Печь рекуперативная

Температура подогрева воздуха в нагревательных печах обычно не достигает температуры самовоспламенения газа, что позволяет применять как диффузионные, так и кинетические горелки. Для печей рекуперативного или регенеративного типов в большинстве случаев применяются горелки частичного (незавершенного) смешения с принудительной подачей воздуха. В случае работы на холодном воздухе часто устанавливаются инжекционные горелки. [c.286]

При нормальном грунте глубина залегания фундамента для большинства эмалировочных печей колеблется в следующих пределах для печей рекуперативной системы 2,3—2,6 м, для печей с простой топкой 1,2—1,6 м. Борова обычно закладываются на глубине 1,7 м. Фундамент печи изготовляется из бетона или кирпича. При бетонном фундаменте нужно иметь в виду, что при температуре выше 30Q° цемент значительно разрыхляется, вследствие чего прочность фундамента, а следовательно и всей печи в целом резко уменьшается. В таких случаях рекомендуется устраивать над фундаментом сквозные каналы, охлаждаемые воздухом. При печах рекуперативной или регенеративной системы особую опасность представляет подпочвенная вода, которая 11-819 161 [c.161]

Кладка печи, а в особенности ее части, сложенные из динаса, сильно страдают от резких колебаний температуры. В муфельных печах рекуперативной системы это вызывает значительные трещины в кладке рекуператоров, муфелей и поддерживающих их столбиков и простенков. [c.163]

В печах с простой топкой довольно трудно достичь высокой температуры, а потому в них значительно увеличивается продолжительность обжига изделий. Лучшие результаты дают муфельные печи рекуперативной системы. [c.210]

Тип печи—2-камерная печь рекуперативной системы. [c.288]

Рис. 88. Схема рекуперативной печи для сжигания газов окисления

I — рекуперативная печь 2 — паросепаратор 3 — теплообменник 4 — циркуляционный насос 5 — питательный насос 6 — емкость 7 — вентилятор [c.258]

Регенерированный легкий абсорбент выводят с низа десорбера 18, часть этого абсорбента нагревают в печи 19 и возвращают в низ десорбера, а соответствующее балансовое количество направляют после рекуперативных теплообменников 15, 14, 13, 2 м 8 в узел предварительного насыщения абсорбента легкими углеводородами. При этом для АОК абсорбент насыщают в одну степень в результате контакта с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны, а для абсорбера з две ступени — в первой за счет контакта регенерированного абсорбента с сухим газом АОК (при давлении 3 МПа) и во второй ступени за счет контакта абсорбента [c.241]

В зависимости от способа использования тепла отходящих газов печи можно разделить на регенеративные и рекуперативные. Рекуперативные печи получили ограниченное распространение. [c.291]

На втором этапе составляют полную технологическую схему установки по основным вариантам и производят ее подробный расчет, при этом определяются количество и состав всех основных потоков, их давление и температура, число теоретических тарелок колонного оборудования, режим работы рекуперативных теплообменников, холодильников, подогревателей, испарителей, печей и т. д. Кроме того, на этом этапе оценивают потери всех реагентов, вид хладоагента и теплоносителя, соответ- ствие качества продукции установок действующим техническим условиям и стандартам II т. д. [c.20]

А-1, А-2, А-3, А-4 — адсорберы С-1, С-2, С-3, С-4 — сепараторы ВХ-1, ВХ-2 — воздушные холодильники П-1, П-2 —печи Т-1, Т-2 — рекуперативные теплообменники / — сырьевой газ // —товарный газ /// —топливный газ /V —смесь жидких углеводородов [c.122]

Рис. Х-6. Схема газового отопления рекуперативной методической печи производительностью 110 т/ч.

На рис. Х-6 приведена схема современной крупной рекуперативной методической печи, имеюш ей самостоятельные группы горелок для сварочной ВС и томильной СД зон, а также горелки нижнего подогрева. Первоначальный нагрев заготовок в методической зоне АВ осуш,ествляется за счет тепла продуктов сгорания, выходяш,их из последуюш их по движению заготовок зон. [c.287]

Рпс. Х-10. Рекуперативная камерная печь, оборудованная дутьевыми [c.290]

На рис. Х-9 показана камерная проходная печь для нагрева длинных заготовок, загружаемых с одного торца и выдаваемых с другого. Печь оборудована дутьевыми горелками, работающими на холодном воздухе. Горелки работают при одинаковой нагрузке, обеспечивая равномерность нагрева в пределах всей длины заготовок. Камерная рекуперативная печь с дутьевыми горелками приведена на рис. Х-10. [c.291]

Современные коксовые печи отапливают коксовым или бедным (доменным, генераторным) газом. В зависимости от способа использования тепла отходящих газов различают печи регенеративные и рекуперативные. Последние не получили широкого распространения. [c.132]

Рекуперативные трубчатые воздухоподогреватели применяются для подогрева воздуха путем использования тепла отходящих газов из трубчатых печей нефтеперерабатывающих установок. [c.33]

Аппараты Р-301, Р-302, Р-303 - реакторы риформинга П-301, П-302, П-303 - трубчатые печи, К-301 - колонна стабилизации, V-301 - сепаратор V-302 - емкость орошения, Т-301, Т-302 - теплообменники подогрева сырья Т-303, Т-304 - рекуперативные теплообменники ХВ-301 - холодильник сырья ХВ-302 - конденсатор ХВ-303 - холодильник бензина, Н-301 - насос подачи бензина в реакторы, Н-302 - насос орошения Потоки /- бензин на риформинг //- водород с установки гидроочистки бензина, [c.222]

Для печей, работающих на жидком и смешанном топливах, эффективными являются регенеративные воздухоподогреватели [26]. Они — компактны, коэффициент теплопередачи в них составляет 35—46 Вт/(м -К), а металлоемкость примерно в 3,5 раза меньше, чем рекуперативных. Эти аппараты могут быть выполнены в виде медленно врз[щающихся роторов ( беличье колесо ), заполненных по периферии ротора теплопередающей насадкой. Если расход дымовых газов выше 20 м /ч (при нормальных условиях), применяют воздухоподогреватель более простой конструкции с цилиндрическим ротором (рис. 5). Насадочная поверхность нагрева размещена на боковой поверхности полого цилиндра. Дымовые газы при фильтрации через насадку охлаждаются и отводятся через канал в торцевом сечении ротора. Нагретая насадка при вращении ротора пересекает поток воздуха и отдает ему аккумулированное своей массой тепло. Для разделения потоков дымовых газов и воздуха внутри ротора установлена неподвижная перегородка. [c.66]

Температура дымовых газов, покидающих топочное пространство печи, на 80—200 °С выше температуры поверхности реакционных труб и колеблется в пределах 900—1100°С. За топочной камерой размещают конвекционную камеру, в которой располагают рекуперативную аппаратуру — парогенераторы котлов-утилизаторов, подогреватели природного газа, парогазовой смеси, водяного пара и др. [c.38]

Детали печей, рекуперативных труб, колосников агломераторных колчеданных печей высокохромистые чугуны — короба, газоходы печей для окислительных сред. [c.47]

В промышленных печах движение газов определяется условиями истечения пламенных газов в рабочее пространство печи и расположением газоотводящих каналов. Имеется возможность так организовать движение газов в нечп, что в зоне расположения заготовок будет поддерживаться некоторый заданный состав печной атмосферы, обеспечивающий безокислительный нагрев металла, а в верхней части печи продукты неполного сгорания будут дожигаться, причем тепловая энергия из верхней части печи будет передаваться излучением на под, что позволит нагревать изделия до требуемых температур. Печи подобной конструкции гораздо проще и дешевле печей рекуперативных, регенеративных и с излучающим сводом, применяемых в настоящее время для безокислительного нагрева. [c.111]

На рис. 65 представлеиа принципиальная технологическая одноколонная схема переработки конденсата с получением бензина и дизельного топлива. Стабильный конденсат после подогрева в рекуперативных теплообменниках 1—3 вводится в середину ректификационной колонны 4, в которой происходит разделение конденсата на две фракции бензиновую (верхний продукт) и дизельную (нижний продукт). Теплота подводится к колонне циркуляцией кубового продукта через печь 8, часть этого потока используется в качестве теплоносителя в теплообменнике 3. Для конденсации паров в верхней части колонны используется рекуперативный теплообменник 1 и воздушный холодильник 5. [c.214]

Сырье (рис. 70), подлежащее гидроочистке, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в каталитические реакторы Р-1 и Р-2. В реакторах происходит разложение гетероциклических соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции вместе с водородсодержащим газом охлаждаются в рекуперативных теплообмергниках Т-1, Т-2 и холодильнике Х- . В сепараторе высокого давления С-1 отделяется газовая фаза и направляется в установку очистки от сероводорода. Жидкая фаза из С-1 направляется в сепаратор низкого давле- [c.222]

Преимуществом РВВ является также то, что минимальная температура его иасадки всегда выше, чем в рекуперативных подогревателях при тех же эксплуатационных и температурных условиях работы печи. Это объясняется большей длительностью контакта дымовых газов с насадкой РВВ, чем с атмосферным возду.хом, так как газовая зона ротора больше воздушной кроме того, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров, всегда осуществляетс5[ симметричный теплообмен в любом месте листа насадки. Поэтому в РВВ быстрее нагреваются металлические элементы вьпле точки росы уходящих газов, и оии меньше подвержены коррозии. Применение в конст- [c.85]

Деэтанизированный абсорбент выводится из колонны С02 при температуре 136 °С, подогревается в рекуперативном теплообменнике Е08 регенерированным абсорбентом до 160 °С, и поступает в дебутанизитор СОЗ, имеющий 34 клапанных тарелки. Давление в дебутанизаторе 1 МПа. Подогрев масла абсорбции внизу колонны до 260 °С осуществляется в трубчатой печи топливным газом. [c.50]

На рис, 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1, Отсепарированная жидкость разделяется на два потока один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 3 в качестве питания другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК, В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С, Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана (III), кубовым продуктом -дезтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации обьединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Дезтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию (ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа, В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [c.52]

Этот метод пиролиза основан на регенеративном принципе. Его проводят в рекуперативных печах, вылоя енпых огнеупорным камнем. Одну из печей доводят до белого каления, папример, топочным газом пли мазутом. Затем пропускают водяной пар, температура которого повышается до 1100°. Пары сырья в смеси с вод тым паром пропускают через собственно пиролизную печь, накаленную до 850°. Если температура печи упадет до 815°, то процесс переключают на вторую, а первую в это время снова нагревают. [c.123]

Таким образом, в многокамерных печах используется тепло отходящих продуктов сжигания топлива и тепло остывающих изделий, поэтому шoгoкaмepныe пета называют рекуперативными. Из описанного выше также видно, что изделия находятся все время в состоянии покоя, а передвигается по ходу обжига огонь , поэтому эти печи называются еще печами с подвижной зоной огня. [c.30]

В печах периодического действия рекуперация энергии достигается установкой рядом с печ11Ю рекуперативных футерованных колодцев или камер, в которые поочередно помещают горячую загрузку, извлеченную из печи для охлаждения, и холодную загрузку для ее предварительного подогрева. Использование теплоты нагретой загрузки может привести к снижению удельного расхода электроэнергии на 15—20%, но при этом необходимо иметь четкий ритм движения изделий, а время их пребывания в печи должно быть согласовано с временем пребывания в рекуперативной камере. Кроме того, установка рекуперативных камер требует дополнительных площадей в цехе. Более эффективным решением является устройство сдвоенных рекуперативных камер или колодцев с принудительной циркуляцией атмосферы. В такой сдвоенной камере интенсивно идет процесс теплоотдачи от горячих изделий к холодным и экономия электроэнергии достигает 20—25%. [c.98]

Опыт эксплуатации толкательной рекуперативной печи для отжига алюминиевой ленты в рулонах показал, что по сравнению с аналогичной нерекуперативной печью удельный расход электроэнергии снижается на 25—27%. [c.98]

Проект установки ФУСПИ—20М был переработан, добавлены трубчатая печь, ректификационная колонна и комбинированный холодильник- приемник. Дооборудованная установка имеет название БДУ-2К. Она предназначена для перегонки малосернистых нефтей и газового конденсата с получением бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Используется 3 вида нагрева - паровой, огневой и рекуперативный с температурой нагрева сырья не выше 350 С. Недостатками установки являются сложность аппаратурного оформления, низкая четкость ректификации из-за малого числа тарелок в колонне, нерациональное применение для нагрева сырья в ряде аппаратов водяного пара, нецелесообразное использование аппаратов воздушного охлаждения, снижающее эффективность рекуперации тепла на установке. [c.160]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ (теплообменники), аппараты, в к-рых происходит теплообмеп. В соответствии с назначением Т. а. различают холодильники, подогреватели, конденсаторы, выпарные аппараты (см. Выпаривание), кипятильники, испарители. Специфич. тип Т. а.— печи. По способу взаимод. теплоносителей Т. а. классифицируют на смесительные и поверхностные. В первых теплоносители находятся в непосредств. контакте. В поверхностных аппаратах теплота от более нагретого теплоносителя к менее нагретому передается от стенки по принципу действия они делятся па рекуперативные (теплоносители разделены стенкой) и регенеративные ( горячий и холодный теплоносители подаются поочередно). [c.564]

С-1—входной сепаратор ПР — печь-реактор КУ —котел-утилизатор Р-1, Р-2, Р-З —рвт акторы Х-1, Х-2, Х-3 — конденсаторы Т-1 — рекуперативный теплообменник П-1 —подогреватель Ф —фильтр К —газодувка / — сырьевой (кислый) газ Я — капельная жидкость /Я —воздух /У —вода высокого давлеиия У —водяной пар высокого давления 1 / —газоваи сера УЯ —вода низкого давлеиия Ш/— водиибй пар низкого давленияг IX — отходящие газы [c.137]

К-1, К-2, К-4 — абсорберы К-3 — абсорбционно-отпарная колонна К-5 — десорбер B-U В-2дегазаторы С-1, С-2, С-З — сепараторы Х-1, Х-2, Х-3 — холодильники Т-1, Т-2 — рекуперативные теплообменники П-1, П-2 — печи Е-1 — сборная емкость К-2 —емкость орошения Н-1 — насос / — сырьевой га з II, IV, V —сухой газ высокого, среднего, низкого давления соответственно III — регенерированный абсорбент VI — нестабильный бензин [c.216]

Т-1, Т-2, Т-3, Т 4 — рекуперативные теплообменники Х-1, Х-2, Х-3пропановые холодильники ВХ-1 — В03ДУ1ПНЫЙ холодильник С-1 — трехфазный разделитель С-2 — сепаратор Е-1, Е-2, Е-3 — буферные емкости Е-4 — емкость орошения И-1—испаритель П-1 —печь К-1 — абсорбер К-2 — абсорбционно-отпариая колонна К-3 — десорбер Н-1 Н-2, Н-З, Н-4 — насосы [c.218]

Для утилизации тепла уходящих топочных газов используются воздухоподогреватели и котлы-утилизаторы. Подача к горелкам воздуха, предварительно подогретого в печах, интенсифицирует процесс горения, увеличивает передачу тепла змеевикам за счет излучения. На технологических установках НПЗ эксплуатируются воздухоподогреватели трех типов а) трубчатые рекуперативные конструкции ВНИИНефтемаша (ВТР) б) трубчатые конструкции ВНИПИНефти с предварительным подогревом атмосферного воздуха в калориферах горячей водой или водяным паром (ВПЧР) в) комбинированные из чугунных ребристых и ребристо-зубчатых труб (ВОЭН). [c.234]

Описание технологической схемы. Нафев сырья осуществляется в рекуперативных теплообменниках теплом отходящих потоков с последующим нафевом в печи. [c.232]

Такой распылитель усовершенствованной конструкции изображен на рис. 80. Расход пара в нем меняется от 0,18 кГ на I л нефти 1При номинальной производительности до 0,8 кГ при нагрузке, равной 15%. Такие распылители часто применяют для регенеративных и рекуперативных печей. Давление пара [c.109]

Рис 167 Трехкамерная рекуперативная печь для нагрева до 1260° без образования окали 4ы В печи получается горячая защитная атмосфера без дополнительного расхода тo ливa / — рекуператор 2 — соединение с испарителями 3 — пневматический цилиндр [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология