Стеклянная нить обрывность

Недостаточная эластичность стеклянного волокна затрудняет соединение в узлы нитей, оборванных при текстильной переработке. В связи с этим для ликвидации обрывности применяется склеивание оборванных концов стеклянной нити. [c.22]

ОБРЫВНОСТЬ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ [c.142]

Обрывность стеклянных нитей определяется хронометражными наблюдениями и подсчитывается по формуле (в обр кг-ч) [c.143]

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Обрывность элементарных волокон в процессе выработки стеклянного волокна является отрицательным фактором. При обрывности снижается производительность установки, возрастает процент угаров, нить получается неоднородной по номеру. Обрывность вызывает необходимость перезаправки бобин, т. е. обусловливает периодичность процесса выработки стеклянного волокна. [c.89]

При выработке волокна происходят обрывы элементарных волокон и первичной нити, снижающие производительность установок. В настоящее время обрывность является единственной причиной, препятствующей полной механизации и автоматизации процесса выработки первичной нити из непрерывного стеклянного волокна. [c.74]

Скорость ткацких станков. Известно, что при чрезмерном повышении скорости, не соответствующем техническим возможностям и технологическим свойствам перерабатываемого полуфабриката, нарушается технологический процесс, создается повышенная обрывность нитей, перебиваются основные стеклянные нити в кромках, снижается производительность труда и увеличивается количество брака и отходов. Было определено, что оптимальные скорости при выработке стеклотканей составляют на механических ткацких станках—около 140 об1мин, на станках АТ-100 180 об/л / , на станках АТВ-100 180 об1мин. [c.200]

Эти стеклошарики используют в качестве исходного материала при получении стеклянного волокна. Их загружают в платинородиевые сосуды, являющиеся самостоятельными электроплавильными агрегатами, и после расплавления подают под давлением в специальные платиновые наконечники-фильеры, из которых стекломасса вытягивается в виде нитей. Качество алюмоборосиликатного стекла, сваренного в ванных рекуперативных печах и вьфаботанного на АСШ в виде шариков, оценивают по среднесуточной производительности электропечей-сосудов и капельной обрывности в час. При использовании стеклошариков высшего сорта производительность составляет 110 кг/сут, а обрывность не должна превышать трех капель в час. [c.569]

Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [c.69]

Стеклопрядильные агрегаты являются первым шагом в создании автоматической линии для выработки непрерывного стеклянного волокна. В этом случае обслуживающий персонал освобождается от многих вспомогательных операций, таких, как наполнение подготовительных ручьев стеклошариками, заливка замасливателя в индивидуальные бачкн, остановка процесса вытягивания для смены намотанных бобин и др. В будущем автоматическая перезаправка нити позволит, при полной ликвидации обрывности элементарного волокна в зоне формования и в нитесборнике, вести процесс вытягивания непрерывно. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология