Аппарат с циркуляцией реагентов

На основании опыта, испытаний и эксплуатации ППУ мы пришли к выводу, что интенсивность перемешивания ППУ можно оценивать по времени циркуляции реагентов через ППУ при соблюдении упомянутых выше условий относительно размера сопел и средней скорости в соплах в период опускания, характеризующих гидродинамическую обстановку в аппарате. [c.57]

Рис. 65. Приемы теплообмена в контактных аппаратах и узлах с — адиабатические слои катализатора с промежуточным теплообменом б — добавление холодного реагента между слоями катализатора в — одновременная циркуляция реагента и инертного хладоагента г — косвенный теплообмен д — прямой теплообмен е — теплообмен во взвешенном слое катализатора А, В — исходные реагенты О — продукты реакции Хл — хладоагент

Время пребывания. Приведенные примеры показывают, что в трубчатом аппарате можно получить любое время пребывания (контакта). Однако для достижения большого значения этого времени приходится применять циркуляцию реагентов. [c.45]

Схема трубчатого аппарата с циркуляцией реагентов изображена а рис. 2.31. Исходная смесь поступает в трубчатку со скоростью Учас, имея концентрацию х . Выходит смесь с такой же скоростью Учас И концентрацией х . Расчетное время пребывания смеси определяется обычным способом [c.46]

На ряде зарубежных заводов, работающих вообще без сброса сточных вод в водоем, продувочные воды от водооборотных систем при относительно невысокой их загрязненности нефте-лродуктами без биохимической очистки смешиваются с биохимически очищенными сточными водами первой системы канализации, и смесь после совместного обессоливания возвращается в оборотную систему охлажденной воды. Такая система позволяет сократить капитальные затраты и эксплуатационные расходы на биохимическую очистку сточных вод, а также расход реагентов на стабилизацию и умягчение оборотной воды. Кроме того, значительно снижается содержание биоцидов и других ингредиентов в сточных водах, направляемых на биохимическую очистку, и тем самым уменьшаются затраты на ее проведение. Для осуществления этой системы очистки необходима повышенная герметичность всей системы циркуляции оборотной воды и особенно недопустимо попадание в оборотную воду нефтепродуктов при их утечках из аппаратов и машин. Это достигается организацией строгого контроля за утечками с помощью [c.167]

Рис. 2.31. Трубчатый аппарат с циркуляцией реагентов

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука (рис. 7.4). Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном (1,5—4,5%). Так как скорости полимеризации изобутилена и изопрена различны, то при проведении процесса в реакторе периодического действия реакционная смесь постепенно будет обедняться изобутиленом, скорость полимеризации которого больше, чем скорость полимеризации изопрена. В результате получаемый полимер будет представлять собой смесь частиц с различным содержанием изопрена, что нежелательно. Для получения полимера с постоянными свойствами процесс следовало бы вести в проточном реакторе идеального смешения, в котором поддерживается постоянная концентрация реагентов. В полимеризаторе, показанном на рис. 7.4, приближение к идеальному смешению обеспечивается тем, что циркуляция реагентов внутри аппарата значительно превышает внешнюю циркуляцию, т. е. объемную скорость прокачки реагентов через аппарат. Для интенсивной внутренней циркуляции реагентов предусмотрен осевой насос 4 (пропеллерная мешалка). Для интенсивного отвода тепла, выделяющегося при проведении реакции, аппарат имеет встроенный охлаждаемый трубный пучок 3. [c.182]

Турбулизирующие вставки позволяют уменьшить кратность циркуляции реагентов и приблизить режим движения реагентов в трубчатом аппарате к режиму идеального вытеснения. [c.44]

Газообразную смесь этана, аммиака и воды облучали ультрафиолетом, используя резонансное излучение паров ртути [20]. В этом случае основные максимумы лежат при 2537 и 1849 А. Аппарат, использовавшийся в этом эксперименте, схематически представлен на фиг. 33. Циркуляция реагентов в системе осуществлялась с помощью насоса. Тепловая конвекция обеспечивалась за счет обогрева змеевиком, расположенным в левой части прибора, и за счет обратного холодильника с водяным охлаждением в правой части прибора. В качестве источника света использовали [c.162]

Объем работ технадзора увеличивается при окончании строительно-монтажных работ и начале обкатки оборудования. В этот период выполняются работы по опрессовке оборудования и трубопроводов, проверка качества сварных швов, установка предохранительных клапанов, обкатка насосов и компрессоров на холостом ходу, циркуляция воды в системе, загрузка катализаторов и реагентов в аппараты, прием на установку воды, пара, электроэнергии. [c.328]

При периодическом способе с циркуляцией реакционная смесь циркулирует через теплообменник, расположенный вне реакционного аппарата. Скорость циркуляции изменяется в широких пределах, содержимое реактора перекачивается за 1-10 мин. Использование реакторов с распылением реакционной массы обеспечивает хорошее перемешивание реагентов, поэтому получается продукт с низким содержанием полигликолей, бесцветных и с узким молекулярно-массовым распределением. [c.140]

Адиабатические реакторы с циркуляцией теплового агента в смеси с реагентом. В этих реакторах в качестве теплового агента может быть использован газ или твердое тело. Поэтому такие реакционные аппараты имеют различную конструкцию. [c.107]

Непрерывное сульфирование часто проводят в реакторах с циркуляцией в противотоке двух жидких реагентов (рис. УП-10). В первом аппарате перемешивание осуществляется с помощью механической мешалки, во втором аппарате в этих целях используется кинетическая энергия двух жидкостей, встречающихся в охлажденном пространстве. Реакторы соединены последовательно и в них включены отстойники (рис. УИ-11). [c.326]

Насадочные колонные аппараты, как и механические, мало пригодны для проведения процессов, протекающих в кинетической области. Это связано с тем, что одновременно используется не весь объем жидкого реагента или катализатора, а лишь сравнительно небольшая его часть. Большая часть находится в системе циркуляции и в сборнике. В этом отношении предпочтительнее тарельчатые колонны, так как в них нет циркуляции основной массы жидкости. Необходимый объем жидкости в реакторе можно обеспечить регулированием уровня жидкости на тарелках реактора, например, переливными устройствами. При этом достигается хороший контакт газа с жидкостью. [c.272]

При ведении гомогенных процессов в аппаратах идеального вытеснения /т.е. без внутренней продольной циркуляции/ гидравлический режим практически не влияет на скорость реакции /II/. В отличие от этого при гетерогенных процессах скорость подвода реагентов к поверхности взаимодействия может, например,оказаться меньше скорости реакции на поверхности и тем самым лимитировать суммарную скорость процесса. В результате изменение гидродинамической обстановки будет уже существенно влиять на скорость реакции,поскольку скорость массопередачи является функцией числа Рейнольдса. Для правильной интерпретации результатов опыты, проводимые в проточных условиях, следует вести Б модели и образце при одинаковых гидродинамических режимах. [c.283]

На рис. 103, а изображен типичный периодический реактор окисления с выносным охлаждением за счет циркуляции жидкости через водяной холодильник. Циркуляцию можно осуществлять и в противоположном направлении, в том числе естественным путем — за счет различия плотностей жидкости в колонне и в циркуляционном контуре. Исходный реагент загружают в аппарат по окончании предыдущей операции, подогревают до нужной температуры (в это время вместо воды в холодильник поступает пар) и начинают подавать воздух. Распределительным устройством для него обычно служат перфорированная труба, ситчатая или решетчатая тарелка. [c.354]

Для поддержания постоянства температуры и состава ванну непрерывно подогревают и добавляют в нее свежие реагенты. Непрерывная циркуляция осадительной ванны между желобами прядильной мащины и аппаратами, в которых идут регенерация, фильтрование, нагревание и упаривание осадительной ванны, осуществляется насосами, изготовленными из кислотоупорных материалов. Осадительная ванна представляет собой чрезвычайно агрессивную жидкость, и поэтому, во избежание коррозии, приходится тщательно защищать кислотоупорными материалами всю соприкасающуюся с ней аппаратуру. [c.433]

Малое пересыщение достигается при непрерывном ведении процесса (непрерывное поступление реагентов в реактор и отвод из него реакционной смеси). Чем больше относительный объем реакционных аппаратов (или продолжительность взаимодействия реагентов), тем крупнее и однороднее осаждающиеся кристаллы. Оптимальное время пребывания пульпы в реакторах 4—7 ч для различного фосфатного сырья. В этих условиях возможность возникновения новых центров кристаллизации (зародышей) уменьшается из-за присутствия в реакционной смеси большого количества растущих кристаллов сульфата кальция (затравка). В некоторых схемах количество затравки увеличивают посредством циркуляции части пульпы из последнего реактора в первый. [c.291]

Если среднее время пребывания жидких реагентов в аппарате равно т, то для кратности циркуляции (Гц) имеем [c.373]

Секционированные цилиндрические аппараты обычно разделяются перегородками на четыре квадратные секции с нижними и верхними перетоками для пульпы. Исходные реагенты подают в первую секцию вверху во вторую секцию пульпа переходит по нижнему перетоку и т. д. Из последней секции пульпу отводят через верхний переток погружным насосом на циркуляцию и на фильтрацию. В перегородке, разделяюш,ей первую и четвертую секции, перетока нет. [c.145]

За счет такой относительно сложной ориентации сопел обеспечиваются интенсивная циркуляция и смешение реагентов в аппарате. [c.53]

Согласно теоретическим предпосылкам [17] средняя скорость регенерации в ступенчато-протпвоточных условиях сильно возрастает по сравнению со скоростью в односекционных аппаратах с общим кипящим слоем при одинаковой температуре и глубинах выжига [18]. Ускорение регенерации обусловливается двумя факторами 1) введением секционирования, устраняющего вредное влияние циркуляции реагентов в зоне регеперацпп, и 2) применением ступенчатого противотока реагентов, при котором возрастает рабочая концентрация кислорода н, как следствие, увеличивается средняя скорость бимолекулярного процесса по сравиению с прямоточными системаага, так как свежий первый реагент в этих условиях встречает сильно превращенный второй реагент и наоборот. [c.135]

Когда реакции протекают в однофазном потоке с временами порядка десятка и более минут, то кинетику, как указывалось, удобнее изучать статическим методом. Временем смешения реагентов при указанной длительности реакций можно пренебречь. При отсутствии катализатора реакцию ведут в обычной аппаратуре (колбе, аппарате с мешалкой), снабженной измерителем температуры и либо помещенной в термостат, либо адиабатизированной, либо снабженной автоматической регулировкой температуры. Естественно, что в случае нагрева содержимое приходится перемешивать или вести процесс при кипении, а при необходимости — снабжать реактор обратным холодильником. Объем проб, отбираемых из аппарата, в сумме не должен превышать нескольких процентов (1—5%) от общего реакционного объема. Пробы должны отбираться из реактора не равномерно по времени, а в начале чаще, затем реже. Еслп реакции протекают в присутствии гетерогенного катализатора, то в данных случаях проще всего его вводить в реактор в раздробленном виде и рассчитывать скорость реакции на единицу массы или объема катализатора. В этом случае обязательно достаточно интенсивное перемешивание, чтобы катализатор полностью находился во взвеси. Бояться при этом диффузионных помех, как это вытекает из соображений, изложенных в гл. 3 и 10, не следует. При необходимости изучать кинетику относительно медленных гетерогенно-каталитических реакций на зернах промышленного размера можно применять статические аппараты с внутренним контуром циркуляции (см. стр. 69), но при этом нужно убедиться в отсутствии внешнедиффузионного торможения (см. стр. 73—75). [c.65]

Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв" ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдоожиженном (кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-п массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами —давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупно-гранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блокн каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год. [c.388]

Пуск установки. Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов опрессовки аппаратов, холодной и горячей циркуляции, вывода установки на режим. Первоначально на установку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидравлическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низ-козастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть. [c.159]

Концентрация реагентов. Концентрацию олефинов в реакционной смеси поддерживают значительно ниже, чем требуется по стехиометриче-скому уравнению реакции. С этой целью практикуется разбавление сырья потоком изобутана, непрерывно циркулирующего в системе. Мольное соотношение изобутан олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет обычно (4-10) 1 наиболее часто применяется шестк-или семикратное разбавление. При избытке изобутана повышается качество алкилата и подавляется полимеризация. Так как при большем избытке изобутана селективность процесса увеличивается, расход олефинов на единицу количества изобутана сокращается. Увеличивать соотношение изобутан олефин более 10 1 экономически неоправдано, так как возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также увеличиваются размеры основных аппаратов. [c.97]

На установках, в технологической схеме которых есть аппараты, заполненные катализаторами, цеолитами и другими адсорбентами, после прекращения подачи сырья необходимо провести регенерацию катализаторов и адсорбентов. Катализаторы гидроочиетки подвергают пассивации. Цеолиты, насыщенные сернистыми соединениями, при контакте с кислородом воздуха способны к самовозгоранию аналогично пирофорным соединениям. Поэтому отработанные цеолиты и пирофорные соединения следует держать во влажном состоянии или в среде инертного газа. После прекращения циркуляции необходимо откачать или передавить остатки жидких нефтепродуктов в емкости некондиции. Эту операцию следует выполнять по определенным схемам, чтобы максимально утилизировать нефтепродукты и реагенты, не допуская сброса их в канализацию. [c.351]

Почва может загрязняться также различными твердыми и жидкими отходами нефтяной грязью, различными шламами, кислыми гудронами, отработанными глинами, применяемыми для очистки масел, катализаторной пылью, илом, накапливаемым на биологических очистных сооружениях, и т. д. Нефте-шлам и грязь накапливаются в резервуарах и емкостях, на днищах которых отлагаются ржавчина и механические примеси при хранении в них продуктов, в нефтеловушках, иефтеотделителях и чашах градирен, в которых также отлагаются механические примеси, захваченные сточными водами, и пыль, захваченная из воздуха оборотной водой при ее циркуляции через открытые конденсаторы-холодильники, градирни и другие очистные сооружения. Твердые отходы образуются из отвалов флокулентов, коагулянтов и других реагентов, выгружаемых из различных аппаратов фильтровальных и флотационных установок. Источником образования ила являются биологические очистные сооружения и пруды-накопители. Увеличенное образование нефтешла-мов на ряде заводов объясняется отсутствием подготовки свежей воды, содержащей много взвешенных веществ, особенно в паводковый период года. [c.54]

Время пребывания компонентов в аппаратах периодического действия с мешалками равно интервалу между, моментами загрузки и выгрузки. В аппаратах непрерывного действия явление значительно сложнее. Даже без перемешивания трудно допустить, что молекулы реагентов после входа в реактор направляются непосредственно к выходному штуцеру, пе совершая на своем пути некоторой неорределенной циркуляции. Перемешивание оказывает существенное влияние на путь и, следовательно, на время прохождения молекул от входа в аппарат к выходу из него. [c.50]

При ведении гомогенных процессов в прямопроточных условиях (т. е. без внутренней циркуляции в аппарате) гидравлический режим практически не влияет на скорость реакции. В отличие от этого при гетерогенных и каталитических превращениях скорости подвода реагентов к зернам катализатора могут оказаться меньше скоростей поверхностных реакций и тем самым определять результирующий эффект процессов [84, 92]. В данных условиях значительное изменет яие гидравлического режима при сохранении объемной скорости подачи сырья будет влиять на скорость реакции. Это обусловливается тем, что скорости массопередачи (при одном и том же коэфициенте диффузии) в турбулентной области являются функцией параметра Рейнольдса [189]. Особенную важность этот вопрос приобретает при ведении очень быстрых реакций. [c.135]

В химико-технол. процессах проводится замкнутое П. г. (циркуляция) и проточное. Циркуляция осуществляется поршневыми и центробежными нагнетателями с помощью одного из цилиндров многоцелевого оппозитного компрессора, а также газоструйными аппаратами. Примен. последних возможно, если кол-во рабочего газа, тре<5уемое для подачи газообразного реагента, равно суммарному кол-ву газа, выводимого из цикла в виде конечного продукта в расходуемого на п родувку аппаратуры, а также потерь газа. При проточном П. г.. нагнетатель устанавливают в любом месте технол. линии, при зтом вся аппаратура до нагнетателя находится под вакуумом (это исключает выбросы технол. газов череэ неплотности в атмосферу), а аппаратура, расположенная после него,— под давлением. [c.430]

Реакции, в которых мольное отношение а-оксида к другому реагенту поддерживают от 1 (4—5) до (2—3) 1, — синтез оксиэтилированных аминов, тиогликолей и тиоэфиров, алкиленкарбонатов и др. В этих случаях выделение тепла велико, и в отсутствие охлаждения неизбежен перегрев реакционной массы. Наиболее типичными реакторами для таких процессов являются кожухотрубный аппарат с достаточно узкими трубками (рис. 83,6), или колонна с выносным охлаждением (рис. 83, в). Первый из них должен работать под давлением, обеспечивающим нахождение смеси в жидком состоянии. Во втором происходит интенсивная циркуляция этот аппарат применим только для тех реакций, в которых последовательные превращения не играют существенной роли (получение алкиленкарбонатов, тио-спиртов и тиоэфиров). Здесь средой часто является продукт реакции, в который под тем или иным давлением барботируют газообразные реагенты (например, этиленоксид и СОг или Нг5). В зависимости от температуры реакции выделяющееся тепло отводят водой Или кипящим конденсатом в последнем случае генерируется технологический пар. [c.283]

Для всех схем жидкофазного гидрирования характерна система циркуляции водорода через подогреватели, колонны гидрирования, холодильники и сепаратор высокого давления с помощью циркуляционного компрессора. Для малоэкзотермических реакций, осуществляемых в аппаратах, изображенных на рис. 127, г (охлаждение холодным водородом), поток циркулирующего газа разделяют на две части, но предварительно подогревают только одну. Вообще система предварительного подогрева реагентов во многом зависит от степени экзотермичности реакции и метода ее проведения— со стационарным или суспендированным катализатором. В реактор с суспендированным катализатором при большом тепловом эффекте реакции лучше подавать холодную жидкость и только немного подогретый водород, что способствует отводу тепла. При стационарном катализаторе ввиду меньшей степени перемешивания в реакторе и невозможности теплообмена между нагретыми и холодными веществами предварительный подогрев жидкости и водорода обязателен. [c.719]

В тех же опытах было показано, что при средней скорости в соплах 2—4 м1сек за время прямого хода пульсатора гомогенизация в аппарате достигается после однократной или двукратной циркуляции полного объема реагентов в аппарате через ППУ. Известно [5], что для механических мешалок эта величина лежит в пределах 4—5. Следовательно, эффективность перемешивания ППУ находится выше уровня эффективности ме-ханических мешалок. [c.57]

Влияние носителя при использовании одного и того же поглотителя и влияние природы поглотителя характеризуются данными табл. 55 [299]. Приведенные в ней результаты получены на опытной установке с циркулирующим мелкозернистым поглотителем (с размером частиц 0,25—0,5 мм) в реакторе поглотитель движется сверху вниз плотным слоем в прямотоке с реагентами, регенерация поглотителя (по реакции ЗМпГз МП3О4 ЗГа) происходит в аппарате со взвешенным слоем. Условия дегидрирования температура 550° С, мольное отношение С4Н10 1г О2 N3= 1 1 1,2 5, длительность контакта (по газу) 3—3,5 сек, циркуляция поглотителя 100—150 кг кг бутана. [c.166]

Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при взаимодействии азотной кислоты и аммиака, переливается через верхний край внутреннего цилиндра 4 в испарительную часть, где за счет тепла реакции нейтрализации происходит его упаривание. Плотность упаренного раствора в кольцевом пространстве аппарата ИТН больше, чем внутри нейтрали-зационной камеры. За счет разности плотностей раствор поступает через окно 1 из испарительной в нейтрализацнон-ную часть. Таким образом, происходит циркуляция раствора, способствующая более полному соприкосновению реагентов и повышению производительности аппарата. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология