Компенсатор резиновый

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Частично охлажденная проволока далее поступает на компенсатор 13, действующий как склад, соединяющий процесс непрерьшного обрезинивания проволоки с периодическим процессом намотки колец. С верхнего шкива проволока сходит на направляющий блок и подается на кольцеделательный станок. Кроме того, на компенсаторе резиновая изоляция дополнительно охлаждается. [c.276]

Пример показывает, что возможно переохлаждение резиновой диафрагмы компенсатора. При быстром переводе насоса с холостого хода на рабочий, наоборот, возможен перегрев диафрагмы. [c.159]

Непрерывную двухстороннюю обкладку можно производить на агрегате, состоящем из двух последовательно установленных каландров, или на четырехвалковом каландре. Двухстороннюю обкладку ткани на четырехвалковом каландре (рис. 62) осуществляют следующим образом. С раскаточного устройства ткань подается на компенсатор, она проходит через барабанную сушилку и через направляющие ролики и ширители затем поступает на каландр. Непрерывную подачу резиновой смеси на каландр про- [c.291]

На рис. 4.3 представлен синхронный компенсатор с водородным охлаждением мощностью. 50 МВ - А. Корпус компенсатора цельносварной, стояковые подшипники установлены внутри корпуса на специальных жестких подставках, с торцов корпус закрыт щитами. Все разъемные соединения корпуса уплотняют резиновыми прокладками, обеспечивающими их газонепроницаемость. [c.112]

Поточная линия для раскроя корда и наложения на него резиновой прослойки включает раскаточное устройство с компенсатором, диагонально-резательный агрегат и агрегат для наложения резиновых прослоек на состыкованный корд. [c.18]

Диагонально-резательная машина для раскроя обрезиненного металлокорда имеет плоский нож 22, укрепленный на ножевой балке, и дисковый нож 23, который установлен на каретке и может перемещаться вдоль плоского ножа по цилиндрической направляющей. Для предотвращения образования зазора между дисковым и плоским ножами, а также смещения полотна при раскрое на каретке смонтированы пружинные амортизаторы 24. Раскроенные полосы металлокорда соединяют на стыковочном станке 25 по кромке обкладочной резиновой смеси. Затем полотно стыкованного металлокорда через компенсатор 26 и центрирующее устройство 27 подается на ролик 30. Одновременно с нижнего валка каландра 29 на определенном расстоянии друг от друга срезаются дисковыми ножами (на рисунке не показаны) две резиновые ленточки, которые на ролике 30 накладываются на кромки полотна раскроенного металлокорда. [c.21]

Ткань с раскаточного станка 1 со скоростью 80 м/мин и при натяжении 800 Н на полотно поступает на компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на прессе 2 с закладкой между концами ткани резиновой ленточки. Максимальное давление (не более [c.45]

Установка. Круглодонная колба на 500 мл с капельной воронкой и компенсатором давления, присоединенная резиновым шлангом с трехходовым краном к водоструйному насосу и газовой бюретке на [c.542]

Просушенный до влажности не более 2,5% корд из сушильной камеры подается на третью протягивающую установку, далее через направляющие ролики, компенсатор, питающие валики, шири-тельно-центрирующее устройство, направляющий ролик, зажимное устройство и закатывается в рулон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на термическую обработку (при пропитке полиамидного корда) или на обкладку резиновой смесью (при обработке вискозного корда). [c.86]

Наложение протектора может осуществляться на агрегате (рис. 23.2). Резиновая смесь в виде ленты с валика подается в загрузочную воронку червячной машины холодного питания /. По выходе из головки машины протекторная лента проходит компенсатор 2 профиля протектора и поступает на компенсационный рольганг (9, где создается ее запас в виде петли, необходимый для непрерывной работы агрегата. Далее протекторная лента в горячем состоянии накладывается на вращающуюся покрышку, укрепленную на диске 5, обрезается, стыкуется и прикатывается прикатчиком 6 с резиновой диафрагмой, устраняющей захват воздуха. После наложения горячего протектора покрышка снимается с диска 5 и отправляется на вулканизацию. [c.250]

Корд с раскаточного устройства 1 поступает на вулканизационный гидравлический пресс, где передний край вновь заправленного рулона соединяется внахлестку с концом предыдущего рулона. Эта операция осуществляется при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180— 200 °С в течение 60—90 с. Иногда концы рулонов корда сшиваются на швейной машине. Далее корд поступает в многопетлевой компенсатор 5, который компенсирует непрерывное поступление корда на последующие операции за время стыковки его конца с новым рулоном. Натяжение корда в компенсаторе равно 2,0—2,3 кН. [c.141]

I—подставка, 2 —ящичек с принадлежностями, 3—корпус прибора, 4—камера с осветительной призмой, 5—камера с измерительной призмой, 6— зрительная труба, 7—маховичок компенсатора дисперсии, 5—термометр, Р—резиновые шланги для подвода воды при термостатировании прибора [c.116]

КОНЦЫ бюретки 7 соединены при помощи резиновых трубок со стеклянным переходником //.К третьему свободному концу переходника с помощью резиновой трубки 13 присоединена уравнительная склянка 14, используемая для создания разрежения ил давления в бюретке при заборе или вытеснении газа. К верхнему капилляру бюретки присоединен трехходовой кран 4, при помощи которого бюретка может сообщаться с поглотительными сосудами,, трубкой для сжигания и манометром компенсатора. [c.295]

Компенсатор 8 устраняет влияние колебаний температуры воздуха на измеряемые объемы, что значительно упрощает расчеты. Он состоит из запаянной внизу цилиндрической компенсационной трубки и манометра. Через кран манометра компенсационная трубка может сообщаться с атмосферой., Для предохранения от внещних температурных воздействий бюретка вместе с компенсационной трубкой помещена в стеклянный цилиндр, закрытый резиновыми пробками и заполненный водой. Для облегчения отсчета и повышения его точности на задней стенке цилиндра нанесена матовая полоса, при этом мениск жидкости в бюретке становится более четким (как при естественном, так и при искусственном освещении). [c.295]

На фиг. 94 изображен односторонний сальниковый компенсатор из кислотоупорной керамики. В данной конструкции уплотнение достигается резиновым кольцом. Нажимные кольца выполняются из чугуна или из стали. [c.131]

Полимеризацию изобутилена проводили в реакторе — полимеризаторе в среде жидкого этилена с дозировкой катализатора и стабилизатора. Полимеризатор — горизонтальный стальной аппарат диаметром 1000 мм и длиной 10 000 мм — состоял из трех основных частей коопуса, конденсатора и головной части. Для уплотнения смотровых стекол из оргстекла толщиной 4—5 мм по резиновым трубкам между рамами окон и корпусом полимеризатора подавали сжатый воздух. Корпус полимеризатора через компенсатор, служащий для компенсации температурных деформаций, был соединен с головной частью. Внутри полимеризатора на двух валиках была натянута транспортерная лента из нержавеющей стали длиной 18 м, шириной 350 мм и толщиной 0,25 мм. Смеси этилена с изобутаном и этилена с фтористым бором непрерывно поступали на движущуюся ленту. [c.340]

Резиновые 1Йанги, применяемые для слива аммиака в холодильную систему из баллонов или цистерн, а также при заполнении баллонов аммиаком, должны выдерживать избыточное давление 20 ати. Фреон подается в систему из баллонов через медную трубку-компенсатор. [c.327]

С целью обеспечения свободы температурных деформаций и удобства разборки холодильника для чистки одну из трубных досок обычно делают подвижной в виде плавающей головки (рис. IX.3, е) или, что менее надежно, с уплотнением в корпусе резиновыми кольцами либо програ-фиченным асбестовым шнуром (рис. 1Х.З, б). При чистом газе могут также применяться холодильники с неподвижными трубными досками, но с волнистым компенсатором в конструкции кожуха. [c.474]

Резино-ткаиевые компенсаторы представляют собой изделия с винтовой гофрированной поверхностью. Компенсаторы устанавливаятся на подэемнь Х газопроводах, транспортирующих природный газ, для уменьшения и снятия напряжений, вызываемых перемещением грунтов под влиянием горных выработок и изменением температур. Компенсаторы состоят КЗ внутренних резиновых слоев нескольких прокладок из капронового волокна, наружного резинового слоя и усилены капроновым канатом. [c.101]

Рефрактометр типа РЛ. Данный рефрактометр (рис. 3, б) предназначен для определения показателя преломления жидкости и концентрации веществ в водных растворах — продуктах сахарного производства (масс. %). Пределы измерения а) по шкале показателей преломления от 1,300 до 1,540, цена деления 1 пгу, б) по шкале сахарозы от О до 95%, цена деления в интервале от О до 50% —0,2 и в интервале от 50 до 95% —0,1. Рефрактометр состоит из основания /, на котором установлена колонка 2, несущая корпус прибора. К корпусу крепятся верхняя 7 и нижняя 5 камеры Аббе. Нижняя камера 5, в которую заключена измерительная призма, жестко закреплена на корпусе. Верхняя камера 7, в которой находится осветительная призма, соединена шарниром 6 с нижней камерой и может поворачиваться относительно последней. Обе камеры полые и имеют штуцера 8, на которые надеваются резиновые трубки для соединения камер с термостатирующей установкой. Для контроля температуры служит термометр 10 в о праве, который соединен непосредственно с ниж-ней камерой. Нижняя и верхняя камеры имеют окна, которые закрываются съеглной крышкой или в нижней — крышкой, а в верхней — диафрагмой. Для направления овето вого потока в окно имеется отражательное стекло-зеркало 9, которое можно устанавливать под любым углом к оптичес <ой оси рефрактометра и фиксировать в необходимом положении. На переднюю крышку корпуса выведена шкала 11 и рукоятка 13, несущая окуляр 12, в котором нанесены три визирных штриха. Вращая рукоятку вокруг ее оси, совмещают границу светотени с в-изирной штриховой линией. На одной оси с рукояткой находится головка диаперсионного компенсатора 4, соединенного с оправой призмы Амичи, при помощи которой устраняется спектральная окраска границы светотени. Светотень во время работы должна быть резкой. [c.15]

Корд с нaJioжeнными резиновыми прослойками поступает на компенсатор, с которого затем подается ка браслетный станок для изготовления браслетов. [c.434]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Перед обрезиниванием обработанный вискозный или полиамидный корд с раскаточного устройства 28 подают на питающие валки 30 и далее через компенсатор 31 протягивающим устройством 32 направляют в малую сушилку 33. После сушки при 177 °С до влажности 1,0—1,5% корд подвергают обрезини-ванию на каландрах 34 и 36. Температура валков каландров поддерживается равной 85— 100 °С, скорость обрезинивания может достигать 80 м/мин. При обрезинивании происходит заполнение резиновой смесью промежутков между нитями корда, а также наложение с каждой стороны полотна слоя резины толщиной 0,2—0,3 мм. Затем корд, прошедший через охлаждающие барабаны 38 и компенсатор 39, закатывают в рулоны с прокладочным полотном на закаточном устройстве 41. Обрезиненный корд подают к агрегатам для раскроя и стыковки. [c.18]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

За счет синхронизации скоростей и наличия компенсаторов при отборе и закатке сквиджеванных полос обеспечивается наложение резиновой прослойки без вытяжки. Наличие пяти- или шестибарабанного охладительного устройства позволяет работать на линии со скоростью до 40 м/мин. [c.101]

При раздельных пропитке, термообработке и обрезинивании корд подается на каландр со специального раскаточного устройства 34 через компенсатор 37 и камерную сушилку 40. Стыковка концов рулонов корда осуц ествляется на специальном прессе при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180—200 °С в течение 60—90 с. [c.143]

Набивочные материалы. Для герметизации сальников трубопроводной арматуры и сальниковых компенсаторов применяют набивки в виде шнуров, сплетенных из асбестовых или пеньковых нитей, пропитанных различными составами, придающими им стойкость к тем или иным средам. Чаще всего для этой цели используют различные антифрикционные, кислото- и маслобензо-стойкие составы, резиновые композиции, графит и тальк. В последнее время с успехом стали применяться набивки из фторопласта-4 в.виде колец и шнура. Для набивки можно использовать также стружку, получающуюся при механической обработке фторопласта. Фторопластовая набивка отличается стойкостью ко многим средам и применяется при температурах до 250 °С. [c.18]

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублируюп ий транспортер 5, компенсатор и центрируюп ее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом. [c.203]

Механизированная линия (рис. 14.2) для сборки сердечников из хлопчатобумажных и синтетических тканей позволяет осуществить основные технологические операции промазку и обкладку тканей резиновой смесью, сборку сердечников, наложение узкой брекерной прокладки. Ткань с раскаточного станка 1 при натяжении 800 Н на полотно поступает на петлевой компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на вулканизационном прессе 2. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань просушивается на барабанной сушилке 4, а затем поступает на каландр 6, Простаскивание ткани обеспечивается натяжными валками 5 и каландром 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 3 достигается благодаря установке в линию промежуточного компенсатора 7. Сердечник собирается на дублировочной машине МД-1600 (индекс 577-1) послойным наложением прокладок в кольцо, разрезается поперек ножом 21 и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 22. Ремневой сердечник перед закаткой в рулон обрабатывается тальковой суспензией на установке 23. [c.308]

Линия для непрерывного изготовления длиномерных профильных резиновых изделий с подогревом в поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ) с вулканизацией в туннельном вулканизаторе горячим воздухом представлена на рис. 16.3. Основные ее узлы вакуумная червячная машина 2 с питателем 1 приемный транспортер 3 микроволновые нагреватели (СВЧ-система) 5 (см. гл. 13) вулканизатор 7 охлаждающая ванна 8 отборочно-режущее устройство 9 — компенсатор и станок для резки готовых изделий на отрезки заданной длины. [c.334]

Соединение частей трубопровода резиновыми шлангами. Преимущество резины заключается в ее гибкости, поэтому ее рационально применять там, где обязательна подвижность частей вакуумной системы. Наиболее подходит для вакуумных трубопроводов резина с малым содержанием серы (1,5—2%) из высших сортов каучука, о бладающая большой гибкостью и способностью к растяжению. Резина стареет со временем, особенно при действии кислорода и света при нагревании при старении она растрескивается и делается негерметичной. Соединение при помощи резиновых шлангов часто применяется с целью избежать излишней жесткости всей системы. В этом случае резиновый шланг служит упругим элементом — компенсатором перемещений. Кроме того, он применяется только с целью соединения двух деталей. Тогда необходимо, чтобы концы соединяе.мых трубок вплотную подходили, друг к другу с целью уменьшить влияние присутствия в системе открытой поверхности резины. Если требуется соединить стеклянные или металлические трубы резиновым шлангом, то концы труб выполняются в виде так называемых оливок.- (фиг. 222). Вакуумные шланги изготавливаются из резины 7889 (см. табл. 57) по ТУ МХП. № 1472-54. Шланги имеют толщину стенок, равную их внутреннему диаметру, и выпускаются с внутренними диаметрами 3, 6, 9, 12, 15 и 30 мм. Большая толщина стенок необходи.ча для предотвращения [c.379]

При непрерывной двухсторонней обкладке на четы-рехвалковом каландре (см. рис. 5) ткань с раскаточного устройства попадает на компенсатор, затем в барабанную сушилку (эти стадии на рисунке не показаны) и через направляющие и ширительные ролики поступает на каландр. Резиновую смесь одновременно подают в оба зазора (верхний и нижний). Поэтому ткань, проходящая между верхним и средним валками, обкладывается резиной с двух сторон. Выходящая из каландра лента охлаждается на барабанах и через компенсатор поступает на закаточное устройство. Скорость обкладки ткани обычно составляет 20—80 м/мин. [c.461]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология