Сушка на инертных телах

Сушка сгущенных осадков на взвешенном слое инертных частиц позволяет сократить размер аппаратов на 1—2 порядка по сравнению с размером аппаратов при распылительной сушке. Инертные тела, соударяясь, разрушают образующуюся на их поверхности сухую корку частицы высушенного материала измельчаются и выносятся в пылеулавливающую аппаратуру. Влажность уносимых частиц определяется по уравнению [181] [c.97]

Высушивание термолабильных экстрактов лекарственных препаратов может быть осуществлено в КС инертных тел — фторопластовой крошки [29, 30]. При таком способе сушки по сравнению с обезвоживанием в вакуум-выпарном аппарате и вакуум-су-шильном шкафу затраты значительно снижаются. [c.141]

Развитие промышленности требует создания распылительных сушилок большой единичной мощности, следовательно, размеры сушильных камер будут возрастать. Поэтому необходимо продолжать исследования по интенсификации процессов тепло- и массопереноса внутри сушильного аппарата, по усовершенствованию техники распыления (тогда размеры сушильных камер не будут увеличиваться пропорционально возросшей производительности), заменять по возможности распылительную сушку сушкой в псевдоожиженном слое с использованием инертных тел. [c.324]

Следует иметь в виду, что в последнем случае процесс более устойчив, поскольку масса слоя, состояш его практически только из инертных тел, в процессе сушки не изменяется. [c.292]

Если по технологии последующей обработки необходимо получить высушенный продукт в порошкообразном виде, сушку проводят на поверхности инертных тел, находящихся в псевдоожи-женном состоянии. Текучие пасты и суспензии покрывают частицы инертного материала тонкой пленкой. В результате взаимных соударений частиц образующийся при высыхании пленки осадок истирается, высушенный материал выносится в виде тонкодисперсной пыли выходящим из сушилки теплоносителем,, а затем его накапливают в пылеулавливающих устройствах. Подача пастообразного материала в 1 с составляет весьма незначительную долю от объема материала, находящегося в сушилке в псевдоожиженном состоянии. Ее определяют для конкретных свойств пасты экспериментально. [c.198]

Сушка на инертных телах [c.313]

При сушке пастообразных материалов, растворов и суспензий на псевдоожиженном слое инертных.тел процесс грануляции является промежуточной стадией. Материал образует на поверхности инертных частиц сухие оболочки, которые раскалываются при соударении инертных тел и выносятся отработанным теплоносителем в пылеулавливающую аппаратуру. В исследованиях [23, 30] отмечается, что при увеличении размеров инертных тел (стеклянные или фарфоровые шарики и др.) до 6—12 мм высушенный продукт состоит, в основном, из частиц размером - 300 мкм и представляет собой чешуйки или крупинки. В этом случае значительно повышается к. п. д. пылеулавливающей аппаратуры, увеличивается производительность сушилки, [c.313]

В работе [30] предлол<ена математическая модель процесса сушки растворов в фонтанирующем слое инертных тел, позволившая найти минимальную и максимальную нагрузки на аппарат. Анализ этой модели показал, что, меняя размер инертных частиц и регулируя таким образом интенсивность дробления, можно значительно изменить производительность аппарата. [c.316]

Если по технологии последующей обработки необходимо получить высушенный продукт в порошкообразном виде, сушку проводят на поверхности инертных тел, находящихся в псевдоожиженном состоянии [53]. Текучие пасты и суспензии покрывают частицы инертного материала тонкой пленкой. В результате взаимных соударений частиц образующийся при высыхании пленки [c.247]

Высушиваемый материал распыляется сжатым воздухом, подаваемым через форсунку. Конечная влажность материала в основном зависит от температуры воздуха на выходе из аппарата и мало зависит от параметров поступающего воздуха и массы загруженных в аппарат инертных тел. Сушка суспензии в фонтанирующем слое инертных тел почти полностью завершается в первом периоде, что обусловливает высокую интенсивность процесса. Продолжительность пребывания высушиваемого материала в слое определяется скоростью испарения раствора с поверхности инертных тел и интенсивностью истирания образовавшейся сухой пленки. [c.98]

При интенсивном межфазном тепло- и массообмене могут обеспечиваться практически любые заданные условия сушки [187], поэтому для расчета производительности аппарата с фонтанирующим слоем используют балансовые уравнения. Сушку суспензий в фонтанирующем слое инертных тел целесообразно применять в тех случаях, когда требуется получить сухой продукт в мелкодисперсном виде. [c.98]

Используя вместо инертных тел гранулы высушенного продукта, можно одновременно с сушкой осуществлять грануляцию и получать продукт заданного гранулометрического состава, изменяя температуру и гидродинамический режим процесса. Грануляторы с псевдоожиженным слоем имеют следующие преимущества [c.99]

Продукт, предназначенный для сушки, подают насосом через диспергирующие форсунки в зону восходящего потока инертных тел, находящихся в сушильной камере. Теплоноситель подводят через кольцевую щель. При этом обеспечивается нанесение жидкого продукта на поверхность инертных тел и высушивание его в режиме активного кипения. Инертные тела очищаются от продукта при соударении с отбойной решеткой. Высушенный продукт выносится в циклон, где происходит разделение продукта и теплоносителя. [c.121]

Описанный способ аналогичен известному способу сушки на инертном материале, проводимому в аппаратах с кипящим или фонтанирующим слоем. По мнению авторов [47], для сушки пастообразных и жидких продуктов аппараты вихревого типа предпочтительнее аппаратов с кипящим слоем вследствие большей пропускной способности по газу и более интенсивного удаления высушенного материала с поверхности инертных тел. [c.201]

Подача насосом (винтовым, поршневым) внутрь слоя или на слой форсунками грубого распыла. Подача наст возможна также вибрационными или шнековыми питателями Сушка на слое инертных тел С дисковым или форсуночным распылением (тонкий распыл). Пасты — специальными форсунками [c.135]

В некоторых случаях (нри сушке вязких паст) подаваемая паста не покрывает пленкой инертные частицы, а находится между ними (медно-никелевый катализатор, пигмент фиолетовый, бариевые ферриты). Поверхность высушиваемого материала в десятки раз превышает при этом поверхность инертных тел и процесс протекает более интенсивно роль же инертных тел заключается в перемалывании частиц пасты и в предотвращении образования комков, обеспечивая подвижность слоя. [c.230]

В связи с необходимостью последующего измельчения высушенного материала проверена возможность сушки катализатора на инертных телах, чтобы избежать последующей стадии помола. [c.212]

СУШКА НА ИНЕРТНЫХ ТЕЛАХ [c.230]

Сушка пастообразных материалов и растворов на инертных телах сопровождается одновременным измельчением высушенного продукта и выносом его воздушным потоком из сушилки. Среднее время пребывания частиц в слое определяется скоростью испарения влаги с поверхности и кинетикой истирания высушенного материала. [c.230]

При этом способе отсутствует перегрев материала, время пребывания исчисляется минутами, поэтому он может быть применим для сушки термочувствительных продуктов. Соударения инертных тел приводят к непрерывному разрушению (обновление поверхности) образовавшейся сухой пленки материала на поверхности инертного тела, и процесс протекает в основном в первом периоде скорости сушки. [c.230]

В некоторых случаях (при сушке вязких растворов и паст) влажный материал располагается преимущественно между инертными частицами, и фактическая поверхность массообмена во много раз превышает поверхность инертных тел. Роль последних заключается в перемалывании влажного материала. [c.115]

В табл. 1У-9 приведены данные по сушке ряда органических красителей в фонтанирующем слое (в цилиндро-конической сушилке), образованном инертными телами — стеклянными шариками. Подача [c.230]

Результаты опытов по сушке суспензий и растворов в фонтанирующем слое инертных тел [c.237]

На РХК было проведено исследование [25] процесса сушки этих красителей в фонтанирующем слое инертных тел (крошка капрона). На лабораторной установке с цилиндро-конической [c.238]

В некоторых случаях (при сушке вязких паст и растворов) влажный материал не покрывает частицы инертного мятериала в виде пленки, а находится между ними (медно-никелевый катализатор, бариевые ферриты), поверхность высушиваемого материала в десятки раз превышает поверхность инертных тел и процесс протекает более интенсивно роль инертных тел заключается в перемалывании частиц пасты и в предотвращении образования комков. Результаты исследований процесса сушки на инертных телах приведены в литературе [32, 33], [c.314]

Рис. 1.28. Сравнение внутренних и конечных влажностей при сушке на инертных телах (У) и без них (2).

При сушке суспензий и растворов при взвешенном слое инертных тел размеры аппаратов сокращаются на 1—2 порядка по сравнению с распылительными сушилками. [c.222]

Сушка пастообразных материалов и растворов этим способом сопровождается измельчением высушенного продукта и вынесением его с воздушным потоком из сушилки. Среднее время пребывания частиц в слое определяется скоростью испарения влаги с поверхности, кинетикой истирания высушенного материала и исчисляется минутами. Материал не перегревается, поэтому способ может быть применен для сушки термочувствительных продуктов. Соударения инертных тел приводят к непрерывному разрушению образовавшейся сухой пленки материала на поверхности инертного тела процесс сушки протекает в основном в первом периоде. [c.222]

Следует отметить, что интенсивность процесса сушки в псевдоожиженном слое инертных тел в десятки раз выше, чем в распылительных сушилках, что существенно сокращает размеры сушильных камер. Некоторые сравнительШ)1е данные приведены в табл. 5.6 [23], [c.314]

Плотниковой, Шульчишиньш и др. [50] также с использованием методов статистического планирования эксперимента проведено исследование сушки продуктов анилино-красочной промышленности на установке с фонтанирующим слоем инертных тел при тангенциальном вводе газа в слой (см. рис. 1.4). Параметрами оптимизации являлись удельная производительность установки и слоя инертных тел по сухому продукту и по испаренной влаге влажность высушенного материала. [c.115]

Сравнение данных таблицы показывает, что при сушке суспензий красителей на инертных телах объем сушильных кямеп фон- [c.314]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Сушильная камера выполнена в виде конуса с плавным переходом в цилиндр в верхней части. В центре камеры по оси установлен обтекатель, у основания между корпусом и обтекателем предусмотрен зазор для всасывания воздуха. В нижней части камеры расположены форсунки для распыления продукта. В камере имеются люк для ее осмотра и чистки и смотровые окна для наблюдения за сушкой. В камеру засыпают инертные тела из фторопласта размером 4x4x4 мм. [c.121]

Регером, Романковым и Рашковской был исследован процесс сушки пастообразных азокрасителей в фонтанируюш ем слое на инертных телах (стеклянных шариках) [16]. Процесс протекал успешно лишь при температуре отходящего из слоя воздуха выше некоторого минимального значения. При более низких температурах (что достигалось увеличением количества подаваемой насты) шарики склеивались и нормальное фонтанирование нарушалось. Таким образом, было замечено, что процесс осуществляется лишь в том случае, если в слое имеется определенная доля сухих частиц — стеклянных шариков, участвующих только в теплообмене. Эта доля шариков нестационарно нагревается до температуры 6 (где — темпе- [c.272]

Для обезвоживания паст и суспензий на Рубежанском НПО Краситель внедрена в производство установка, предназначенная для сушки на инертных телах оптически отбеливающих препаратов КБ, КД и 5-бромизатина [46]. Установка (рис. 111.51) состоит из газовой печи производительностью 9000 м /ч воздуха, сушилки емкость 2 м , трехступенчатого циклона производительностью 6000 м /ч пылевоздушной смеси, рукавного фильтра и двух вентиляторов ВВД-9. Установка снабжена секторными питателями для выгрузки продуктов из бункера циклона и рукавного фильтра. Сушилка представляет собой цилиндро-конический аппарат с газораспределительной решеткой, установленной в нижнем основании [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология