Смесители непрерывного действия

Рис. 8.12. Схема барабанного смесителя непрерывного действия

Смесители непрерывного действия не получили широкого применения в промышленности из-за сложности дозирования в них потоков сыпучих компонентов в строго заданных соотношениях. Однако эти [c.248]

По механизму переноса вещества внутри смесителей непрерывного действия их можно разделить на смесители прямоточные, смесители диффузионного смешивания и смесители объемного смешивания. [c.249]

Из смесителей непрерывного действия диффузионного смешивания наиболее распространены барабанные и червячно-лопастные. [c.250]

Рис. 106. Горизонтальный лопастной прямоточный смеситель непрерывного действия

Червячно-лопастные смесители непрерывного действия — наиболее распространенные в промышленности непрерывно действующие смесительные машины. Однако их используют в основном для смешивания высоковязких полимерных материалов или приготовления глиняных масс (шликера) в производствах керамики, кирпича, огнеупоров. Известны случаи их использования и для смешивания сыпучих материалов. [c.252]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

Смесители непрерывного действия можно отнести к категории линейных систем, поэтому можно записать следующую связь между входным и выходным сигналами [c.230]

СМЕСИТЕЛИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.248]

Лопастные или шнековые смесители непрерывного действия отличаются от соответствующих периодически действующих конструкций лишь значительно большей длиной. Устройство смесителя [c.262]

При ремонте смесителей непрерывного действия типа Трансфер-микс необходимо [c.216]

Если допустить, что ключевым параметром, определяющим качество ламинарного смешения, является суммарная деформация, то возникает следующая проблема в большинстве промышленных смесителей и в технологии переработки вообще различные частицы жидкости подвергаются различным деформациям. Это справедливо для смесителей как периодического, так и непрерывного действия. В смесителях первого типа различия в деформировании возникают за счет разницы в величине пути, пройденного частицами жидкости внутри смесителя, В смесителях непрерывного действия кроме разницы в пути, пройденном частицами, важна еще разница во времени пребывания каждой частицы жидкости в смесителе. Для количественного описания различий в деформировании предложены функции распределения деформации [26], подобные классическим функциям [c.205]

Смесители непрерывного действия [c.207]

Рассмотрим закрытый смеситель непрерывного действия (см. разд. 1.1 и рис. 11.4, 11.5 и 11.24), питаемый гранулами полимера обычной формы. Все контактирующие стенки нагреты, поэтому часть полимера плавится за счет теплопроводности при контакте с этими поверхностями. Однако главным источником энергии для разогрева и плавления является механическая энергия, подводимая через валы роторов и превращающаяся в тепло из-за непрерывной деформации сдвига и перемещения загруженного сыпучего полимерного материала. [c.297]

Еще более очевидно значение ФРД для смесителей непрерывного действия. В разд. 7.10 рассмотрена ФРД при вынужденном течении между параллельными пластинами. При течении в таком канале, несмотря на постоянство скорости сдвига внутри канала, функция распределения деформаций довольно широкая из-за широкого распределения времен пребывания. Поэтому, хотя частицы диспергируемой фазы на входе в смеситель распределены по всем линиям тока и оптимальным образом ориентированы, тем не менее на выходе из смесителя не будет получена однородная смесь. [c.378]

В настоящее время известны двухшнековые смесители непрерывного действия, где проводится и сухое, и влажное перемешивание. Сухие материалы непрерывно поступают в верхний шнек. Проходя его, масса смешивается и далее пересыпается в нижний шнек. Сюда же подается суспензия хлористого аммония в электролите. При движении вдоль нижнего шнека масса окончательно перемешивается. [c.32]

Продолжительность обдира отливки исчисляют с момента загрузки перемешанной массы в стержневой ящик до момента, когда стержень можно извлечь без повреждения. Прочность изделия повышается по мере протекания процесса отверждения (рис. 14.7). При продолжительности обдира 20—40 мин можно использовать обычные смесители непрерывного действия. Для большинства применяемых смол время, в течение которого они должны быть переработаны, составляет не менее 5—8 мин. [c.222]

Процессы смешивания в смесителях непрерывного действия. В непрерывно действующих смесителях поступление компонентов на смешивание и выдача готовой смеси осуществляются непрерывно. В отдельных случаях компоненты поступают в смеситель дискретно. Качество приготовленной в таких смесителях композиции зависит не только от процесса смешивания в смесителе, но и от характера питания (дозирования) компонентов. Практически ни один питатель не может обеспечить непрерывное поступление материала в строго заданном количестве в каждый момент времени. Следовательно, уже в момент поступления компонентов в смеситель всегда возможны отклонения в соотношении компоиентов от нормы, заданной регламентом на готовую смесь. Это обстоятельство накладывает на основную функцию смесителя (качественно смешивать поступающие компоненты) дополнительное условие — выравнивание или сглаживание флуктуаций питающих потоков, обеспечивающее колебание соотношения компонентов в готовой смеси в заданных пределах. [c.230]

В результате работ, проведенных исследовательской Ассоциацией по резинам и пластмассам ПАРКА (Англия), разработан и изготовлен опытный смеситель непрерывного действия, позволяющий приготавливать 20 л/ч хорошо диспергированной сажеполимерной композиции [81]. [c.448]

Конструкции смесителей непрерывного действия. Применяемый в отечественной промышленности прямоточный центробежный смеситель конструкции А. М. Ластовцева состоит из следующих основных частей (рис. 8.И) цилиндрического корпуса 5, составленного из нескольких царг и имеющего в верхней крышке штуцера I для [c.249]

Область использования барабанных смесителей непрерывного действия — смеиишание абразивных сыпучих материалов и смешивание сыпучих материалов с одновременным прокаливанием,сушкой, пропиткой жидким компонентом, проведением химической реакции Е твердой фазе. [c.252]

В некоторых конструкциях червячно-лопастных смесителей непрерывного действия предусмотрены, кроме вращательного движения, осевые осциллирующие (колебательные) перемещения валов с ходом до 50 мм. Смесители подобного типа называют осциллирующими. Благодаря переменному осевому перемещению рабочих органов перерабатываемый материал подвергается воздействию дополии- [c.252]

Уравнение (У,13) известно как уравнение времени пребывания для смесителей непрерывного действия, объединенных в каскаде. Оно было выведено рядом исследователей различпьпт путями [2—5]. [c.88]

В промышленности применяется центробежный смеситель непрерывного. действия, состоящий из отдельных царг, в каждой з которых имеется свой конус и лошастп. Смесь паследовательно проходит все цар Ги, [32]. [c.92]

Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчервячные экструдеры, пригодны для смещения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервячных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель Трансфермикс (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия [c.370]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология