Стеклянное волокно формование

Изотропные стеклопластики — пластики, армированные стекломатами (рубленое стеклянное волокно). Перерабатываются методом контактного формования. [c.401]

Полиамиды находят все более широкое применение для изготовления винтов небольших прибрежных судов, которые могут задевать плавающие или затопленные бревна, обломки строительного мусора и т. п. Кроме того, полиамидные винты почти не разъедаются морской водой, что обеспечивает их преимущество по сравнению с винтами, изготовленными, например из бронзы. Лопасти пропеллеров из полиамидов рекомендуется делать более толстыми, чем из металла, для компенсации низкой жесткости полиамидов. В том случае, когда требуется повышенная жесткость лопастей, лучше всего использовать ПА 66, отличающийся повышенным модулем упругости, или полиамид, полученный путем химического формования. При работе детален или узлов в тяжелых условиях для достижения требуемых показателей свойств используют полиамиды, наполненные стеклянным волокном. Этим путем идут, например, при изготовлении воздушных винтов. [c.221]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Аналогичные явления были обнаружены и при исследовании газо- и водопроницаемости стеклопластиков 5. не Газопроницаемость эпоксидных стеклопластиков определяется в основном адгезией полимера к стеклянному волокну, которая может изменяться в зависимости от методов пропитки, формования и отверждения стеклопластиков . Газопроницаемость стеклопластиков зависит также от возможности прохождения газа в капиллярных каналах, образующихся в ряде случаев при вытягивании стеклянных волокон. [c.190]

Для изготовления различных конструкционных элементов с металлическими вставками предпочтительно использовать поликарбонаты, армированные стеклянным волокном. Вследствие незначительной усадки при формовании (всего 0,2—0,6%), низкого термического коэффициента линейного расширения (25—30-10 /°С), близкого к коэффициенту линейного расширения металлов, изделия из армированных поликарбонатов не обнаруживают тенденции к растрескиванию даже в процессе длительной эксплуатации. Поликарбонаты этого типа используют для изготовления контрольно-измерительной аппаратуры. [c.284]

При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок (а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка—асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя (особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [c.528]

Эти показатели можно рассматривать лишь как типичные, поскольку конкретные значения показателей зависят от состава смолы, армирующего наполнителя и Условий приготовления композиций. Ниже эти характеристики используются в целях сравнения свойств этих композиций с другими системами. Указанные выше различия значений прочности и ударной вязкости изделий двух типов можно отнести к различному содержанию стеклянного волокна, а также к особенностям технологии формования при производстве листов и блоков с использованием более коротких волокон при производстве листов. [c.272]

При центробежном формовании стеклянные волокна и смолы, взятые в определенных соотношениях, автоматически распределяются на поверхности формы, вращающейся вокруг вертикальной оси со скоростью 2000— 3000 об/мин. Кулачковый механизм регулирует движение машины. [c.280]

Процесс формования изделий методом напыления состоит в том, что на форму при помощи пистолета-напылителя одновременно наносятся рубленые стеклянные волокна и полиэфирная смола. Формование стеклопластиков методом напыления помимо механизации процесса обеспечивает также замену сравнительно дорогостоящих стеклянных тканей и холстов рублеными стеклянными волокнами. Методом напыления можно изготовлять крупногабаритные плоские и фигурные изделия, а также наносить антикоррозионную или водозащитную изоляцию на бетонные стены, трубы больших диаметров и т. д. Этим методом можно напылять на потолки и стены материалы, обеспечивающие улучшение акустических свойств помещений (концертных залов, звукозаписывающих студий и т. д.). [c.270]

Универсальная установка для непрерывного формования листового стеклопластика с продольной волной показана на рис. 166. Принцип действия установки заключается в следующем. Стеклянный жгут с бобин 1 поступает в режущий механизм 2. Измельченное стекловолокно падает на быстровращающиеся диски 3 и центробежной силой разбрасывается в стороны. В нижней части камеры 4 проходит ленточный конвейер 5, на поверхности которого оседают стеклянные волокна. Для обеспечения лучшего осаждения волокна на конвейере и уплотнения слоя осевших волокон из камер 6 эксгаустером отсасывается воздух. При движении конвейера механизм 7 на осевшие отрезки стекловолокна наносит клей. Далее полотно конвейера с образовавшимся на нем стеклянным холстом поступает в зону, где нагревается лампами 8 инфракрасного излучения. Затем холст накладывается на целлофановую ленту 9, поступающую с бобины 10. На целлофановую ленту предварительно наносится связующее из раздатчика 11. [c.273]

Метод контактного формования с напылением [2, с. 460 3, с. 26] отличается от описанного выще тем, что полиэфирные связующие и стеклонаполнитель подают на форму одновременно. Для этого используют специальное устройство, состоящее из пистоле-та-напылителя для непрерывной подачи смолы и рубленого стекловолокна. Обычно при напылении применяют пистолеты с двойным соплом, что позволяет подавать раздельно смолу, содержащую инициатор или ускоритель. Стеклянное волокно, нарубленное на отрезки необходимой длины, смещивается с распыляемой смолой и наносится на форму. Уплотнение материала производят описанным выще способом. Преимуществом контактного формования с напылением по сравнению с обычным послойным формованием является более высокая производительность. Однако при использовании этого метода происходят значительные потери исходных материалов и создаются антисанитарные условия труда. [c.207]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного формования и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стеклянного волокна, стеклохолстов и т. д.) целевое назначение (конструкционные, злектро- и радиотехнические, тепло-и термоизоляционные, строительные и декоративные стеклопластики и т. д.). [c.8]

По способу формования различают непрерывные и штапельные стеклянные волокна. [c.26]

Свойства стеклянных волокон определяются составом стекла, условиями формования волокон из расплавленной стекломассы и степенью поврежденности их поверхности на пути от плавильного до приемного устройства. Свойства непрерывного стеклянного волокна и стекол, из которых оно получено, приведены в табл. 1.1 [1—3]. В таблице приведены характеристики волокон диаметром 5—7 мкм, полученных при высокой скорости вытягивания в двухстадийном процессе. Благодаря высокой скорости охлаждения в тонких стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного жидкого расплава, что и определяет их большую прочность [4]. Однако плотность, модуль упругости и некоторые другие характеристики, приведенные в табл. 1.1, у стеклянного волокна несколько ниже, чем у массивного стекла. Эта структура является метастабильной, поэтому свойства волокон, указанные в таблице, могут меняться. После термообработки структура и свойства волокон стремятся приблизиться к характеристикам массивного стекла, однако прочность воложа понижается (рис. 1.2) в связи с ростом микронеоднородностей и поверхностной кристаллизацией, вызывающей образование микротрещин [4]. [c.27]

Спектральное светопропускание оптического волоконного элемента зависит от спектрального светопропускания исходных стекол, применяемых для формования световедущей жилы и оболочки оптического стеклянного волокна. Стремление повысить числовую апертуру оптического волокна приводит к необходимости использовать для жилы стекла с высоким показателем преломления. Однако чем выше показатель преломления стекла, тем ниже его светопропускание и, следовательно, светопропускание оптического волокна в синей части спектра. [c.85]

После желатинизации этого слоя приступают к формованию стеклопластиковой оболочки изделия. Для этого раскроенный стекловолокнистый материал выкладывают и разравнивают специальными валками поверх декоративного слоя и тщательно пропитывают полиэфирной смолой при помощи кисти или другим способом. После этого накладывают второй слой наполнителя, которым обычно служат холсты или ткани из стеклянного волокна, вновь их пропитывают смолой и прикатывают валками. Наслоение ведут до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина изделия. Таким образом, получается конструкция из слоистого стеклопластика. [c.282]

Стеклохолсты являются наиболее дешевыми и удобными волокнистыми наполнителями для формования изделий из стеклопластиков. Стеклохолсты, изготовляемые из рубленых или непрерывных нитей, в зависимости от типа связки (химической или механической) подразделяют на жесткие и мягкие. В жестких холстах сцепление стеклянных волокон осуществляется за счет небольших добавок связующего (3—10%), которое в процессе изготовления холста используют в жидком и порошкообразном виде. Схема получения жесткого холста из рубленых стеклянных нитей приведена на рис. 1, а-ХП1. Жгуты из стеклянного волокна 1 с бобин поступают в режущее устройство 2. Полученные отрезки жгутов захватываются воздушным по-током, разбиваются на отрезки первичных нитей и осаждаются на перфорированную сетку конвейера 4, пере- [c.351]

При производстве изделий из стеклопластиков в окружающую среду выделяется значительное количество вредных веществ, особенно при формовании крупногабаритных изделий открытым методом. Некоторые компоненты связующих, растворители, а также стеклянные волокна оказывают токсическое действие на организм человека. Большая часть связующих представляет собой горючие материалы, а некоторые виды отверждающих добавок, а также легколетучие растворители — взрывоопасны. [c.369]

Исключительно высокая прочность материалов достигается при использовании стеклянного наполнителя (например, эпоксидных композиций с длинными стеклянными волокнами). Эти материалы весьма чувствительны к переменным процесса. Применение шнека при формовании композиций с длинными стеклянными волокнами способствует увеличению ориентации, а, следовательно, и прочности деталей. [c.52]

Изготовление стеклопластиков и изделий из них на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов [c.3]

Стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов. [c.5]

При изготовлении листов стеклянное волокно применяют в форме ровницы. Полиэфирную смолу, содержащую катализатор, минеральные наполнители и окиси (или гидроокиси) металлов первой подгруппы второй группы, диспергируют на поверхности полиэтиленовой пленки. Затем в жидкую смолу нарезают ровницу. Поскольку реакция, приводящая к возрастанию вязкости, начинается не сразу, нарезанные волокна легко пропитываются смолой. Композицию пропускают через вальцы и обезгаживают. После непродолжительной выдержки загустевшая композиция готова для формования. [c.272]

Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

Стеклянное волокно широко применяется в авиационной и электротехнической промышленности в виде армированных стеклопластиков. В работе Мак-Линтока [1148] последние рассматриваются как промежуточные материалы между деревом и сталью, способные заменить сталь во многих случаях. Они представляют собой сочетание смол (полиэфирных, фенольных, силиконовых, меламиновых, эпокси- и полистирола) с армирующими материалами. В качестве последних применяют, кроме стекловолокна, и другие волокна (хлопок, асбест и т. д.). Однако наибольшее распространение имеют армированные пластики на основе стекловолокна в силу своей высокой удельной прочности, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, коррозиоустойчивости и легкости формования [1149, 1150]. Армированные стеклопластики выдерживают температуру до [c.328]

Эпоксидные смолы хорошо смачивают стеклянное волокно, что обеспечивает прочную связь с ним благодаря наличию в смоле гидроксильных групп. Поэтому они с успехом используются как связующее для стеклопластиков. Эти смолы применяют в качестве заливочных масс для трансформаторов тока. Из армированных эпоксидных смол изготовляют оснастку для обработки металлов давлением, матрицы и пуансоны для вытяжных и вырубных штампов, формблоки для штамповки резиной, модели и ящики для литья металлов, матрицы для вакуумного формования листовых пластиков и т. д. [c.151]

Разновидностью воздушного способа предварительного формования является шланговый способ (рис. У1П-12). Ровница сматывается с бобины /, разрезается режушим устройством 2, и через гибкий шланг 3 нарезанное стеклянное волокно направляется воздушным потоком от вентилятора 4 на перфорированную форму 5, укрепленную на вертикальном вращающемся столе 6. Связующее наносится пистолетом 8. [c.281]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от тина прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозпрование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. При изготовлении профильного изделия, подобного зубчатому колесу из текстолита, изображенному на рис. 3, Б (стр. 29), требуется предварительный раскрой ткани, комплектование раскроя в пакет и профильное таблетирование. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов (бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. Наиболее широко применяют нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.223]

Поскольку формованный материал из ПФС при комнатной температуре является хрупким, для переработки используют наполненные стеклянным волокном, асбестом, техническим углеродом и оксидом железа композиции [43]. Прессование проводят под давлением 70—140 кгс/см при температуре формы 315— 370 °С. В случае толстостенных изделий необходимо применение более высоких давлений [32]. При термообработке пресс-изделий при 100—300 °С в течение 3—12 ч происходит улучшение прочности [31]. Для литья под давлением используют экструдеры со шнековой пластикацией. Экструзия ПФС проводится при 370 °С (температура цилиндра 315—370 °С и температура формы 65— 120°С). Для предотвращения окрашивания ПФС в процессе переработки используют термостабилизаторы в количестве (до 1 %), такие, как фенилфосфиновая кислота и диоктилфосфит [33]. Для получения пенопластов дисперсию ПФС и термически стойкого наполнителя в воде или растворителях сначала подвергают предварительному прессованию с последующим окончательным отверждением прн 250—500 °С [34, 35]. [c.292]

Методом погружения можно наносить металлы и на немёталлические материалы. Так, в условиях мгновенного контакта с расплавленным легкоплавким металлом (алюминий и его сплавы, цинк, кадмий) образуются металлические покрытия на стеклянном волокне. Созданы установки, позволяющие наносить покрытия на волокно в момент формования (вытягивания) последнего со скоростью до 3000 м/мин (рис. 41). Лучшие условия для образования покрытий создаются в том случае, если свежесформован-ное волокно имеет температуру расплавленного металла. Металлические покрытия повышают прочность воокна на растяжение, изгиб и истирание [110]. [c.84]

Вид армирующего наполнителя в значительной степени предопределяет выбор метода формования. Стеклянное волокно, нити, жгуты, ленты используются при налютке рубленое волокно— при напылении и предварительном формовании волокнистых заготовок пзделий холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании и пропитке под давлением. [c.488]

Установки для центробежного формования относятся к периодически действующим, однако в настоящее время они в достаточной мере автоматизированы. Применяются, в частности, полуавтоматические установки для формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков на полиэфирных смолах в вертикально расположенных формах центробежного формования. В качестве армирующего материала в них применяют рубленое стекловолокно. Скорость вращения формы вокруг вертикальной оси в зависимости от диаметра формуемой трубы колеблется в пределах от 280 до 1000 об1мин. При вращении формы стеклянные волокна и смола равномерно распределяются по поверхности изделия и уплотняются. После отверждения при повышенной температуре форму охлаждают. [c.395]

К основным способам переработки таких материалов относятся контактное формование при комнатной температуре, прессование, метод вакуумной пропитки стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, протяжка пропитанного стек-ложгута через формующую фильеру, намотка пропитанного стеклонаполнителя на оправку, непрерывный метод формования плоских и профильных материалов, метод напыления стеклянного волокна и смолы на форму с последующим уплотнением материала прнкаткой, центробежный метод. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология