Влажные продукты

Влажные продукты кроме газов, полученных при сгорании углерода и водорода, будут содержать водяной пар (из воды, входящей в состав угля, 2,9/18 = 0,16 кмоль, и воды, которая считается образованной углеродом н водородом, 2,36/18 = 0,13 кмоль) и азот (1,3/28 ж 0,05 кмоль). Всего [c.121]

В ходе расследования этой аварии было установлено также, что эксплуатационный персонал внес изменения в запроектированную технологическую схему, которые сами по себе могли быть причиной аварийных ситуаций на производстве. В частности, вместо друк-фильтра в конденсаторах были установлены перфорированные сифонные трубы, через которые невозможно полностью удалять реакционную массу, поэтому в аппарате оставался остаток,, на который загружали металлический натрий. При наличии в остатке воды натрий мог реагировать с ней, что способствовало разогреву аппарата. Поэтому комиссией было предложено не допускать загрузку натрия в аппарат, если в последнем имеется остаток, а также предусмотреть другие меры, исключающие контакт металлического натрия с водой или влажными продуктами. [c.347]

Число кмоль объем. м3 мЗ/ЮО м3 влажных продуктов сгорания Состав, % (объемн.) [c.108]

Считая, что избыток воздуха равен 20% X = 1,2), для горючего, содержащего 4,6% водорода, по диаграмме (рис. V-5) находим 1) сухие продукты сгорания содержат 15,9% СОг + 50г 2) на 1 кг углерода и водорода приходится 0,525 кмоль влажных продуктов сгорания (следовательно, на 1 кг каменного угля 0,525-0,875 = 0,46 кмоль) 3) для сжигания 1 кг углерода и водорода требуется 14,9 кг воздуха (т. е. 14,9-0,875 = 13,0 кг для 1 кг каменного угля). [c.121]

Взрывоопасность и токсичность хлорируемых углеводородов и многих продуктов хлорирования обусловливают повышенные требования к герметичности аппаратуры, арматуры и трубопроводов. Влажные продукты хлорирования и свободный хлор вызывают сильную коррозию аппаратуры, трубопроводов и арматуры, что часто приводит к разгерметизации технологических систем и загазованности помещений взрывоопасными и токсичными веществами. [c.116]

Пример У-4. Сожжено 100 горючей газовой смеси ), содержащей 50% (объемы.) пропана и 50% (объемн.) бутана. Избыток воздуха по отношению к количеству, теоретически необходимому для сгорания, составляет 20%. Требуется быстрым способом рассчитать приблизительное количество воздуха (в м ), необходимое для проведения реакции, а также состав и количество влажных продуктов сгорания. [c.108]

Получено Влажные продукты сгорания СО2 Н2О О2 N2 7 9 2.3 51,9 157 202 52 1162 350 450 115 2295 10,0 12,8 3,3 73,9 [c.108]

Во втором столбце таблицы баланса приведены числа киломолей реагентов, расходуемых на сгорание смеси (1 кмоль пропана + 1 кмоль бутана), в третьем — объемы газов, соответствующие этим числам киломолей, в четвертом — объемы газов, приходящиеся на 100 м влажных продуктов сгорания. [c.108]

Результаты расчета следующие количество воздуха, необходимого для проведения реакции, 690 + 2590 = 3280 м количество влажных продуктов сгорания 3510 м . Состав этих продуктов представлен в последнем столбце таблицы. [c.108]

Применение диаграмм. Диаграмма, изображенная на рис. V-5, дает возможность непосредственно отсчитать концентрацию двуокиси углерода в сухих продуктах сгорания, определить количество воздуха (в кг), необходимое для сжигания 1 кг горючего вещества (углеводорода), и число киломолей влажных продуктов сгорания, приходящихся на 1 кг углеводорода. Пользуясь этой диаграммой, мы не принимаем в расчет такие составляющие баланса, как содержание серы в горючем, содержание горючих частей в золе, содержание пара Н2О в воздухе и т. д. [c.119]

В соответствии с точным балансом 1) сухие продукты сгорания содержат 15,6% СОг + 50г 2) на 1 кг каменного угля приходится 0,468 кмоль влажных продуктов 3) для сгорания 1 кг каменного угля при 20% избытке воздуха требуется 13,2 кг воздуха. Погрешности определения этих величин по диаграмме (рис. V-5) составляют для первой величины 1,9%, для второй 1,17%, для третьей 1,5%. Следовательно, применение диаграммы дает возможность в короткое время найти достаточно точные значения величин, характеризующих процесс горения. [c.121]

Распыливающая форсуночная сушилка (рис. 60) сушит влажный продукт, распыляя его через форсунки 3 в поток горячего воздуха или другого теплоносителя. [c.98]

Производительность по влажному продукту, кг/ч..........260 [c.246]

Однако следует отметить, что для аппаратов с закрученным потоком характерно сравнительно высокое гидравлическое сопротивление. Кроме того, особенностью этих сушилок является постоянный контакт материала со стенками аппарата. Это может служить причиной налипания твердых частиц на стенки при сушке слипающихся высоковлажных материалов. Для предотвращения налипания необходимо иметь начальный участок сушилки с прямолинейным движением влажного продукта для предварительного подсушивания материала. [c.197]

Вальцевые атмосферные кондуктивные сушилки используют для сушки пастообразных продуктов с большой начальной влажностью, а также для сушки влажных продуктов, чувствительных к температурным воздействиям. [c.125]

Барабан вращается от моторно-редукторной группы 4 через зубчатый венец 9. Частота вращения барабана 2—12 об/мин. На концах барабана установлены загрузочная камера 2 для ввода влажного продукта и теплоносителя и разгрузочная камера 6 для вывода продукта и отработанного теплоносителя из аппарата. [c.130]

Теплотехническая характеристика генераторного газа (см. таблицу), выраженная теплосодержанием влажных продуктов сгорания в количестве 838 ккал/нм , ставит эют газ нарвне с природным газом, у которого теплота продуктов сгорания 810 ккал/нм . [c.148]

Контактные сушилки. В контактных сушилках тепло высушиваемому материалу передается через металлическую стенку, обогреваемую паром или водой. Поверхность контакта может быть либо цилиндрической, когда паста или густой раствор высушиваемого продукта подаются на поверхность обогреваемого цилиндра (одно- и двухвальцовые сушилки), либо плоской, когда влажный продукт насыпается на горизонтальные плиты, обогреваемые изнутри паром, водой, электронагревателями. Применяют цилиндрические поверхности с наружным обогревом ци- [c.261]

Выход составляет 90—100 г (80—90% от теоретического), вес влажного продукта 125—130 г (примечание 1). [c.237]

Полученный влажный продукт непосредственно применяют для переработки в диметиламин. [c.238]

Новые порции влажного продукта, как более тяжёлого, оттесняют с,ухой продукт к центру калеры, выгрузному отверстию, и по движению продукта вихревая камера приближается к аппарату полного вытеснения, что имеет существенное значение для равномерности сушки. [c.82]

При смешивании ангидридной глюкозы с влажными сыпучими продуктами и перемешивании происходит ее гидратация, глюкоза поглощает влагу сыпучего влажного продукта. Гидратация ангидридной глюкозы происходит лучше при температуре 50 °С и выше. Для получения негигроскопичного порошка смесь, содержащую влажный продукт и безводную глюкозу, энергично перемешивают, а затем выдерживают без перемешивания. [c.112]

Сушилка (рис. 47.5.) состоит из основного обогреваемого паром вальца и пяти технологических намазывающих валков, снабженных скребковыми устройствами для снятия отходов (глазков и других включений), загрузочного и распределительного шнеков влажного продукта с уплотнительным корытом, траверсы со срезающим ножом, шнека готового продукта, шнека отходов, вытяжного зонта и вентилятора, отсасывающего пары. [c.777]

Влажный продукт через промежуточный бункер с открытым шибером загружается в бункер-дозатор. Сушилка предварительно вакуумируется до давления 6660 Па (50 мм рт.ст.) и заполняется азотом. Через гибкий рукав и открытые шиберы продукт из бункера-дозатора пересыпается в сушилку (рис. 47.19). [c.797]

В — от об. до т. кип. для влажного продукта при температуре 45-60°С Упм = 7,3 г/м2-24 ч. [c.268]

Определить состав каменноугольной пыли и количество воздуха, необходимого для горения 100 г ее, если влажные продукты сгорания состоят из 191,4 г СОг И7,4 г НгО 684,8 г N2. Пыль азота не содержала. [c.59]

Соколов произвел сравнительные опыты определения воды разными стосо-бами и пришел к закигочешш, что определение ее в отстойниках без предварительного фильтрования может дать преувеличенные результаты (см. главу о мазуте). Разбирая способ взвешивания в двух чашках сухого и влажного продукта, Соколов нашел, что этот способ дает почти такие же результаты, как веоовое определение воды, найденное продуванием сухого воэдуха. [c.231]

Объем влажных продуктов сгорания (в мVкг) определяется но формуле [c.121]

Зная свойства касательной к кривой, воспроизводящей процесс взаимодействия сушильного агента с влажным продуктом при сушке, можно ностроить полную кривую на диаграмме Н — X полюсным способом. [c.434]

В испытуемом нефтепродукте допускается содержание влаги не более 0,05%. Влажный продукт обезвоживается в склянке, где находится свежепрокаленный хлористый кальций или сульфат натрия. Перед определением прибор устанавливают в помещении, где отсутствует резкое движение воздуха. Снимают с прибора термометр, крышку с мешалкой и вынимают тигель. Эти части, соприкасающиеся с маслом, тщательно промывают керосином или бензином и сушат. Испытуемое обезвоженное масло наливают в тигель до метки, устанавливают его на место и закрывают крышкой. В крышке устанавливают термометр, проверяют, работает ли мешалка, пружинный рычаг и зажигают фитиль зажигательного устройства. Перед началом испытания записывают барометрическое давление. [c.208]

В круглодонной колбе емкостью 500 мл, снабженной мешалкой с ртутным затвором, постепенно растворяют, при энергичном перемешивании, 23 г (0,1 моля) очищенного (лучше всего сублимированного) бенз-антрона в 135 г (1,37 моля) концентрированной серной кислоты. При этом образуется интенсивно красный раствор с оливково-зеленой флуоресценцией. Смесь перемешивают еще полчаса до полного растворения бензантрона и, при сильном перемешивании, выливают на смесь 1,5 л воды и 500 г льда. Затем отсасывают высаженный бензантрон и несколько раз промывают его теплой водой (примечание 1). Хорошо отжатый влажный продукт переносят в колбу, смешивают с 250 мл воды и постепенно нагревают до кипения. Одно из отверстий колбы присоединяют через промывную склянку с серной кислотой к баллону с хлором, второе— при помощи трубки для отвода хлористого водорода соединяют со второй промывной склянкой, содержащей точно отмеренное количество воды. Когда раствор закипит, начинают пропускать хлор с такой скоростью, чтобы через промывную склянку проходил один пузырек хлора в секунду. Окраска раствора в колбе постепенно меняется, переходя из лимонно- [c.201]

В Круглодонную трехгорлую колбу емкостью 750 мл, снабженную мешалкой с ртутным затвором и обратным холодильником, помеш,ают 63 мл (I моль) азотной кислоты ( /=1,42), 250 мл воды и 25 г (0,18 моля) л-метилацетофенона. Смесь, при перемешивании, нагревают в течение 8 часов на пламени горелки, поддерживая легкое кипение. По охлаждении осадок отсасывают на воронке Бюхнера, промывают 75 мл воды и тщательно отжимают. Влажный продукт помещают в реакционную колбу емкостью 750 мл с мешалкой и обратным холодильником, добавляют раствор 7,8 г едкого натра в 250 мл воды и, при перемешивании, нагревают до кйпения. К кипящему раствору добавляют 75 г (0,47 моля) перманганата калия, порциями по 5 г с такой скоростью, чтобы жидкость кипела без нагревания (примечание 1). После Добавления всего количества пер-манганата смесь нагревают, при перемеишвании, в течение двух часов и фильтруют через воронку Бюхнера (примечание 2). Осадок двуокиси марганца промывают на фильтре 150 мл кипящей воды, фильтрат и промывные воды переносят в стакан емкостью 750 мл, нагревают до температуры 90° и подкисляют, добавляя тонкой струей охлажденный раствор 27 мл концентрированной серной кислоты в 100 мл воды. Выделившийся бесцветный осадок терес алевой кислоты по охлаждении фильтруют на воронке Бюхнера, 3 раза промывают холодной водой (порциями по 50 мл) и сушат на водяной бане. Выход—около 20 г (64% от теоретического). [c.674]

Принцип работы аппарата с импульсным псевдоожиженным слоен (ИПС) заключается в том, что под слой влажного продукта периодически подастся ожижавщий теплоагент (воздух). Материал при этой переходит в кратковременное состояние интенсивного псевдоожижения, затем после прекращения подачи воздуха он оседает до следующего импульса подачи воздуха. [c.99]

В Круглодонную колбу, снабженную шариковым холодильником, помещают 5,0 г 2,4-динитрохлорбензола, 50 мл диметилсуль-фоксида и 18 мл 25%-ного водного раствора аммиака. Содержимое осторожно нагревают до кипения на электрической плитке закрытого типа и слабое кипение поддерживают в течение 3 ч. Затем слегка охлажденную реакционную массу вливают в 300 мл холодной воды. Выпавший в осадок 2,4-динитроанилнн отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают водой до нейтральной реакции по индикаторной бумажке и влажный продукт перекристаллизовывают из 5%-ной соляной кислоты. Для перекристаллизации берут 50 мл раствора кислоты и около 0,2 г активированного угля. Так как 2,4-динитроаналин является весьма слабым основанием, то равновесие гидролиза его солянокислой соли практически полностью смещено в сторону свободного основания, поэтому при охлаждении выпадает очищенный целевой продукт. [c.232]

Над вальцом смонтирован бункер-питатель, из которого исходный продукт пресс-валком, установленным по ходу вращения вальца, впрессовьшается в его канавки. Пресс-валок также обогревается изнутри паром. Для предотвращения выпадания влажного продукта из канавок вальца его нижняя часть охватывается непрерывным поддерживающим конвейером из текстильного материала, натянутым при помощи промежуточных валков. [c.801]

Наименование газа Жаропро-изаоди-тельность без учета влаги воздуха акс. С Жаропро-изводи-тельность с учетом влаги воздуха Низшая теплота сгорания Q , ккалт % Отношение объемов сухих и влажных продуктов горения В Отношение Qjj к объему сухих продуктов сгорания Р, ккал, м Коэффициент 1 [c.242]

V ангидрида. При этом вначале температура падает до 35°, а затем само- произвольно повышается. Регулируют температуру внешним охлаждением в пределах 65—70° и после окончания саморазогревания при этой температуре выдерживают 1 час. Если саморазогревания нет, выдержку удлиняют до 2 часов. Затем реакционную массу охлаждают до 50° и ОТГОНЯЮТ в вакууме, при 60—65° смесь уксусной кислоты с уксусным ангидридом. К остатку приливают 40 л воды, массу перемешивают 30 минут, охлаждают, осадак отфильтровывают и промывают холодной водой. Получают 39,5 кг влажного продукта, содержащего 13,4 кг (79,3%) III, которая без очистки пригодна для применения в следующей стадии. [c.287]

Вихревая сушилка работает следующим образом. Влажный продукт из бункера 1 шнеком 2 и пневмоэжектором 3 направляется в вихревую камеру [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология