Полимеризатор для синтеза бутилкаучука

Для синтеза бутилкаучука используется многотрубный полимеризатор. Процессы теплоотдачи в таком аппарате зависят от скорости циркуляции раствора, которая в свою очередь зависит от гидравлического сопротивления циркуляционного контура. Исследование гидравлического сопротивления циркуляционного контура полимеризатора бутилкаучука было проведено с использованием растворов бутилкаучука концентрацией до 10 % (масс.) [6]. Экспериментальные данные представлены в виде графических зависимостей и позволяют рассчитывать скорость циркуляции жидкости при различных температурах и различной концентрации полимера в растворе. [c.8]

Рис. 7.4. Полимеризатор для синтеза бутилкаучука

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука (рис. 7.4). Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном (1,5—4,5%). Так как скорости полимеризации изобутилена и изопрена различны, то при проведении процесса в реакторе периодического действия реакционная смесь постепенно будет обедняться изобутиленом, скорость полимеризации которого больше, чем скорость полимеризации изопрена. В результате получаемый полимер будет представлять собой смесь частиц с различным содержанием изопрена, что нежелательно. Для получения полимера с постоянными свойствами процесс следовало бы вести в проточном реакторе идеального смешения, в котором поддерживается постоянная концентрация реагентов. В полимеризаторе, показанном на рис. 7.4, приближение к идеальному смешению обеспечивается тем, что циркуляция реагентов внутри аппарата значительно превышает внешнюю циркуляцию, т. е. объемную скорость прокачки реагентов через аппарат. Для интенсивной внутренней циркуляции реагентов предусмотрен осевой насос 4 (пропеллерная мешалка). Для интенсивного отвода тепла, выделяющегося при проведении реакции, аппарат имеет встроенный охлаждаемый трубный пучок 3. [c.182]

Второй вопрос связан с отложением полимера на охлаждающих поверхностях в условиях полимеризации. В процессе синтеза Б К на внутренней поверхности полимеризатора происходит частичное отложение как бутилкаучука, так и полимера по свойствам, отличным от него. Это ухудшает условия теплосъема и создает предпосылки забивки полимером периферических трубок и другого реакционного объема реактора. В результате нарушается режим работы реактора, резко понижается коэффициент теплопередачи и в конечном счете сокращается продолжительность цикла полимеризации. [c.321]