Кольцеделательный станок

При ремонте кольцеделательного станка опустить молоток намоточного агрегата, а подвижную каретку компенсатора опустить в нижнее-положение. [c.218]

Рис. 9.23. Автоматический кольцеделательный станок АКД-1А

Частично охлажденная проволока далее поступает на компенсатор 13, действующий как склад, соединяющий процесс непрерьшного обрезинивания проволоки с периодическим процессом намотки колец. С верхнего шкива проволока сходит на направляющий блок и подается на кольцеделательный станок. Кроме того, на компенсаторе резиновая изоляция дополнительно охлаждается. [c.276]

Изготовление колец. В настоящее время в отечественной промышленности и за рубежом применяются несколько типов кольцеделательных станков. [c.276]

Общий вид агрегата для изготовления колец показан на рис. 8.36. Обычно в агрегате устанавливают два кольцеделательных станка. [c.277]

Многоручьевые кольцеделательные агрегаты, (рис. 8.39). Вышеописанный процесс производства колец (из пряди проволоки в один ручей) в последнее время начинают заменять многоручьевыми установками, которые работают аналогично с тем исключением, что в шприц-машину и далее на кольцеделательные станки одновременно поступает параллельно несколько (от 2 до [c.277]

Рис. 8.38. Кольцеделательный станок а — станок АКД-1А б — станок АКД-2А

Для намотки одиночной проволоки требуется специальный кольцеделательный станок, на котором изготавливают кольцо из большого количества витков проволоки. Этот способ является менее производительным и применяется сравнительно редко главным образом для шин с бортом высокой прочности. [c.280]

Ниже приведена характеристика кольцеделательного станка [c.281]

Изготовление бортовых колец с параллельным расположением проволок на кольцеделательном агрегате. Перед пуском в производство стальную латунированную проволоку рихтуют для снятия остаточного напряжения в металле проволоки. С этой целью проволоку перематывают на специальной установке на шпули. Хорошо рихтованная проволока легко свертывается в кольцо диаметром не менее 1,0—1,5 м. Плетенку очищают от ржавчины, масляных пятен и других загрязнений на специальном станке, протаскивая ее между вращающимися проволочными щетками. Благодаря очистке повышается прочность связи плетенки с резиной. [c.106]

Кольцеделательные агрегаты зарубежных фирм. Для намотки колец в большинстве стран применяются полуавтоматические и автоматические станки. [c.299]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Изготовление дополнительных крыльев. Металлокорд, например марки 40Л15, обрезинивают на кольцеделательном агрегате. Затем два витка наматывают в профильной канавке на шаблоне и получают бортовое кольцо (сердечник), которое на станке СКД-1 надевают в вертикальном положении на оправу (диск), ряд устройств и подающий барабан. Металлокордная лента проводится между направляющими роликами и заправляется под кольцо на барабан. [c.184]

В последние годы появились кольцеделательные агрегаты, позволяющие одновременно изготавливать кольца в несколько ручьев Многоручьевой кольцеделательный агрегат изготавливает кольца в два-четыре параллельных ручья. Он имеет шпулярник на 24 шпули. Протягивающие барабаны, ролики, направляющие во всех станках агрегата, а также шаблон и нож имеют большую ширину, рассчитанную на размещение двух-четырех параллельных лент проволоки. В два ручья пропускается 9—12-прядная лента, в три — 7—8-пряд-ная, в четыре — состоящая не более чем из 6 прядей. Производительность агрегата повышается пропорционально числу ручьев. [c.299]

За рубежом для изготовления колец больших размеров применяется станок типа Беннер 46 , имеющий такую же производительность, как и станок АКД-2А. Для колец малых и средних размеров в отечественной промышленности применяется кольцеделательный автоматический станок АКД-1А (рис. 8.38,а). На станке изготавливаются кольца диаметром 381—622 мм. Станок наматывает на шаблон от 2—8 витков, обеспечивая длину стыка в кольце от 75 до 200 мм. Обрезиненная проволока автоматически наматывается в кольцо на шаблоне конец проволоки автоматически захватывается, кольцо обрубается и сбрасывается с шаблона. Для колец определенного размера требуется свой шаблон, имеющий приспособление (сменные звенья) для регулировки длины окружности в малых пределах. Иногда вместо сменных звеньев для раздвигания шаблона применяется микрометрический винт. Скорость намотки проволоки—120 м/мин производительность станка — 7—20 колец/мин. Из зарубежных станков указанного типа известен автоматический станок Р8Ш. [c.277]

Многоручьевой кольцеделательный агрегат имеет шпулярник для проволоки вместимостью на 24 катушки. Диаметр червяка шприц-машины обычно составляет 90—120 мм. Протягивающий барабан, ролики, направляющие на всех станках агрегата, а также шаблон и нож имеют большую ширину, рассчитанную на размещение 2—4 параллельных прядей проволоки. В два ручья пропускается 9—12-прядная лента, в три — 7—8-прядная, в четыре —до 6 прядей. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология