для сушки жидких продуктов в ВКС инертных тел

Рис. 5.44. Схема установки для сушки жидкого продукта на псевдоожиженном слое инертного материала

Одновальцовая атмосферная сушилка ВН 1.5-5ВК-02 предназначена для сушки суспензий и жидких текучих пастообразных продуктов. Конструкция сушилки герметичная имеется возможность заполнения рабочего объема инертным газом (азотом). [c.775]

Сушка жидкого сырья производится в слое твердого продукта или инертного материала. Конструкция сушильного аппарата зависит от требований к форме получаемого продукта (мелкий порошок или гранулы). Рассматриваемый метод сушки впервые был предложен в 1953 г. для обезвоживания растворов и суспензий он был использован для упаривания морской воды , для дегидратации и прокалки растворов и расплавов иОа (N03)2 и А1 (N03)2 с получением окисей урана и алюминия , дегидратации глауберовой соли , сульфата цинка и других растворов [c.511]

Процесс сушки жидких и пастообразных материалов в ПС частиц инертного материала также может анализироваться на основе общего уравнения (12.3.7.1), в котором специфика процесса учитывается ела аемы-ми правой части. Обычно полагается, что орошение исходным продуктом чистых частиц инертного материала и частиц, уже имеющих пленку подсушенного продукта, в зоне действия распыливающей форсунки является процессом случайным, а попадание исходного продукта на чистую поверхность частиц инертного материала можно рассматривать в качестве аналога внут- [c.238]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Процесс грануляционной сушки жидких и пастообразных продуктов на псевдоожиженном слое инертного материала также может анализироваться на основе общего уравнения [c.357]

При механической деструкции полиамидов в процессе вибрационного измельчения в качестве жидких химически инертных сред использовался диоксан и ацетон. Однако продажный диоксан содержит воду (которая обычной перегонкой реактива не удаляется), вызывающую гораздо более глубокую деструкцию, чем после сушки продукта или деструкции в среде инертного газа. Это происходит в результате активированных механически гидролитических явлений, которые сопровождают гемолитическую деструкцию. Во избежание этих явлений, искажающих [c.175]

Продукт, предназначенный для сушки, подают насосом через диспергирующие форсунки в зону восходящего потока инертных тел, находящихся в сушильной камере. Теплоноситель подводят через кольцевую щель. При этом обеспечивается нанесение жидкого продукта на поверхность инертных тел и высушивание его в режиме активного кипения. Инертные тела очищаются от продукта при соударении с отбойной решеткой. Высушенный продукт выносится в циклон, где происходит разделение продукта и теплоносителя. [c.121]

Этот способ экологически чистый, так как образующиеся при сушке газы возвращаются в производство. Сушку проводят в инертной среде при высокой температуре, что позволяет стерилизовать продукт без его загорания. Избыточные газы конденсируются с обезвоживаемым жидким шламом, который при этом нагревается. Вследствие этого повышается эффективность и механического обезвоживания. [c.124]

Описанный способ аналогичен известному способу сушки на инертном материале, проводимому в аппаратах с кипящим или фонтанирующим слоем. По мнению авторов [47], для сушки пастообразных и жидких продуктов аппараты вихревого типа предпочтительнее аппаратов с кипящим слоем вследствие большей пропускной способности по газу и более интенсивного удаления высушенного материала с поверхности инертных тел. [c.201]

При необходимости получения продуктов в виде порошка в случае обезвоживания жидких или пастообразных материалов используют КС инертных частиц (песок, галька, корунд, частицы фторопласта-4 и др.) в односекционных аппаратах КС. Диспергированный с помощью форсунок или других устройств влажный материал подается в продуваемый горячим воздухом КС инертных частиц, по поверхности которых и между ними происходит сушка. Высушенный материал выносится теплоносителем из сушильной камеры в пылеулавливающую аппаратуру. В некоторых случаях для обеспечения устойчивости процесса и улучшения отделения высушенного материала от инертных частиц сушилка может быть оборудована перемешивающими устройствами. [c.132]

Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но ио мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракцнонного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [c.353]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Иногда при проведении процессов в поверхностных выпарных аппаратах различных конструкций, например при удалении остатков растворителя из высококипящей жидкости, лимитирующим фактором уже будет являться не теплопередача, а маесообмен в жидкой или газовой фазе. Тогда в дополнение к указанным выше расчетам проводится расчет массообмена в ахшарате. Для искусственного улучшения массообмена в газовой фазе применяют инертный газ. Такой процесс уже не является выпариванием, скорее это сушка жидкофазных продуктов. Расчеты сушки жидкофазных продуктов [c.180]

Конструкции аппаратов для пастообразных и жидких продуктов на собственных гранулах или на частицах инертного материала аналогичны аппаратам для сушки дисперсных материалов. Отличие здесь лишь в выгрузке части или всего продукга (при сушке на инертных частицах) с потоком сушильного агента через циклоны и фильтры. В качестве инертных нсевдоожижае-мых частиц диаметром несколько миллиметров и более испо.тьзуются легкие кусковые материалы, например речной цесок, 1равий, корунд, фторопластовая крошка, полые металлические шарики и т. п. [c.243]

Отходы периодически загружаются в верхнюю часть реактора Тор-ракс. Опускаясь вниз, они последовательно проходят зоны сушки, пиролиза, первичного сгорания и плавления. Горючий газ, поднимаясь по шахте вверх, попадает в кольцеобразный канал, откуда вместе с паром отсасывается вентилятором. Его основные компоненты — водород, оксид углерода, метан и азот, теплотворная способность состав- яет 6700-10500 кДж/м Часть газа (10-15%) используется для подогрева воздуха, подаваемого в реактор. Остальное его количество поступает потребителю (в виде газообразного топлива или пара). Твердые продукты пиролиза (коксовый остаток и инертные материалы), продвигаясь вниз, окисляются до оксидов углерода или ожижаются в зоне плав- ения с температурами до 1650°С. Жидкий шлак выпускается через донное отвер>стие, подвергается водной грануляции и используется в прюмыщленном строительстве. [c.36]

При сжигании кузнецких энергетических углей открытой добычи, отличающихся переменностью состава, пониженной реакционной способностью (тощие угл]и) и пшышен-ным содержанием влаги (окисленные угли открытой добычи) наиболее рациональной схемой пылесжигашия является схема подачи пыли горячим воздухом и сушки инертными газами со сбросом продуктов сушки выше основного ядра горения в сочетании с режимом жидкого шлакоудаления. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология