Установка для пастообразного красителя

Рис. 14. Схема установки для сушки пастообразного красителя прямого черного 3

Рис. 1У-2. Схема сушильной установки для пастообразного красителя прямого черного 3 на Дербеневском химзаводе

Рис. V.l. Схема сушильной установки фонтанирующего слоя для пастообразного красителя прямого черного 3 (конструкция ЛТИ им. Ленсовета)

Для сушки пастообразных красителей была испытана установка, схема которой дана на рис. 24. Диаметр цилиндрической части внутреннего конуса сушилки 1,6 м, ширина кольцевой щели, в которой установлена решетка, 40 мм. Продукты сгорания керосина в смеси с воздухом поступают под решетку с температурой до 350 °С и скоростью около 30 м/с в слой гранул уже сухого красителя. Паста красителя, прошедшая после пастосмесителя ситчатые фильтры, подается винтовым насосом в четыре тангенциально установленные форсунки с пневматическим распылением. Высушенный краситель в виде гранул диаметром 1—4 мм в основном разгружается через центральную трубу секторны.м дозатором. Пыль из отходящего теплоносителя отделяется в батарейном [c.51]

Поэтому можно рекомендовать воздействие на при технической осуш ествимости плавного регулирования подачи влажного материала в остальных случаях — воздействие на 1 . Метод регулирования по стабилизации температуры воздуха на выходе из сушилки с помощью изменения подачи влажного материала принят в схеме опытно-промышленной установки фонтанирующего слоя для сушки пастообразного красителя. [c.344]

Пастообразный краситель прямой черный 3 сушат на установке ЛТИ, схема которой дана на рис. V.l. Сушилка цилиндроконическая с внутренним конусом (см. рис. 111.50), что позволяет обеспечить гидродинамический режим, близкий к оптимальному, установленному при лабораторных исследованиях. Диаметр цилиндрической части сушилки 1600 мм, ширина кольцевой щели, в которой установлена решетка (с живым сечением около 50%), — 40 мм. Смесь продуктов сгорания керосина с воздухом при температуре 330—350 °С поступает под решетку в слой гранул уже сухого красителя со скоростью —30 м/с. Разработанная паста красителя из пастосмесителя, пройдя ситчатые фильтры, винтовым насосом подается в четыре тангенциально расположенные пневмофорсунки (диаметр отверстия форсунки 8 мм, давление воздуха 80—130 кПа). Высушенный краситель в виде гранул диаметром 1—4 мм разгружается секторным дозатором через центральную трубу, а пыль, вынесенная отходящими из сушилки газами, отделяется в группе из 4 циклонов НИИОГАЗ (D = 450 мм). Из циклонов газы отсасываются двумя последовательно установленными вентиляторами (ВВД-9) и направляются для окончательной [c.213]

Установка оборудована для дозирования реагентов (аддуктов) различной вязкости и консистенции. Комбинация аппаратов с мешалками i и 2 позволяет предварительно перемешивать жидкие компоненты и подавать их в шнековый пластикатор-смеситель непрерывного действия. Одновременно с этим независимо от других ингредиентов из емкости с мешалкой (смесительного чана) 3 в пластикатор может поступать другая жидкая добавка. Для подачи пастообразных веществ (например, густотертых красок) предусмотрено дозируюш,ее устройство 4. С помош,ью дозируюш,его агрегата 5 в производственный цикл можно возвраш,ать отходы от каландра, например в виде крошки. Дозируюш,ая система 6 предназначена для наполнителей, в то время как система 7 направляет в пластикатор новую определенную порцию смеси ПВХ со смазками, стабилизаторами и при необходимости с порошкообразными красителями, приготовленными [c.112]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология