров процесса и конструктивных элементов стеклоплавильного сосуда на расход стекломассы также выявлено влияние различных факторов на натяжение стеклянных волокон и их обрывность в процессе выработки. [c.53]

При выработке волокна происходят обрывы элементарных волокон и первичной нити, снижающие производительность установок. В настоящее время обрывность является единственной причиной, препятствующей полной механизации и автоматизации процесса выработки первичной нити из непрерывного стеклянного волокна. [c.74]

Пути снижения обрывности. Полная автоматизация выработки непрерывного стеклянного волокна, планируемая в ближайшие годы, может быть осуществлена при снижении обрывности до практически ничтожных размеров в результате усовершенствования процесса варки стекла и изготовления высококачественных шариков из гомогенного стекла внедрения новых, более совершенных стеклоплавильных сосудов, обеспечивающих улучшение изотермичности фильерного поля и большую по сравнению с существующей химическую однородность расплавленного стекла внедрения аппаратуры для автоматического поддержания постоянства всех основных параметров технологического процесса (температуры, уровня стекломассы и скорости вытягивания) перехода на одностадийный метод получения стеклянного волокна. [c.81]

При таком способе выработки стеклянного волокна устраняется повышенная обрывность элементарных волокон, а также значительно снижается себестоимость стеклонити вследствие большой производительности установки и устранения расходов на изготовление шариков. [c.153]

Эти стеклошарики используют в качестве исходного материала при получении стеклянного волокна. Их загружают в платинородиевые сосуды, являющиеся самостоятельными электроплавильными агрегатами, и после расплавления подают под давлением в специальные платиновые наконечники-фильеры, из которых стекломасса вытягивается в виде нитей. Качество алюмоборосиликатного стекла, сваренного в ванных рекуперативных печах и вьфаботанного на АСШ в виде шариков, оценивают по среднесуточной производительности электропечей-сосудов и капельной обрывности в час. При использовании стеклошариков высшего сорта производительность составляет 110 кг/сут, а обрывность не должна превышать трех капель в час. [c.569]

Достаточно сказать, что обрывность стеклянного волокна диаметром 5—7 мк удалось снизить с 50—80 обр1кг до 1,5 и6р1кг. Если считать обрывность одним из основных факторов оценки работы электропечи, то такое значительное снижение обрывности создает реальные-предпосылки к полной автоматизации процесса выработки непрерывного стеклянного волокна. [c.80]

Скорость вытягивания также оказывает существенное влияние на процесс выработки стеклянного волокна. С увеличением скорости, при прочих равных условиях, диаметр волокна уменьшается, а при постоянстве диаметра волокна увеличивается его обрывность волокна. При работе на СПА-бс предусмотрена скорость вытягивания до 3500 м1мин. [c.88]

Стеклопрядильные агрегаты являются первым шагом в создании автоматической линии для выработки непрерывного стеклянного волокна. В этом случае обслуживающий персонал освобождается от многих вспомогательных операций, таких, как наполнение подготовительных ручьев стеклошариками, заливка замасливателя в индивидуальные бачкн, остановка процесса вытягивания для смены намотанных бобин и др. В будущем автоматическая перезаправка нити позволит, при полной ликвидации обрывности элементарного волокна в зоне формования и в нитесборнике, вести процесс вытягивания непрерывно. [c.144]

М. Г. Черняк, С. Ф. П я т к и н, В. В. Б о р о д а ш к и н а. К вопросу об обрывности непрерывного стеклянного волокна в процессе вытягивания, Труды ВНИИСВ, сб. 3, Гизлегпром, 952. стр. 30. [c.294]

Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология