Влияние на технологический процесс основных параметров

В литературе практически отсутствуют рекомендации по подбору катализаторов и условий синтеза анизола. Наиболее подробно данные вопросы применительно к реакциям орго-ал-килирования рассмотрены авторами монографии [175]. При разработке промышленной технологии получения анизола парофазным алкилированием фенола метанолом возникает ряд задач подбор катализатора, изучение основных закономерностей и механизма реакции, исследование влияния основных параметров на показатели процесса и определение оптималь ных технологических ре >кимов. [c.210]

При выборе оптимальных параметров технологического режима обессоливания нефти следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными технологическими параметрами процесса являются температура, давление, удельная производительность электродегидраторов, расход дезмульгатора (а в некоторых случаях и щелочи), расход промьшной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность электрического поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором является также число ступеней обессоливания. [c.39]

Влияние на технологический процесс основных параметров [c.7]

Чтобы правильно вести технологический режим, необходимо знать влияние каждого из основных параметров на процесс ректификации и на качество получаемых продуктов. [c.169]

Ферменты как биокатализаторы влияют на повышение скорости биохимических реакций, что является их наиболее существенным признаком после специфичности. Изучение влияния различных факторов на скорость реакции в присутствии ферментов относится к области ферментативной кинетики. Знание основных кинетических параметров катализируемой реакции имеет как теоретическое, так и практическое значение для подбора эффективной дозы фермента при его использовании в лекарственной форме либо в технологическом процессе, позволяет установить механизм действия в применяемых условиях [22, 23]. Основные законы ферментативной кинетики базируются на теоретических положениях химической кинетики, при этом в силу специфичности отдельные положения вытекают в специальные законы, касающиеся только ферментов. [c.203]

Общее кинетическое уравнение скорости газового каталитического процесса с учетом влияния на скорость основных параметров технологического режима будет [c.81]

Хорошие результаты во многих случаях дает имитационное моделирование методом Монте-Карло. Для реализации метода необходимо задать допуски на вьшолнение проточной части машины и закон их распределения, Обьино принимается нормальное распределение, если неизвестен характер влияния технологического процесса изготовления. Однако вид распределения не влияет существенным образом на процесс моделирования. Необходимо выбрать детерминированную модель и процесс случайного выбора размеров. Далее проводится серия расчетов, которая дает либо оценку основных статистик дисперсии, размаха (разницы между максимальным и минимальным значениями параметра), асимметрии, эксцесса, либо, при достаточно большом числе экспериментов, распределение выходных параметров машины (гистограмму). [c.73]

Предварительный анализ влияния технологического процесса на качество прессованных изделий может быть проведен обычными методами (см. разделы 4.1— 4.3). В работе [166] влияние основных параметров про- [c.152]

Безотказность и ремонтопригодность как составляющие комплексного свойства надежности с различных сторон характеризуют способность объекта в течение определенного времени сохранять свою работоспособность. Работоспособность — состояние объекта, при котором он может выполнять заданные функции, сохраняя значения основных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. В процессе функционирования под влиянием различных внутренних и внешних факторов объект может полностью или частично утрачивать свою работоспособность. Нарушение или утрату работоспособности принято называть отказом. Признаки, или критерии, отказа определяются нормативно-технической документацией. Для количественной оценки надежности используют различные показатели надежности, которые выбирают с учетом особенностей функционирования объекта, режимов и условий его эксплуатации, а также с учетом последствий отказов. Безопасность аппарата, машины или технологической схемы — это свойство сохранять такое техническое состояние, которое предотвращает возможность возникновения аварий. [c.9]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Оптимизация на уровне маршрута и операции назьшается структурной, так как связана в основном с выбором структуры процесса или операции. Оптимизация, связанная с выбором параметров процесса при заданной структуре, носит название параметрической. Параметрическая оптимизация характерна для уровня переходов. При зтом главным в проблеме оптимизации технологических процессов является структурная оптимизация, оказывающая наибольшее влияние на критерий оптимизации, а параметрическая оптимизация носит подчиненный характер. [c.159]

На с, 161 даны основные технологические пара гетры протекания процесса, К параметрам состояния отнесены распределение ж толщина полимерных пленок, образующихся на стенках реакционных трубок в процессе эксплуатации реакторов. Полимерные пленки оказывают существенное влияние на теплопередачу между реакционной смесью и теплоносителем в рубашке реактора. В свою очередь тепловой режим определяет стабильность работы технологического агрегата и качество получаемой продукции. [c.160]

Основны ми технологическими параметрами, оказывающими влияние на процесс жидкофазного каталитического окисления алкилбензолов в среде растворителей, являются состав реакционной смеси (концентрации углеводорода, катализатора, промотора и растворителя) температура давление расход воздуха или кислорода продолжительность пребывания (в периодических услов.иях) или средняя продолжительность пребывания (в непрерывных условиях — величина, обратная скорости подачи исходных реагентов в единицу объема, x=VIU, где V — объем реактора, U — объемная скорость подачи реагирующих веществ) длительность смешения. Важное значение имеет также тип реакционных устройств (аппараты вытеснения, смешения или их комбинации) в которых протекает реакция. [c.45]

Влияние технологических параметров на процесс. Влияние перечисленных параметров на степень и скорость извлечения эфирного масла, на расход пара удобнее рассмотреть на сырье с внутренними вместилищами и большим содержанием эфирного масла. Таким сырьем являются плоды бадьяна или звездчатого аниса, масличность которых находится в пределах 9,5—И %. Основной компонент эфирного масла — анетол. Расчетный расход пара 13,8 кг на 1 кг масла. Внутренние эфирномасличные вместилища вскрываются при измельчении. В связи с этим размеры измельченных частиц мог т служить косвенной характеристикой количества эфирного масла на поверхности. Степень измельчения характеризуется размерами частиц или же насыпной массой, которая увеличивается с уменьшением частиц. [c.100]

Все приведенные выше формулы [(1.9)—(1.15) ] применяют не только для вычисления абсолютных значений D , но и для оценки влияния основных параметров технологического режима (входящих в эти формулы) на скорость процесса. Во многих каталитических процессах с изменением состава реакционной смеси и других параметров процесса может меняться механизм катализа, а также состав и активность катализатора, поэтому необходимо учитывать возможность изменения характера л скорости [c.29]

Применение математической модели дает возможность широко использовать методы численного анализа для выявления влияния конструктивных и технологических факторов на основные параметры процесса, производить конструктивный и поверочный расчеты экструдеров, исследовать возможные режимы экструзии и выбирать оптимальные условия переработки. [c.325]

Синтез под давлением 9,8—15,0 МПа. В мировой промышленной практике внедрены производства метанола на низкотемпературных катализаторах под давлением 4,9 МПа мощностью 100—300 тыс. т в год. Дальнейшее повышение производительности сдерживается резким увеличением габаритов обо-рудования и коммуникаций. В связи с этим разработаны низкотемпературные катализаторы для давлений в цикле синтеза 9,8—29,4 МПа (см. гл. 2), на которых изучено влияние технологических параметров процесса на выход метанола. Закономерности синтеза в основном сохраняются, однако изменение парциальных давлений компонентов и их сжимаемости накладывают на процесс свои особенности. [c.89]

Рассматриваются основные химико-технологические и физические особенности расчета и конструирования радиационных установок различного типа, предназначенных для проведения радиационно-химических процессов в конденсированной фазе и двухфазных системах. Обращается внимание на оптимизацию основных параметров радиационно-технологических установок. Приведены резу.чьтаты расчетов влияния радиационных характеристик нуклида на основные параметры радиационно-технологических установок. [c.4]

ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ РЕЗИН [c.108]

Проведение технологического неразрушающего экспресс-контроля вязкости, влажности, содержания связующего и толщины СВЧ-методами связано с оценкой влияния на каждый из контролируемых параметров еще какого-либо дополнительного, который при обычном измерении снижает точность контроля основного параметра. Так, при измерении вязкости существенное влияние оказывает влажность, при контроле содержания связующего — толщина ленты или полотна, при контроле кинетики отверждения — температура и т. д. Поэтому в процессе контроля возникает необходимость одновременного контроля сразу двух параметров, из которых один параметр — паразитный. Кроме того, одновременный контроль двух технологических параметров представляет большой практический интерес, так как позволяет повысить оперативность контроля и управления технологическим процессом переработки пластмасс в изделия. Рассмотрим основные принципы и аппаратурное оформление метода одновременного контроля двух технологических параметров. [c.267]

Термообработка. Технологические режимы термообработки покрытий наименее изучены. Эта операция проводится не всегда, часто ограничиваются естественным охлаждением изделия с нанесенным полимерным слоем. Выбор способа термообработки определяется природой применяемого полимера [57—59]. Если исключить влияние среды, то основным параметром процесса является скорость охлаждения расплава. В случае аморфных полимеров изделия с покрытием (а иногда вместе с нагревательным устройством) охлаждают медленно, в случае кристаллизующихся — быстро. Медленное охлаждение расплава облегчает протекание релаксационных процессов в полимере, что позволяет получать покрытия с меньшим уровнем остаточных напряжений. Однако в том случае, когда при таком охлаждении происходит интенсивная кристаллизация полимера, покрытия оказываются более напряженными. Быстрое охлаждение расплава кристаллизующихся полимеров может приводить к их аморфизации, что позволяет получать эластичные малонапряженные пленки. В этом случае целесообразно проводить дополнительный прогрев изделия с покрытием. Дополнительный прогрев приводит к увеличению степени кристалличности материала покрытия и росту внутренних напряжений, но га- [c.158]

Общее кинетическое уравнение скорости газового каталитического процесса с учетом влияния на скорость основных параметров технологического режима температуры Т, давления Р, парциальных давлений (или концентраций) реагентов Ар, а также степени их перемешивания и, наконец, активности катализатора, воздействзтощего на энергию активации Е, будет иметь вид [c.51]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

Изучены и обобщены результаты по влиянию основных параметров процесса (температуры, давления и объемной скорости) на индекс вязкости, вязкость, пока 1атель преломления, коксуемость гидроочищенных масляных фракций. Новые разработанные катализаторы позволяют проводить процесс гидрооблагораживания масляных фракций при более мягкюс технологических режимах. [c.125]

На действующем комплексе Г-43-107 УНПЗ внедрена система МОО-300, позволяющая контро.тировагь текущий режим и фиксировать каждый час значения технологических параметров в электронной памяти машины. К настоящему времени накоплен объем информации с начала выхода комплекса на нормальный технологический режим эксплуатации. При соответствующей обработке этой информации могут быть получены полезные для науки и практики выводы по фактическому влиянию условий и режима эксплуатации основной секции 200 на выход и качество целевой продукции всего комплекса. Эти выводы могут быть использованы для создания АСУТП (автоматизированной системы управления технологическим процессам) каталитического крекинга ва умного газойля на установках типа Г-43-107. [c.136]

На конечные свойства горячештампованных днищ, применяемых при изготовлении нефтегазохимических аппаратов, оказывает влияние множество факторов, из которых к числу наиболее существенных относятся параметры термического цикла штамповки. Установление закономерностей изменения температурных полей системы заготовка-штамповая оснастка является важным условием при проектировании оптимального технологического процесса изготовления днищ или совершенствовании существующего. Имеются экспериментальные и расчетные методы исследования температурных полей в термических процессах. Экспериментальные методы применяются, чаще всего, для проверки результатов расчета температурных полей. Расчетные методы подразделяются на аналитические и численные. Первые, применимы, в основном, для простых тепловых расчетов, в которых учитывается небольшое количество факторов [1]. Для сложных тепловых процессов решения можно получить только с помощью численных методов с применением ЭВМ. К числу таких методов относится метод конечных разностей [2], который получил широкое распространение в связи с появлением мощных компьютеров. Он характеризуется относительной простотой получения базовых уравнений и реализации алгоритма решения на ЭВМ. [c.280]

Решающее влияние на технологические процессы добычи, транспорта и переработки нефтяных дисперсных систем оказывают фазовые превращения, происходящие в различных реальных внешних условиях, Полиэкстремальные зависимости физико-химических свойств от внешних условий проявляются вследствие аналогичного изменения межмолекулярных взаимодействий между основными структурообразующими компонентами системы. Основной вклад в свойства углеводородных дисперсий вносят фазовые и полиморфные превращения высокомолекулярных соединений. Выявление и регулирование указанных превращений явл51ется важной прикладной задачей нефтяной отрасли. Особый интерес представляет изучение фазовых и полиморфных превращений в нефтяных дисперсных системах в присугствии поверхностно-активных веществ. Последние широко употребляются для регулирования процессов структурообразования в нефтяных дисперсных системах. В настоящее время проводятся интенсивные исследования влияния природы, концентрации и кристаллического строения дисперсной фазы на изменение межмолеку. ярного и контактного взаимодействия между элементами нефтяных дисперсных систем, взаимосвязи параметров фазовых и полиморфных переходов в этих системах, протекающих при изменении внешних условий их существования и различных воздействиях, с изменением физических и структурно-механических свойств рассматриваемых систем. [c.138]

Получение дорошшх битумов с улучшенными эксплуатационными свойствами является важной производственной и экономической проблемой северных регионов страны. На предприятиях отрасли активно внедряются новые технологии получения высококачественных битумов остаточных компаундированных, полимеризированных. Тем не менее основным процессом производства битумов остается традиционная схема окисления остаточного сырья кислородом воздуха. На качество окисленных битумов, как известно, основное влияние оказывает состав, свойства исходного сырья и параметры технологического процесса. [c.116]

Научная новизна. В результате проведеных исследований установлено влияние технологических параметров на химический состав остаточной фракции, а также превращения основных химических групп и гетеросоединений. Показано, что в процессе ТКП происходит значительная перегруппировка кислородсодержащих соединений, в частности, установлено высокое (до 9 %) содержание кетонов и сульфок-сидов. [c.4]

Изучено влияние основных параметров температуры, расхода воздуха и соотношение компонентов ва протекание процесса окисления и показатели готового продукта. Исследованы кинетические закономерности процесса окисления. Изучено изменение группового химического состава в процессе окисления. Показано, что схема превращения компонентов в смеси прудовой худрон-асфальты деасфальтизации аналогична таковой при окислении нефтяного прямогонного худрона. На основании проведен-лых исследований разработан технологический регламент. [c.33]

Располагая адекватным математическим описанием, авторы работ [12—14] исследовали по нему влияние технологических параметров на выход продуктов изомеризации. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. УП.5. Было установлено, что основное влияние оказывают температура и массовая скорость подачи сырья. Их оптимальный подбор для сырья известного состава (а он на промышленной установке постоянно меняется, как видно из приведенных данных) позволяет увеличить выход изопентана на 3—4%, что выше ошибок измерения. При этом выход продуктов гидрокрекинга уменьшается, а срок безрегенерационного пробега катализатора сохраняется. Реализация расчетных оптимальных режимов на промышленной установке (режим совета оператору ) подтвердила целесообразность управления промышленным процессом с использованием математического описания. [c.292]

Изложены данные, необ.ходимые для проектирования и конструирования радиационяы < установок, описаны применяемые источники у-излучения, рассмотрены основные химико-технологические и радиационно-физические особенности расчета и строительства установок различного типа, предназначенных для проведения радиа-нионно-химических процессов в конденсированной фазе и в двухфазных системах. Рассмотрены вопросы технологической дозимет-оии, промышленной и радиационной безопасности эксплуатации гамма-установок, а также экономические аспекты внедрения радиационной технологии в производство. Приведены результаты теоретических расчетов влияния радиационных характеристик нуклида на основные параметры промыш.тенных радиационно-химических установок. [c.2]

При освоении процесса обесфторивания апатитового концентрата на 70-метровой вращающейся печи Сумского химкомбината были подтверждены основные параметры технологического режима, полученные в результате нолузаводских исследований на Опытном заводе НИУИФ. На промышленной печи установлено значительное влияние температуры в зоне подготовки шихты и равномерность распределения температур по длине печи иа степень обесфторивания. Для нормальной работы печного отделения и предотвращения кольцеобразования в печах необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, стабилизировать входные параметры и обеспечивать надежный контроль. [c.180]

Основным критерием при выборе оптимальной технологической схемы получения этилена и оптимальных параметров отдельных элементов этой схемы, в том числе параметров схем компрессии в технологическом и холодильном циклах, является себестоимость конечного продукта. Влияние на эту величину технологических и конструктивных параметров отдельных элементов схемы может быть учтено только в результате проведения сравнительных расчетов, при которых исследуемый параметр и связанные с ним величины изменяются по заданным технологической схемой закономерностям. Проведение серии таких сравнительных расчетов практически возможно только при помощи современных счетно-решающих устройств. В задачу инжспера расчетчика будет входить выделение закономерностей (для данного частного случая, определяемого заданием на проектирование) в виде формул или в виде таблиц и графиков, выявляющих влияние каждого из перечисленных выше факторов на себестоимость конечного продукта. При проведении серии таких расчетов можно выбрать оптимальные технологические схемы и ее параметры, запроектировать надежно действующую систему автоматического регулирования и управления всеми процессами при помощи счетно-решающих устройств или без них. Применение счетно-решающих устройств делает также возможным текущий анализ режимов работы завода в целом и отдельных его узлов. [c.115]

Кинематика движения катода может быть охарактеризована изменением величины и направления вектора скорости катода. Технологическое напряжение может быть постоянным, униполярным импульсным, асимметричным. Тип электролита может быть охарактеризован видом зависимости выхода по току от плотности тока или от величины межэлектродного зазора. Так как вид этой зависимости при выбранном электролите во многом определяется типом обрабатываемого материала, то косвенно учитывается и влияние материала анода на процесс обработки. Скорость электролита является одним из важнейших параметров, влияющих на скорость анодного растворения. Она в значительной мере характеризует гидродинамический режим. Температура, газонаполнепие, pH, зашламленность и зависящая от них величина удельного сопротивления межэлектродной среды являются основными параметрами среды. [c.194]

Первый метод менее точен и используется в основном для расчета расхода резины на 1 обрезиненного корда. Точность второго метода составляет около 3%. Усилие выдергивания нити из полотна обрезиненного корда при прочих равных условиях определяется площадью контакта нити с резиной, а площадь в свою очередь зависит от степени прессовки. Чем больше эта поверхность, тем большее усилие нужно для выдергивания нити. Метод позволяет изучать влияние параметров технологического процесса калан-дрованкя на качество обрезиненного корда и выбирать оптимальный режим для конкретного материала (корд, резина). [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология