Зоны формования

Физико-механические свойства стекловолокон можно варьировать, изменяя форму их поперечного разреза. Например, при введении металлического стержня в зону формования, по которому циркулирует холодная вода, получают нити, по всей длине которых проходит выемка. Для этих целей можно использовать также фильеры с различной формой отверстий. Стекловолокна обладают высокой термостойкостью, не горят, не подвержены гниению, устойчивы к действию различных химических веществ (кислот, щелочей, органических растворителей) и имеют хорошие диэлектрические, оптические и акустические свойства. Недостатком стекловолокон является их чувствительность к трению, изгибу и влаге. [c.385]

Перерабатываемый материал последовательно проходит через четыре рабочих зоны машины загрузочную зону, зону пластикации, выдавливающую (или дозирующую) зону и зону формования (или зону головки). В загрузочной зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задачей является непрерывное перемещение материала из воронки по направлению к головке. В пластицирующей зоне за счет контакта с нагретой поверхностью цилиндра и за счет превращения механической энергии в тепловую осуществляется нагревание материала и его пластикация, перемешивание и гомогенизация. [c.174]

Нуль-зона. Так называемая нуль-зона формования (внутри канала фильеры) характеризуется величиной В = Ю —10 секг (см. гл. 2). Из-за большой величины поперечного (сдвигового) градиента скорости В макромолекулы ориентируются в потоке, что является одной из причин расширения струи после выхода жидкости из отверстия. [c.158]

За исключением последней зоны (формования) все указанные зоны не имеют четких границ друг с другом. Длина каждой зоны зависит от состояния материала, загружаемого в воронку, и от технологического назначения машины. Так, в машинах, питаемых разогретой резиновой смесью и предназначенных для выпуска профильных заготовок, преобладает функция формования. Здесь не требуется длительной обработки материала, зона пластикации невелика по длине. Червяк в таких машинах имеет длину не более пяти диаметров. В машинах, предназначенных для пластикации каучуков, разогрева резиновых смесей зона пластикации должна быть увеличена. Общая длина нарезной части червяка в машинах подобного назначения увеличивается до десяти и даже до двенадцати диаметров. [c.175]

Процесс экструзии каучуков и резиновых смесей основан на их реологических свойствах и зависит от их пластичности и вязкости. Механическое и тепловое воздействия, которое они претерпевают в системе цилиндр—червяк машины, переводят обрабатываемый материал в высокопластическое вязкотекучее состояние, обеспечивающее получение заданной заготовки по выходе из головки машины. На экструзию существенно влияют также адгезионно-фрикционные свойства материала, определяющие его движение от зоны загрузки к зоне формования и головке червячной машины. Качество профилированных заготовок зависит от состава резиновой смеси, ее вязкости и пластичности, когезионной проч- [c.36]

Необходимым технологическим процессом при производстве стекловолокон, которые очень чувствительны к трению и изгибу, является их шлихтование. Для этого используют различные замасливающие составы, которые вводятся в зону формования с помощью специальных устройств. Так как температура в зоне формования очень высокая (выше 1200 °С), то обработку волокон производят с помощью водных эмульсий, представляющих собой смесь различных клеящих, пластифицирующих и смазывающих веществ. В качестве эмульгаторов используют поверхностно-активные соединения, такие ак поливиниловый спирт, персульфат аммония, желатин и др. При формовании волокон с помощью перегретого пара в качестве замасливателя рекомендуется применять аммиачный раствор щелочного лигнина. При изготовлении стеклопластиков стекловолокна замасливают гидрофобно-адгезионными замасливателя-ми, которые обеспечивают адгезию пластмасс с поверхностью стекловолокон за счет образования химических связей. [c.385]

Для создания условий устойчивого равновесия сил при формовании волокна, необходимо, чтобы любому возмущающему действию противодействовали силы, возрастающие по величине и способные возвратить систему в состояние равновесия. Такими силами являются силы упругости формующейся (твердеющей) нити. Следовательно, при рассмотрении вопроса устойчивости формования необходимо учитывать кинетику коагуляции и механические свойства образующейся нити, в частности ее модуль упругости и разрывное напряжение в зоне формования. Иными словами, необходимо учитывать соотношение возникающих в материале напряжений и запас его прочности. [c.239]

Повышение температуры осадительной ванны с 20 до 65°С сопровождается уменьшением расстояния до точки О с 5,5 до 1,5 см (рис. 7.71, кривая 2), что свидетельствует об ускорении процессов диффузии и коагуляции (до определенного предела). Максимальная фильерная вытяжка с повышением температуры также вначале возрастает (кривая 1), а затем после повышения температуры сверх 55 °С, несмотря на уменьшение расстояния до точки Д резко снижается с 877% при 55 °С до 490% при 65 °С. Резкое уменьшение устойчивости процесса формования в данном случае, по-видимому, связано с бурным выделением газов в зоне формования, а также замедлением коагуляции, скорость которой экстремально зависит от температуры. [c.255]

Гранулирование и экструдирование фторопласта-42 производят при следующих температурах по зонам 160—170 "С— зона 230—250 °С — II зона 240— 260 °С —III зона. Материал в зону формования подают при частоте вращения шнека 25—70 об/мин. Насыпная плотность гранул 0,8—1,0 г/см . [c.171]

При переливном методе (рис. 27) стекломасса из ванной печи 1 поступает в выработочную чашу 2, в центре основания которой имеется круглое отверстие. Края этого отверстия 3 расположены песколько ниже уровня стекломассы в бассейне печи. В отверстие камеры вставлен полый шамотный цилиндр 4, нижний конец которого погружен в стекломассу, а верхний — заглушен крышкой, через которую внутрь цилиндра подается воздух для регулирования диаметра и толщины стеики формуемой трубы. Вертикальным перемещением шамотного цилиндра регулируют количество истекающей через отверстие стекломассы и перекрытие отверстия в чаше в целях прекращения подачи стекломассы на формование. Кроме того, этот цилиндр служит также заграждением от попадания в зону формования загрязненного поверхностного слоя стекломассы. Вытекающая через отверстие в чаше стекломасса принимает форму трубы, диаметр и толщина стенки которой зависят от диаметра отверстия, количества стекломассы, расхода воздуха, подаваемого через шамотный цилиндр внутрь трубы, и ряда других факторов. Оформленную трубу переводят из вертикального в горизонталь- [c.87]

Влажность (в зоне формования волокна, среда агрессивная, кислая) [c.15]

Штранг-прессы для изготовления профильных изделий из термореактивных материалов по своему устройству сходны с материальным узлом литьевой машины. Пресспорошок из бункера попадает в материальный цилиндр (без торпеды), сжимается прямым ходом плунжера и проталкивается через профилирующий обогреваемый мундштук (зона формования). [c.123]

При всех описанных способах формования, кроме негативного, после нагрева формуемого листа до необходимой температуры нагреватель удаляется из зоны формования. Современные универсальные вакуум-формовочные машины оборудованы устройствами, позволяющими формовать изделия всеми описанными способами. [c.80]

Направляющие 28 и 30 охлаждаются водой, а зона формования — воздухом через сопла 22 и 34. Для облегчения схода гофрированных труб с полуформ гусениц они смазываются воздушным потоком, содержащим масло, поступающим через штуцера 23 и 33. Механизм установлен на колесах 15 (рис. 121, а), которые по рельсам перемещаются маховиком 14 через вертикальный вал с шестерней, обкатываемой по рейке 13. Для охлаждения предусмотрен вентилятор 19, а для раздува трубы компрессором — установка 18. Готовая труба направляется роликами 2/ (рис. 121, б) через кольца стойки 5 (рис. 121, о) и рычаг 4 на приемный барабан 1. Приемное устройство имеет два сменных барабана (которые вращаются периодически), включаемые при нажатии рычагом 4 на конечные выключатели 2 и 5, в зависимости от провисания трубы. Барабаны приводятся от электродвигателя через редуктор и ременную передачу. Длина трубы контролируется счетчиком 6. [c.172]

Необходимо еще сопряжение матрицы и пуансона. Детали формы изготовляют из стали или армированного алюминия со сверлениями для удаления воздуха из зоны формования. [c.211]

Штучный метод дозировки заключается в подаче таблеток определенной массы в зону формования при помощи механических питателей или вручную. [c.72]

Пресс-материалы перед прессованием должны подогреваться вне зоны формования, так как малая теплопроводность пластмасс и медленная скорость их прогрева без такой предварительной тепловой обработки значительно удлиняют цикл изготовления изделий. [c.25]

Аналогичный агрегат АВ-0,5, выпускаемый киевским заводом Большевик , предназначен для получения полых изделий из жесткого поливинилхлорида. Агрегат оснащен экструдером с червяком диаметром 45 мм и прямоточной угловой головкой без застойных зон. Формование изделий происходит в двух позициях. [c.238]

При всех описанных методах формования после нагрева формуемой заготовки до необходимой температуры нагреватель необходимо удалять из зоны формования. [c.363]

Роторная штамповочная машина схематично показана на рис. 111.16. На двух непрерывно вращающихся роторах 5 тхб установлены по шесть полуформ. Сматываемый с рулона 1 материал подается роликами 2 к нагревателям 3 и 4 ж в зону формования. При замыкании полуформ изделия штампуются, вырубаются из рулон- [c.382]

Рис. 6.3. Схема формования волокна о, /, и, /// —зоны формования.

Коэффициент теплопередачи увеличивается с ростом скорости движения воздуха в шахте. Поэтому температура волокна в шахте снижается тем быстрее и волокно проходит вторую зону формования тем скорее, чем ниже Го и выше скорость движения воздуха в шахте. Одновременно уменьшается хг и продолжительность процесса кристаллизации сокращается. [c.166]

Из рис. 8.3 видно, что при формовании вискозных волокон луковица практически не образуется. Расширенная часть струйки сливается с донышком фильеры, после чего она начинает сужаться. Это сужение продолжается на расстоянии до 500 мм (заканчивается вблизи точки Л, показанной на рис. 8.1), где начинается четвертая зона формования. [c.242]

Форма и размер предматричной камеры зависят от свойств перерабатываемого продукта, типа и размеров нагнетающего механизма и должны способствовать выходу вьшрессовываемой массы через каналы матрицы с возможно более равномерной скоростью, а также препятствовать образованию застойных зон. Формование экструзией имеет ряд преимуществ непрерывность осуществления процесса с высокой скоростью, безотходность технологии и высокая культура производства. [c.643]

Опыт применения промышленных роботов в производстве РТИ как в нашей стране, так и за рубежом пока еще невелик. Это обусловлено низкой степенью автоматизации производства, а также тем, что объекты манипулирования (заготовки, изделия) обладают разнообразными физико-механическими свойствами и имеют разные размеры. На предприятии фирмы Сеики (Япония) роботы выполняют съем готовых изделий и перенос их к оператору или местам хранения, например к контейнеру. На предприятиях некоторых английских фирм роботы применяют для автоматического съема формовых деталей и помещения их в контейнер или подачи на конвейер. Эти роботы представляют собой отборочное устройство, которое перемещается по рельсам, проложенным через всю зону формования. [c.27]

Необходимо подчеркнуть, что увеличение концентрации Н2504 в осадительной ванне приводит к повышению стабильности процесса только в зоне формования. Образуюшаяся при этом структура нити характеризуется меньшей способностью к ориентационной вытяжке. Поэтому, если вытяжку оставить на прежнем уровне, это может привести к резкому увеличению обрывности в зоне вытяжки.. Повышение температуры в зтом отношении является более целе- [c.255]

Мощность электродвигателя, установленного на головном приводе, равна 4,5 кВт при частоте вращения 735 об/мин. Система смазки машины централизована. Станина машины и ряд соответствующих деталей защищены антикоррозионным покрытием. Машина капсули-рована подъемными рамками 19 и снабжена двухрежимной вентиляцией с воздуховодами 20, обеспечивающими постоянный отсос газов из зоны формования, закрепления и промывки нити. При поднятии одной из рам капсуляции машины автоматически включается усиленный отсос. Вредные газы, отсасываемые системой постоянного отсоса, направляются на регенерацию. [c.292]

Вентиляционное оснащение, являющееся частью общей конструкции машины, состоит из секционных укрытий (капсуляции), снабженных устройствами для двухрежимной вытяжной вентилярии. Три продольных вытяжных короба расположены в верхней части машины по всей ее длине и два продольных вытяжных короба находятся внутри машины в нижней ее ч асти, также по всей ее длине. Постоянный отсос загряненного воздуха происходит из объединенной зоны формования, промывки и отделки отсос из зоны сушки — толь ко при отбеливании составляет 2500 м ч на 1 машину. Для удаления загрязненного воздуха из верхней зоны подкапсульного пространства в одном из вытяжных коробов имеются отверстия. Кроме пЬстоянно действующего отсоса из объединенной зоны предусматривается еще дополнительный усиленный отсос через секционные вытяжные горизонтальные короба, присоединяющиеся при помощи стояков к верхнему воздуховоду. В местах присоединения стояков к верхнему вытяжному коробу имеются клапаны, прикрывающие отверстия в стояках. Клапаны открываются посредством пневматического устройства, сблокированного со щитами капсуляции. При поднятии одного из щитов автоматически открывается клапан соответствующей секции и из нее дополнительно отсасывается 4000 при опускании щита клапан закрывается и усиленный отрос прекращается. [c.175]

Из укрытий целлофановой машины в зонах формования и отделки целлофана воздух удаляется местными отсосами. Ванны формования, довосстановления и десульфурации оборудуют двухрежимной вентиляцией при постоянном отсосе от одной машины удаляется 26x10 л /ч воздуха, содержащего 1,2 г/л сероуглерода и 0,2 г/м сероводорода при усиленном отсосе удаляется столько же воздуха.. [c.195]

Смачиваемость зависит от чистоты поверхности материала с которым контактирует жидкость. В свою очередь, чистота поверхности материалов, используемых в технологии получения микрофнльтров (металлы, неорганические и органические стекла и пр.), определяется химической природой материала и состоянием атмосферы в зоне формования (образование оксидов, нитридов сорбция газов, водяных паров, жиров запыленность и т. п.). [c.65]

Производительность прядильных машин может быть повышена при увеличении числа отверстий в фильере до 20 ООО или даже 40 000. Важное значение при этом приобретает правильная организация гидродинамических потоков в зоне формования. Наибольший эффект достигается при применении вертикальных прядильных трубок. Помимо снижения гидродинамического сопротивления в вертикальных прядильных трубках увеличивается путь нитг в ванне до 80—100 см, что необходимо для получения высоко прочного и высокомодульного волокна, а также уменьшается концентрация вредных газов в зоне формования и увеличивается степень улавливания сероуглерода на 4—5%. [c.104]

Таким образом, область О, совпадающая с третьей зоной формования по Зябицкому (см. рис. 6.3 и 6.4) оказывается основной -в создании и ориентации надмолекулярных структур в волокнах, получаемых из расплава. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология