Прочность волокнитов

Удельная прочность полипропиленового волокна выше удельной прочности волокна нейлон. Благодаря малому удельному весу волокно очень легкое, чрезвычайно влагостойкое, а также [c.326]

Прочность на разрыв определяется длиной волокна в км, при которой сне разрывается от собственного веса (километры разрывной длины). Например, у прочного вискозного волокна эта величина выражается в 45—50 км, а у синтетического волокна анид она достигает 90 км и больше. Нередко прочность волокна выражают также в килограммах нагрузки, отнесенных к сечению волокна в 1 мм . [c.253]

По прочности волокно лавсан не уступает полиамидному волокну, отличается высокой эластичностью (при вытягивании на [c.207]

Увеличение прочности образца с ростом молекулярной массы и усилением степени ориентации цепей более детально иллюстрируется на рис. 1.13. При малой молекулярной массе легко проявляется лабильность цепи и прочность образца зависит исключительно от прочности межмолекулярного взаимодействия. Заметная макроскопическая прочность достигается лишь при молекулярной массе, достаточной для образования физических поперечных связей в результате перепутывания или складывания цепей. Прочность волокна в интервале значений молекулярных масс (1,5—3) Ю г/моль увеличивается с ростом [c.21]

Рис. 3.4, Влияние длины образца I на прочность волокна ПА-6 [11].

Волокна. Основным компонентом композиций, применяемых для изготовления фрикционных накладок, являются волокна асбеста (хризотила) [7]. Используются волокна, имеющие различные длину, крутку н переплетение. Описание физико-химических свойств асбеста и его токсикологии [8] дано в разд. 10.2.2. Асбест придает фрикционным накладкам прочность и термостойкость и при этом сам имеет относительно низкую абразивность. Кроме того, асбест может применяться совместно с волокнами хлопка, а также с органическими и металлическими волокнами. Углеродные волокна в углеродной матрице (см. разд. 19.1) рекомендуют применять при изготовлении фрикционных накладок, используемых в авиации. Низкая скорость износа углерода в сочетании с низкой теплопроводностью и высокой прочностью волокна позволяет получать материал с хорошими эксплуатационными свойствами. [c.243]

Широко исследовалось влияние молекулярной массы на прочность волокна [20, 51, 52, 54, 72—74]. Основные результаты представлены на рис. 1.13 для волокна ПА-6. Для материала с низкой молекулярной массой наблюдается более легкое проскальзывание цепей, так что прочность образца зависит исключительно от прочности межмолекулярного притяжения. Заметная макроскопическая прочность получается лишь в том случае, когда молекулярной массы достаточно для образования физических поперечных связей путем перепутывания или складывания цепей между другими цепями. [c.83]

Отсюда в логарифмических координатах средняя прочность волокна (а) — длина волокна могут быть получены прямые линии, которые позволяют определить m и tq. [c.559]

Преимущество применения хлорита натрия по сравнению с другими хлорсодержащими отбеливателями заключается в более полном и мягком белящем действии при сохранении прочности волокна, устойчивости при хранении. Недостатки токсичность, взрывоопасность, относительно высокая стоимость. [c.195]

Теоретическая прочность при растяжении равна 10-20% от значения модуля Юнга (80-160 ГПа). Однако, как правило, этот показатель в настоящее время не превышает 3-5% от этой величины (в волокнах особого качества примерно 7 ГПа [9-71]). Данное обстоятельство можно объяснить неполной реализацией кристаллографической текстуры в моноволокнах, а также образованием на разных стадиях технологического процесса дефектов. Последние в связи с малой относительной деформацией У В становятся областями концентрации напряжений. Определение путей ликвидации дефектов, а главное повышение относительной деформации до разрушения до 10% создает возможности дальнейшего повышения прочности волокна. [c.567]

Прочность волокна при сжатии всегда ниже, чем прочность при растяжении. Данное обстоятельство объясняется примерно в два раза меньшей относительной деформацией волокна при сжатии по сравнению с растяжением. Растяжение даже при малых деформациях на ее первых стадиях способствует повышению ориентации микрофибрилл. При этом модуль Юнга (Е) изменяется и приобретает три значения 1) Е при =0, 2) Е при , соответствующей прочности при разрушении и 3) истинный [c.568]

Важность перехода полимеров при определенной температуре в вязкотекучее состояние видна из того, что большинство синтетических волокон формуется из расплавов полимеров (стр. 484). Кроме того, это состояние широко используется для ориентации пачек макромолекул в процессе формования и вытяжки синтетических волокон. При вытяжке пачки макромолекул ориентируются, приобретают правильное расположение, при котором они наиболее сближены друг с другом, а это значительно повышает прочность полимера. Кроме того, в процессе ориентации создаются оптимальные условия межмолекулярного взаимодействия полярных группировок и обрааования (в подходящих случаях) водородных связей между молекулярными цепями. Например, прочность волокна из сополимера хлористого винила и винилацетата в результате вытяжки повышается с 10 до 40 кг/мм , т. е. в четыре раза, а для некоторых полимеров — в 8—10 раз. [c.487]

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Прочность пряжи. Абсолютная прочность пряжи выражается в килограммах (кгс) и определяется на разрывных машинах (динамометрах). Относительная прочность волокна и пряжи характеризуется так называемой разрывной длиной в километрах или выражается в гс на 1 денье. [c.210]

Травлением в течение 30 мин удалился поверхностный слой с развитой вторичной структурой. В результате этого обнажилась ровная поверхность надмолекулярных образований, что привело к росту прочности волокна. Последующее травление снова выявило слой вторичных образований и привело к снижению прочности. Дальнейшее длительное травление (300 мин), нарушая структуру материала (появляются и развиваются ямки травления) обусловило падение прочности ПУВ ниже исходного [143]. [c.242]

Из схемы видно, что атом хрома удерживает три молекулы красителя за счет валентных связей (сплошные линии). Кроме того, хром за счет координационных связей образует комплекс с неионизированными аминогруппами кератина шерсти (пунктирные линии). Одновременно ионизированные аминогруппы образуют ионные связи с сульфогруппами красителя. При крашении однохромовыми красителями процесс крашения короче, что сохраняет прочность волокна. Однако этот способ непригоден для всех красителей из-за возможности лакообразования вне волокна, а также из-за трудности получения равномерных окрасок. При крашении однохромовыми красителями используется обычно метахромовая протрава. С увеличением температуры сульфат аммония гидролизуется [c.285]

Нам не представляется возможным автоматически переносить результаты взаимодействия металлов с углеграфитовыми материалами на углеродные волокна из-за специфичности структуры последних мелкие кристаллиты, в которых базисные плоскости вдоль границы волокна разделены узкими порами (параллельно оси волокна) и границами наклона, или кручения (перпендикулярно ей). При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [c.129]

Обработка в окислительной среде заключалась в выдержке волокна в 65%-ной азотной кислоте в течение Ъ мин. Время выдержки и окислительная среда выбраны на основании анализа результатов рентгеноструктурных исследований углеродных волокон, прошедших обработку в различных окислителях. Предполагается, что обработка ведет к окислению поверхности с разрушением кислородных связей и присоединению к разрушенным связям ионов или групп, обладающих сродством к металлам [1]. В результате предварительных опытов установлено, что пятиминутная выдержка в азотной кислоте не снижает исходной прочности волокна. [c.148]

Истинная прочность волокна в гс [c.83]

Рпс. 8.5. Зависимость числа пи-лей п п прочности волокна Р от характеристической вязкости полиэфира [46]. [c.234]

При кипячении в растворах соды концентрации 5—16% в течение 16— 24 ч прочность волокна уменьшается на 5—6,5%. [c.259]

При действии водных растворов аммиака уменьшения массы полиэфирного волокна не наблюдается, но прочность волокна падает (рис. 9.13). Особенно сильно ухудшаются показатели волокна при высоких температурах — после обработки 1%-ным раствором аммиака в течение 10 ч при 100 °С волокно теряет половину прочности. [c.259]

Вышеприведенные данные позволяют оценить потери прочности волокном после выдерживания его в воде или в сухом насыщенном паре за любое время. Например, 10 ч выдерживания в сухом паре при 150 °С вызовут потерю прочности, равную 10-0,12-2,2 = 62%. Подобно этому, пятичасовое выдерживание волокна в воде при 94 °С вызовет потерю прочности (5 X 0,12)/1,082<> =< 0,4%. [c.260]

В целях оценки малых степеней повреждения волокна более точное суждение можно получить по измерениям изменений характеристической вязкости. На рис. 9.11 мы уже приводили зависимость между потерей прочности волокна и уменьшением характеристической вязкости при воздействии воды. [c.260]

При воздействии фреона-12 (дихлордифторметана) и фреона-22 (хлор-дифторметана) в течение 6 месяцев при температурах от —20 до 4-20 С прочность волокна не изменяется, хотя во фреоне-22 волокно набухает. [c.262]

Полимеры Плотность, 2 см прочность разрывн., км Удлинение. % Область размягче- ния Температура стеклования, °С Пот еря прочности волокна пр 100 " по сравнению с прочностьк> при 20" ." [c.344]

Получение исходного материала (полупродукта). Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. При всем разнообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его а) линейное строение молекул,позволяющее растворять или плавить-исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне б) ограниченная молекулярная масса (обычно от 15000 до 100 000), так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул в) полимер должен бЕлть чистым, так как примеси, как правило, сильно понижают прочность волокна. [c.208]

Пучкп тонких волокон, образовавшихся из струек, через ряд направляющих приспособлений непрерывно отводятся в приемное устройство и затем вытягиваются (формование идет под натяжением) наматывающими приспособлениями бобиной, роликом, центрифугой. Изменяя условия формования и вытяжки, меняют и свойства получаемого волокна, так как вытяжка влияет на структуру и прочность волокна. Структура волокна влияет на его термостойкость. [c.209]

Независимо от подобных моделей, опираясь исключительно на статистические соображения, Колеман и Марквардт разработали представляющую интерес теорию кинетики разрушения волокна (рассмотрена в работе [7]). Они особенно тщательно исследовали распределение времени жизни волокна под действием постоянной и переменной нагрузки и влияние его длины, скорости нагружения и размеров пучка на прочность волокна или пучка волокон (рис. 3.3 и 3.4). Следует отметить два статистических эффекта меньщую прочность пучка по сравнению с одиночным волокном (из-за ускоренного роста вероятности его ослабления К после разрыва одного волокна в пучке) и увеличение прочности с ростом скорости нагружения, получаемой в результате уменьщения времени пребывания волокна при последующих значениях нагрузки. В работе [8] определены средние значения прочности при растяжении пучка из 15 одиночных волокон ПА-66 и бесконечно большого пучка волокон. Зависимость прочности от скорости нагружения показана на рис. 3.3. [c.63]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

При сопоставлении результатов (рисунок) рентгеноструктурного анализа различных пеков с их физико-химическими характеристик ши и прочностью получаемых из пеков волокон обнарухивается, что при близком содеркании мальтенов, асфальтенов и карбоидов прослеживается зависимость между параметрами рентгеноструктурного анализа, процентным содержанием карбенов, нерастворимых в хлороформе( ), и прочностью волокна. Пеки с большим содержанием dt, более крис-талличны, что,по-видимо [ у, и обеспечивает большую прочность волокна. [c.75]

По структуре коллаген отличается от других фибриллярных белков. Каждая полипептидная цепь имеет конформацию левой спирали, а три такие цепи удерживаются вместе водородными связями и образуют правую трехнитевую спираль. Исходя из этой структуры, можно понять, почему каждый третий аминокислотный остаток в полипептидной цепи коллагена — глицин три цепи удерживаются межцепочечны-ми водородными связями так тесно, что пространство между ними до-статочно лишь для боковой цепи, размеры которой не больше атома водорода. Расположенные плотно цепи атомов, соединенные ковалентными связями, обеспечивают такому фибриллярному белку исключительную прочность — волокно сухожилий имеет почти такой же предел прочности на растяжение, как и проволока из малоуглеродистой стали того же диаметра. В сухожилиях полипептидные цепи вытянуты вдоль оси ткани, в то время как ткань роговицы глаза образована чередующимися слоями, в которых цепи расположены под прямыми углами одна относительно другой. [c.435]

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ. [c.479]

Образцы с первой микроструктурой имели наиболее высокую степень графитации и легко разделялись по радиально расположенным слоям. Три других образца имели близкие параметры кристаллитов. Электрохимические свойства образцов, исследованные методом циклической вольтаметрии, показали существенные отличия в поведении первого образца от трех других. Заряд (внедрение) и разряд (выделение) лития проводились при плотности тока 30 мкА/мг. Граничные напряжения соответствовали 0,02 В при заряде и 3,5 В при разряде. Первый образец показал вблизи 0,8 В большое плато потенциала при заряде, но разрядная емкость была близка к нулю. Количество электричества при заряде соответствовало Ь1Сз, которое неизвестно для систем Ы—С. Больше чем расчетные для Ь1Сб емкости при заряде указывают на протекание в электроде побочных реакций, по-видимому, связанных с разрушением слоев, внедрением сольватированных ионов лития и разложением электролита. Электронные микрофотографии волокна до и после разряда показывают, что при заряде происходит расслоение первого образца. Микроструктура второго волокна сохранялась после десяти циклов с коэффициентом использования после десятого цикла 100%. Имеющиеся изгибы слоев, по-видимому, повышают механическую прочность волокна и препятствуют его разрушению при внедрении Ь . Электрическая емкость и коэффициент использования (около 90%) для образцов 3 и 4 несколько ниже, чем для образца 2 при сохранении их структуры после первых циклов заряда и разряда. [c.344]

При крутке нити более 120 витков на метр прочность волокна реализуется в КМУП меньше, чем на 50%. [c.525]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Современные агрегаты для обработки полиамидного корда имеют установку для горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда с целью выпряг1 ления и лучшей ориентации молекул полиамидного волокна и повышения в связи с этим прочности волокна и самого корда. [c.430]

При охлаждении волокон после термообработки возникающие в радиальном направлении остаточные напряжения уменьшают сцепление между фибриллами, отчего, по-видимому, снижается деформация при разрушении. Отмечается [139] влияние скорости охлаждения на прочность волокна чем выше скорость охлаждения, тем значительнее снижается прочность термообработанного волокна (табл. 41). Авторы работы [139] объясняют этот эффект взаимодействием между кристаллитами, а также отмечают важную роль пустот, образующихся в волокнах при их охлаждении после термообработки. [c.238]

Как установлено, процесс разрушения окрашенных загряз нений является некаталитическим, а процесс окисления целлю лозы — каталитическим. Поэтому применение стабилизаторо не мешает прохождению первого процесса, с одной стороны а с другой — тормозит прохождение второго процесса, что сни жает потери прочности волокна. [c.186]

Отжигали углеродные волокна с медным покрытием толщиной 0,3 мкм при температуре 400, 600 и 800° С. Среднее значение прочности волокон, покрытых медью, практически не зависит от температуры термообработки. Прочность составляет 150 кГ/мм после отжига. Отжиг углеродных волокон с никелевым покрытием толщиной 0,1 мкм проводили в интервале температур 800—1000° С. При температурах 800 и 900° С отжиг не влияет на прочность углеродного волокна (рис. 1). Средняя прочность на разрыв, как и для исходного волокна, составляет 160 кПмм . Термообработка при 1000° С приводит к падению прочности волокна до 90 кГ/мм . [c.130]

Перспективно применение в кач-ве наполнителя базальтового волокна (рубленое, жгуты, нити, ткани, бумага), формуемого из расплава (1100-1200°С) природных базальтов через фильеры диаметром 3-12 мкм. Прочность их сопоставима с прочностью стекловолокна (2,6-3,4 ГПа), модуль упругости неск. выше (100-110 ГПа). Теплостойкость выше, чем у асбестовых волокон (прочность начинает снижаться при 400Х, при 600°С сохраняется 60% прочности). Волокна хрупкие и жесткие, как стекловолокна, но они стойки в кислотных и щелочных средах, а в отличие от асбеста не набухают в воде и остаются диэлектриками при увлажнении. [c.206]

Важнейшим условием протекания процесса Ф. является стабильность образования струй, к-рая зависит от чистоты расплава или р-ра и их вяжоэластич. св-в при малых вязкостях возможен капиллярный распад струй под влиянием поверхностных сил, при очень большой вязкости возможно нарушение сплошности истечения с появлением разрывов струи. Эти нарушения существенно усугубляются под влиянием примесей и гелеобразных частиц, к-рые кроме того уменьшают прочность волокна. [c.118]

Рис. 5.29. Зависимость прочности волокна от кратности вытяжки К волокон с различной степенью предориентации

Патентом [481 предложено изготовлять полиэфирное волокно из гомополимера или из сополиэфиров с меньшей молекулярной массой, определяемой по характеристической вязкости в о-хлорфеноле. Как видно из рис. 8.5, удовлетворительный уровень пиллингообразования достигается, если вязкость полимера в волокне находится в пределах 0,35—0,49. При такой вязкости прочность волокна не снижается ниже 270 мН/текс (27 гс/текс). Одновременно, чтобы не увеличивать сминаемость тканей из сонолиэфирных волокон, температура стеклования сополимера должна быть на 5—10 "С выше температуры в стиральных машинах (около 60 °С). [c.234]

Гидросульфит натрия, обычный восстановитель в процессах текстильнк обработок, даже в виде концентрированного раствора не вызывает поте1 прочности волокна после обработки в течение 72 ч нри 80 °С. [c.261]

Относительно низкая прочность волокна кодел не играет существенно роли, если учесть остальные свойства этого волокна относительно высокук эластичность (допустимый предел растяжения равен 2,1%) и особенш хорошую способность к переработке в смеси с хлопком, вискозным волокном и шерстью. Модуль эластичности кодела равен модулю эластичности шерсти. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология