Намоточная машина скорость намотки

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

Обычная скорость намотки составляет 400—600 м/мин при производстве нитей линейной плотности 111 текс, 800—900 м/мин — для нитей 28 текс и до 1700—2000 м/мин ири выпуске нитей 4—5 текс. Как правило, толстые нити (111 и 28 текс) имеют лучшие показатели ио равномерности и прочностным характеристикам в том случае, если их производят путем сложения двух или четырех нитей меньшей линейной плотности. Объясняется это возможностью создания более равномерных условий обдувки для нитей с меньшим числом элементарных нитей и статистическим распределением мест с микродефектами по всей длине комплексной нити, а не сосредоточение их в одном сечении нити. Сложение производят на намоточной и вытяжной машинах. [c.203]

Как уже неоднократно указывалось, бобины для намотки сформованного шелка приводятся во вращение при помощи фрикционных цилиндрических валов, изготовленных из хромированной стали (см. рис. 126). Если привод этих фрикционных валов механический, с помощью продольного вала (см. рис. 143), то специальная промежуточная передача позволяет изменять в определенных пределах скорость формования. Путем установки после мотора вариатора можно обеспечить различную скорость формования в указанном выше широком диапазоне скоростей 450—1200 м/мин на одной и той же машине. Если все детали намоточной машины имеют электрический привод (см. рис. 144), то для обеспечения приема нити при различных скоростях необходимо питать моторы током изменяющейся частоты. Для этой цели применяют обычные период-умформеры (преобразователи частоты) с синхронными генераторами [40]. [c.343]

Перемоточные машины имеют разную кинематическую схему. Одни из них работают с постоянным числом оборотов веретен (простейшая схема), а линейная скорость перематываемой нити возрастает с увеличением диаметра бобины. С увеличением скорости качество перематываемой нити понижается. Более совершенные перемоточные машины работают с постоянной линейной скоростью перематываемой нити, а число оборотов веретен при увеличении диаметра бобин соответственно уменьшается. Третий тип машин позволяет отрегулировать намоточный механизм машины так, что по мере увеличения диаметра бобины линейная скорость намотки лишь незначительно возрастает (до 25%) и число оборотов веретен соответственно снижается. [c.254]

По соображениям экономии предпочтение отдается обогреву горячей водой, причем этот способ позволяет очень точно регулировать рабочие температуры. Для небольших намоточных устройств с подвижными намоточными валками рекомендуется электрический обогрев. Во всех случаях необходим автоматический контроль температуры. Верхний валок движется в вертикальной плоскости. Его используют также и для того, чтобы создать трение между полотном и нижним валком. Последний захватывается обычно полотном, скорость движения которого непостоянна. Верхний валок, нагруженный дополнительно грузами или прижимаемый к нижним валкам особым гидравлическим устройством, обеспечивает получение ровной, без пазов, намотки. У машин для изготовления крупногабаритных цилиндрических изделий из слоистых пластиков, например облицовки трансформаторов и т. п., верхний валок не только не полезен, но даже и вреден, поэтому его не применяют. В этих случаях вполне достаточен вес намоточных дорнов, которые приводят в движение вальцы, а в случае привода от валков последние обеспечивают вращение намоточных дорнов. При этом усилия дорна достаточно для получения плотной намотки путем своевременного торможения ролика с полотном. [c.308]

Важно установить влияние скорости формования на свойства волокна. Было показно [43], что при увеличении скорости формования волокна на 100 м/мин степень последующей вытяжки волокна уменьшается па 13—15%. На основании приведенной зависимости ме-тодо.м экстраполяции можно показать, что при скорости формования около 2500 м/мин должна быть получена полностью вытянутая нить. В действительности, как показано в работе [44], только при скорости 4000—5000 м/мин можно получить высокоориентированное вытянутое волокно непосредственно на прядильной машине. При этом требуемая прочность достигается только тогда, когда на пути формуемой нити после выхода ее из сопроводительной шахты устанавливается тормозная палочка. В этом случае вытягивается не жидкая струя, а нити, на--ходящиеся в высокоэластическом состоянии. Одной из основных причин того, что этот метод до сих пор не внедрен в прО Мышленность, является сложность создания приемно-намоточного механизма. Фрикционные устройства и раскладочные механизмы общепринятых конструкций применяют только для скоростей намотки не более 1200—1400 м/мин. Известно, что при скорости формования 800—1000 м/мин нитераскладчик должен делать не менее 120—150 двойных ходов в 1 мин только в этом случае будут обеспечены необходимое перекрещивание нитей на бобине и требуемая плотность намотки. Большее число ходов, особенно в машинах утяжеленных конструкций для корда, нитераскладчик с шарнирным механизмом обеспечить не может. При использовании барабанного нитераскладчика, по-в,идимому, можно работать на более высоких скоростях, применяя нитеводитель с пазовым барабанчиком и цилиндр с двумя пазами для обеспечения мгновенного реверса нити. [c.144]

Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2,5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. Например, штапельное волокно хлопкового типа формуют со скоростью 1000 м1мин при 20° и относительной влажности воздуха 40—45 о, в то время как для волокон более низкого номера (типа шерсти) относительная влажность может составлять 50%, а еще более грубоволокнистое штапельное волокно (титр 10—30 денье) может быть нормально сформовано даже при относительной влажности 65—70%. [c.497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология