Аппараты с псевдоожиженным слоем, схема

Технологические схемы процессов дегидрирования различных парафинов аналогичны. В реакторе с неподвижным слоем катализатора все операции проводятся в одном аппарате и для обеспечения непрерывности работы производства устанавливают несколько реакторов. Регенерация обычно осуществляется при 600—650 °С и подаче воздуха. Использование псевдоожиженного слоя мелкозернистого катализатора позволяет иметь один реактор работающий непрерывно. В этом случае подготовленный/катализа тор непрерывно поступает в реактор, а отработавший выводится Регенерация катализатора осуществляется также в псевдоожи женном Слое, но в отдельном аппарате — регенераторе. Подго товка катализатора включает восстановление и десорбцию воды и проводится либо в отдельном аппарате, либо в аппарате, встроенном в реактор или регенератор. Технологическая схема процесса дегидрирования парафиновых углеводородов в псевдоожиженном слое мелкозернистого катализатора представлена на рис. 4. В процессе эксплуатации были усовершенствованы конструкции реакторов и регенераторов [35, 36]. [c.657]

Рис. 29. Схема движения катализатора, сырья, продуктов реакции и воздуха яа установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора (насосы н теплообменники на схеме не показаны, основные аппараты описаны в тексте)

Иа рис. 75 дана схема экспериментальной установки с пилотным аппаратом псевдоожиженного слоя, позволяющей исследовать усредненные скорости движения частиц пьезометрическим методом во всем объеме псевдоожиженного слоя. Установка включает аппарат (/) псевдоожиженного слоя (7), газораспределительную решетку (8), выравнивающую решетку (2), роторную воздуходувку (14), электродвигатель постоянного тока (13), выпрямитель (12), пульт уп- [c.148]

На рис. 5.1.28 показана принципиальная схема промышленного адсорбционно-десорб-цнонного аппарата псевдоожиженного слоя для осушки воздуха. Диаметр такого аппарата 3 м, общая высота 21 м, в качестве адсорбента [c.480]

Рис, 170. Схема аппаратов с псевдоожиженным слоем [c.177]

Рис. 274. Технологическая схема очистки сточных вод в аппарате псевдоожиженным слоем зерен активированного угля

РИС. 6.11. Блок-схема расчета процесса сушки в трехсекционном аппарате псевдоожиженного слоя. [c.170]

Создание надежной методики расчета аппарата типа реактор-измельчитель, в котором совмещаются процессы обжига и измельчения, требует составления математической модели процесса дробления. Реак-тор-измельчитель, схема которого изображена на рис. 1, представляет собой (в данном случае) сочетание аппарата псевдоожиженного слоя со струйным измельчителем, работающими совместно. Данный реактор-измельчитель можно рассматривать как одну из главных ступеней многоступенчатого аппарата для обжига известняка, в которой происходит обжиг и измельчение, а в предыдущих секциях происходит утилизация тепла отходящих газов. [c.135]

Рис 15 8 Схема потоков дисперсного материала в аппарате псевдоожиженного слоя непрерывного действия [c.531]

Первые освоенные в промышленности аппараты с псевдоожиженным слоем активного угля были, естественно, далеки от совершенства и имели ряд существенных недостатков. Прежде всего, отсутствовал противоток взаимодействующих фаз, поэтому НС полностью использовалась адсорбционная емкость активного угля, выводимого из аппарата на регенерацию. Циркуляция твердой фазы во всем объеме аппарата приводила, с одной стороны, к снижению движущей силы процесса, а с Другой — к неравномерности времени пребывания частиц адсорбента и отсюда к различной степени отработки активного угля. Для 1 странения отмеченных недостатков, свойственных в наибольшей степени однокамерным аппаратам, прибегают к секционированию псевдоожиженного слоя, преследуя при этом две основные цели приблизить характер протекания процесса к условиям идеального вытеснения очищаемой жидкости и адсорбента и устранить неравномерность времени пребывания частиц в слое. Принципиальные схемы секционирования аппаратов с псевдоожиженным слоем, образованным паро- или газообразным ожижающим агентом, приведены в [28]. На рис. У1-19 показаны некоторые варианты секционирования адсорберов. [c.159]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Принципиальным недостатком процессов в псевдоожиженном слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. Коэффициент использования катализатора при таком режиме относительно низок. Для устранения этого недостатка была предложена схема реакторного блока, в котором общий объем псевдо-ожиженного слоя катализатора распределяется по тарелкам пары или газы в нем движутся противотоком к гранулированному материалу. Эскиз ступенчато-противоточного реактора показан на рис. 20. По данным [12], интенсивность регенерации в этом аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном. [c.57]

Цикл лабораторных и пилотных испытаний позволил предложить схему двухступенчатой переработки мазутов, включающую легкий контакт 1ый крекинг в псевдоожиженном слое инертного или малоактивного теплоносителя с последующим глубоким каталитическим крекингом широкой фракции солярового масла, полученного на первой ступени. Дальнейший эксперимент проводился на опытно-промышленной установке, причем обе ступени последовательно осуществлялись на одном и том же аппарате. В результате была предложена промышленная технология двухступенчатого крекинга тяжелого нефтяного сырья. Последующие исследования бакинских ученых позволили разработать промышленный процесс двухступенчатого каталитического крекинга тяжелых фракций и внедрить его в производство. [c.12]

На рис. Х1Х-7 показано распределение времени нерабочего режима элементов типа 2, а, расположенных в различных местах газораспределительного устройства, при псевдоожижении слоя песка 5.1 высотою 1,52 м в аппарате поперечным сечением 1,5 м при среднем расходе газа 0,9 11 .. Ранее аналогичные данные были получены в том же самом аппарате при псевдоожижении слоев песка. 5.1 высотою 0,915 м. По этим двум опытам трудно дать определенную схему неработоспособности в зависимости от расположения элементов. Вместе с тем, можно отметить, что периферийные элементы чаще обнаруживают тенденцию к нерабочему режиму, чем центральные. [c.692]

На рис. Х1Х-12, а показана схема всплесков, зафиксированных киносъемкой при псевдоожижении слоя песка 5.1, высотою 0,53 м в аппарате [c.704]

На рис. Х-18 приведена схема аппарата для сушки суспензий и растворов в псевдоожиженном слое инертного носителя. [c.352]

Регенерационные устройства отечественных установок крекинга (рис. 5.3) по конструктивному оформлению и схеме движения катализатора и газовой фазы делятся на две основные Труппы. В первой группе регенерацию проводят в псевдоожиженном слое, разделенном на отдельные зоны (секции) вертикальными перегородками (рис. 5.3,а, б). В таких аппаратах движение фаз прямоточное. Ко второй группе регенераторов (рис. 5.3, в. г) относятся аппараты, у которых объем псевдоожиженного слоя катализатора разделен на отдельные секции горизонтальными перфорированными решетками. Эти регенераторы имеют противоточную схему движения воздуха и катализатора. Сравнение рассмотренных регенерационных устройств и анализ те.хнологических показателей их работы на отечественных установках крекинга- показали преимушество аппаратов с противоточным движением фаз. [c.167]

Технологические схемы обоих процессов довольно близки. Предварительно подогретый воздух поступает в нижнюю часть испарителя. Навстречу ему по тарелкам стекает бензол или расплавленный нафталин, нагретый до a 100 °С. Образовавшаяся паро-воз-душная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный аппарат — конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псевдоожиженном слое. [c.330]

Принципиальным недостатком процессов в псевдоожиженном слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. В результате коэффициент использования катализатора был относительно низок. Для устранения этого недостатка была предложена (Д. И. Орочко с сотр.) схема реакторного блока, в котором общий объем псевдоожиженного слоя распределяется по тарелкам при этом пары или газы движутся в противотоке с гранулированным материалом. Эскиз ступенчато-противоточного реакторного блока такого типа показан на рис 64. По данным авторов, интенсивность регенерации в этом аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном. Принцип секционирования слоя нашел отражение в проектных разработках отечественных вариантов крекинг-установок. [c.177]

Влияние высоты надслоевого пространства, определяющей инерционный унос, исследовано в целом ряде работ, из которых наиболее значительны [1, 5—9]. Существующие методы определения уноса не дают возможности получить информацию о гранулометрическом составе уносимых материалов. Для этой цели, по нашему мнению, наиболее плодотворным может быть путь исследования модели непрерывно действующего поли дисперсного псевдоожиженного слоя, развитой в работе [10]. Рассмотрим схему потоков твердой фазы в аппарате кипящего слоя с циклоном (рис. 1). [c.140]

Области применения псевдоожиженного слоя чрезвычайно многообразны. Обобщим их с помощью неск. типовых схем аппаратов (рис. 4), каждый из к-рых м. б использован для проведения группы процессов (мех, физ., физ.-хим. или химических), обладающих сходными чертами. [c.136]

Эта технологическая схема (рис. 1Х-5) включает следующие этапы обработки воды адсорбционную доочистку биологически очищенных сточных вод в аппаратах с псевдоожиженным слоем активного угля, обеспечивающую уменьшение ХПК воды дО [c.248]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

В книге изложены основы современного каталитического крекинга нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Рас-смотрена характеристика сырья, приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных). Освещены вопросы термодинамики, механизма, химизма и кинетики каталитического крекинга, технологических закономерностей превращения нефтяных фракций, за-коксовывания и регенерации цеолитсодержащих катализаторов. Описаны инженерные основы процесса, включая газодинамику аппаратов с псевдоожиженным слоем и с восходящим потоком мик-росферического катализатора, конструкцию и расчет основных узлов реакторного блока. Приведены схемы реакторных блоков и обсуждены результаты внедрения катализаторов. Даны рекомендации по интенсификации действующих установок каталитического крекинга. Особое внимание уделено перспективной отечественной комбинированной ) станов - с каталитичес.кого крекинга с предварительной гит-роочисткой сырья Г-43-107 рассмотрены основные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами. [c.2]

Рнс. 5.1.28. Схема промышленного многосекционного адсорбцнонно -десорбционного аппарата псевдоожиженного слоя для осушки воздуха [c.480]

Рис. 5.1.29. Принципиальная схема промышленной установки с многосекционным адсорбцнонио-десорбцнонным аппаратом псевдоожиженного слоя для разделения многокомпонентной газовой смеси

Принципиальная схема установки показана на рис. 2. Реактор-измельчитель представляет собой сочетание аппарата псевдоожиженного слоя конического типа (1) я струйного измельчителя (7). Конический аппарат выполнен из нержавеющей стали и футерован огнеупорной глиной (внутренняя часть), а снаружи теплоизоляционным материалом. Размеры аппарата высота 1200 мм, диаметр нижней шейки 50 мм, верхней — 300 мм. Аппарат безрешетчатого типа псев-доожижается через горелку (10) смесью природного газа и воздуха. Струйный измельчитель также выполнен из нержавеющей стали и состоит из трубы —сопло (9), через которую прогоняется воздух от [c.140]

Су11.1,ествует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. В зависимости от схемы установки реактор и регенератор конструктивно ivioi yT быть отдельными аппаратами или выполнены в едином блоке [20]. [c.220]

Технологическая схема производства четыреххлористого углерода и тетрахлорэтилена из хлорорганических отходов изображена на рис. 51. Смесь отходов подают в испаритель 1, где отделяются тя>ьелые продукты, направляемые на сжигание. Пары хлорорганических веществ смешивают с избытком хлора (10—15% от стехиометрического) и подают в реактор 2. Последний выполнен в виде п/стотелого футерованного аппарата, в котором может находиться псевдоожиженный слой теплоносителя (кварцевый песок). Ввиду очень высокой экзотермичности суммарного процесса съем избыточного тепла осуществляют, вводя в реактор рециркулирующий сырой продукт и поддерживая температуру 500—590 °С. Горячая паро-газовая смесь из реактора попадает в закалочную колонну 3, где за счет орошения жидким конденсатом из водяного холодильника 4 температура снижается до 100—145°С. Тяжелые продукты собирают в кубе и возвращают в испаритель 7. Газовую смесь пополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 5, от- [c.151]

Реактор каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. В зависимости от схемы установки реактор может выполняться в виде отдельного аппарата или заодно с регенератором. На рис. XXИ1-5 приведены два варианта выполнения реактора. [c.385]

Схема противоточного многоступенчатого аппарата с псевдоожиженным слоем адсорбента. Адсорбционное разделение может быть осуществлено такж( в противоточных многоступенчатых аппаратах с псевдоожиженным слоем адсорбента. [c.263]

Рис. 20. Схема распределения частиц по нремеми пребывания в аппарате с псевдоожиженным слоем.

Характерным для псевдоожиженного слоя является нерав[[Омер-ность пребывания частиц в слое реакционной или нагревательной зон. На рис. 20 показана схема распределения частиц по времени их пребывания в реакционном аппарате с псевдоожиженным слоем. Кривая распределения образует с осями графика площадь, равно- [c.82]

Технологическая схема установки и основная аппаратура. Принципиальная схема установки коксования в псевдоожиженном слое показана на рис. 26. Кокс-теплоно ситель. (порошок из округлых частиц диаметром 0,075—0,3 мм) непрерывно циркулирует через систему реактор 2 — коксонагреватель 3. Оба аппарата работают по принципу псевдоожиженного слоя. В реакторе псевдо-ожижеиие слоя кокса происходит путем подачи вниз водяного пара, и частично при помощи паров и газов, образовавшихся при коксовании. В коксонагревателе псевдоожижение создают, подавая воздух при этом часть кокса сгорает, а остальная масса нагревается до 600—620 °С. [c.96]

На рис. 66 представлена схема аппарата с виброкипящим слоем продукта, который состоит из рамы-основания 1, пылеосадительной камеры 2 и вибрирующей части 3. Вибрирующая часть включает в себя вибропривод 4, диффузоры 5 и 6, газораспределительную решетку 7. Диффузор 5 служит для подвода под решетку сжижающего воздуха, расход которого в каждый диффузор регулируется шибером на всасывающей линии вентиляторов. Высота псевдоожиженного слоя порошка в диффузоре 6 регулируется заслонками 8. Вибропривод состоит из двух самосба 1ансированных инерционных вибраторов с углом вибрации 25°. Вибраторы приводятся в действие электродвигателем, установленным на раме-основании 1 скорость вращения двигателя. 400 - 2000 об/мин. Вибрирующая часть аппарата соединена с рамой-сснованием цилиндрическими резиновыми амортизаторами 9, расположенными по четыре с каждой стороны аппарата. Кроме того, в Передней части аппарата расположены еще два амортизатора в виде цилиндрических пружин. [c.213]

Рис. У1-13. Схема адсорбци-ошого аппарата с п.ютиым движущимся и псевдоожл-жоиным лоем активного угля-/ —цилиндрическая часть корпуса аппарата с плотным слоем адсорбента 2 — коническая часть корпуса аппарата с псевдоожиженным слоем адсорбента 3 — воздухопровод 4 — эрлифт 5 — патрубок подачи сточной воды 6 — патрубок отвода очищенной воды.

Рис. /1-19. Схемы секционирования аппаратов с псевдоожиженным слоем адсорбента (А—адсорбент Ж — жидкость) а — последовательное секционирование б к в — параллельное секцнонироваинс г — перекрестное движение взаимодействующих фаз д — ступенчатый противоток жидкой и твердой фаз 1 — секционирующие тарелки 2 — глухие перегородки 3 — переточные устройства.

Эта технологическая схема (рис. 1Х-5) включает следующие этапы обработки воды адсорбционную доочистку биологически очищенных сточных вод в аппаратах с псевдоожиженным слоем активного угля, обеспечивающую уменьшение ХПК воды дО 8—Ш г/м удаление из очищенной воды пыли активного угля и других взвешенных веществ отстаиванием и фильтрованием Н+-катиопирование адсорбционно очищенной воды для удаления из нее катионов жесткости, уменьшения содержания ионов щелочных металлов и аммония отдувку диоксида углерода из Н+-катионированной воды в дегазационных колоннах 0Н -анионирование воды для извлечения анионов сульфатов, фосфатов, уменьшения содержания хлоридов и нейтрализации кислотности Н+-катионированной воды. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология