Автоматические ткацкие станки для

Автоматический ткацкий станок АТ-175 К [c.278]

Автоматический ткацкий станок типов АТТ-120-5М, АТ-120-ШЛ-5М, АТГ-160-1 25920 2160 720 [c.278]

На схеме системы подвесных конвейеров представлено три основных цеха цех машин непрерывного процесса .цех кручения технической (кордной) нити, оборудованный однопроцессными крутильными машинами ткацкий цех, оснащенный автоматическими ткацкими станками, а также склад готовой продукции (кордной ткани). [c.218]

Люльки с паковками крученой кордной нити проходят учетный стол 8 и завозятся в буферную камеру, оборудованную подвесными путями с механическими толкателями, или подключаются к подвесному цепному конвейеру 13 ткацкого цеха. Конвейер приводится в движение от приводной станции 10, но имеет ручные подвесные "пути 9, проложенные около сновальных стоек автоматических ткацких станков, для разгрузки люлек от катушек с крученой кордной нитью и загрузки люлек тарой, возвращаемой в цех кручения корда. [c.220]

Потребуется автоматических ткацких станков для производства кордной ткани [c.286]

Поступившая на ткацкую фабрику из прядильного производства пряжа после ряда последовательных операций (перемотка, сновка, шлихтование и проборка) подается на автоматические ткацкие станки для выработки тканей, которые получают в виде длинного полотна. Ткань, полученную с ткацких станков, затем направляют на отделочные фабрики, где ее чистят от пуха, опаливают, белят (химическая чистка), красят. [c.343]

Несмотря на большую трудоемкость и сложность, процессы прядения, ткачества и вязания обеспечивают получение материалов с хорошими показателями, и, казалось бы разумным, прежде чем затрачивать так много энергии на попытки отказаться от этих способов, посмотреть, не могут ли они быть упрощены. Многое, конечно, было достигнуто в результате разработки непрерывных методов получения пряжи из жгута, исключающих сложный процесс кардного и гребенного чесания еще лучшим является использование филаментарных нитей бесконечной длины, что позволяет вообще отказаться от процесса текстильного прядения штапельного волокна новые автоматические ткацкие станки, являющиеся весьма точными машинами, и новые основовязальные трикотажные машины обладают производительностью примерно [c.495]

При получении тканей на автоматических ткацких станках с прокладкой уточной нити в зев с помощью водной струи в качестве шлихты применяют аммониевые соли сополимеров АК, обладающие пониженным водопоглощением и способностью легко удаляться с ткани при расшлихтовке [5, с. 46]. Сополимеры содержат 8—20% АК или МАК и 80—92% смесей алкил-акрилатов или алкилметакрилатов. Они растворяются в воде при нейтрализации, например, спиртовым раствором аммиака и теряют растворимость при нагревании. [c.82]

Деревянные шпули маркируются следующим образом тип О— основные, тип У—уточные, тип УА—уточные для автоматических ткацких станков. Буквами обозначается тип шпули, цифрами— длина шпули. Например, УА-192—уточная шпуля длиной 192 мм для автоматических ткацких станков. [c.123]

Для предупреждения сползания нити на шпулях имеются неглубокие канавки. Поверхность шпуль должна быть ровной и гладкой, поэтому ее покрывают лаком не допускаются царапины, задиры и подтеки. На нижнюю часть шпуль для автоматических ткацких станков крепко насаживают три кольца, служащие для закрепления шпули в держателе челнока. [c.123]

Размеры шпуль, на которые производится перемотка стеклонити, выбираются в зависимости от конструкции и вида челноков, применяемых на автоматических ткацких станках. [c.167]

При перемотке стеклонити изготавливается специальная уточная паковка определенной формы, размеров и структуры с резервной намоткой нужной длины, необходимой для работы на автоматических ткацких станках кроме того, при перемотке осуществляется дополнительный контроль за стеклонитью. [c.167]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТКАЦКИЕ СТАНКИ [c.201]

Процесс получения ткани осуществляется на механических или автоматических ткацких станках. Автоматические ткацкие станки, имеющие специальные механизмы, заменяющие ручные операции ткача, частично автоматизируют процесс ткачества. Так, одной из основных операций ткача является перезарядка челнока и его смена. При работе на механическом станке эту трудоемкую операцию ткач производит вручную. В этом случае неизбежны простои станка во время замены шпули и затрата времени на остановку и пуск станка. На автоматическом ткацком станке смена шпули с уточной нитью производится автоматически, на ходу, специальным устройством, называемым механизмом для автоматической смены шпуль. [c.201]

В результате применения автоматических ткацких станков значительно повысилась производительность труда и оборудования и создалась возможность многостаночного обслуживания. [c.201]

Для ткачества применяются автоматические ткацкие станки марок АТ-100, ATE-100 и др. Все они не предназначены для ткачества стеклянного волокна и используются при выработке стеклоткани с соответствующими незначительными переделками. В последнее время Климовский машиностроительный завод приступил к серийному выпуску автоматических ткацких станков марок АТ-ЮО-С и АТ-100-5МС, специально предназначенных для выработки тканей из стеклонитей. [c.201]

Основные механизмы и узлы автоматического ткацкого станка АТ-100 для стеклянной ткани [c.202]

Автоматические ткацкие станки [c.203]

Автоматическая смена шпуль может производиться от уточной вилочки или от щупла, поэтому имеется два способа работы на автоматическом ткацком станке [c.223]

Автоматические ткацкие станки АТ-100-С [c.237]

Краткое описание основных узлов и механизмов станка АТ-ЮО-С. Автоматический ткацкий станок АТ-ЮО-С предназначается для выработки стеклотканей из стеклонитей номеров от 40 до 150. Ниже приводятся характеристики основных узлов и механизмов станка [c.237]

Краткое описание станка АТ-100-5МС. При разработке конструкции станка АТ-100-5МС (рис. 112) для ткачества стеклотканей за основу был принят автоматический ткацкий станок марки АТ-100-5М. В конструкцию станка были внесены некоторые изменения для удовлетворения специфических технологических требований ткачества стеклотканей. [c.239]

В отечествениоп промышленности писконный корд вырабатывается на автоматических ткацких станках ЛТ-175-К или на ткацких станках тяжелого типа ГT lf)0 со шпулярником. [c.181]

Для изготовления капро-ИОНОЙ ткани применяются различные магЕикы дли получения напоя, вытягивания и термифнксироиакия кордных нитей и автоматические ткацкие станки. [c.303]

Подготовка пряжи к ткачеству не вызывает каких-либо затруднений. Перемотка производилась на мотальной машине М-150 со скоростью 600—700 м/мин. Сновка пряжи 11,8 текс производилась на сновальной маншне С-140, а пряжи 8,5 текс X 2 — на ленточной сновальной машине. Ткань получали обычным методом на механических или автоматических ткацких станках (АТ-100-6). Такая [c.51]

Заряжальщицы барабанов (батарей) на автоматических ткацких станках. [c.324]

Перфорированные карты как хранители информации были впервые запатентованы в конце XVHI и в начале XIX века изобретателем автоматического ткацкого станка Жаккаром (Жакар-дом). Перфокарты для ручной обработки были предложены в начале XX века. Подробно с различными типами перфокарт, простыми приборами для работы с ними, способами кодирования и областями применения читатель может ознакомиться в книгах [c.272]

Ткачество кордной ткани осуществляется на автоматических ткацких станках АТ-175-К со шпулярникамц. Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов/ мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается па деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электро-тали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х X 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязальных машин. [c.269]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

При работе на механических станках ткач сам останавливает станок при обрыве основной нити, а также регулирует натяжение основы на автоматических ткацких станках натяжение основы регулируется автоматическими тормозами и регуляторами остановка станка при обрыве основной нити производится механизмом основонаблюдателя (ламелевый прибор), а при обрыве уточной нити—механизмом уточной вилочки. [c.201]

Вяткин А. И., Савичев В. И., Автоматический ткацкий станок АТ-100 Ивановское книжное издательство, 1952. [c.290]

Уточные цевочки, предназначенные для автоматических ткацких станков, должны иметь одинаковую высоту резерва. Без резерва допускается не более 50 цевочек в смену. Высота намотки должна быть до первой рифли. Уточная паковка, предназначенная для автоматических станков, не должна иметь фигурную намотку. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология