Магнитографический метод контроля качества сварных соединений

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами ультразвуковым (УЗД), радиационными рентгенографией (Рг), рентгенотелевизионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу) магнитными и электромагнитными магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг) капиллярными (Кд) люминисцентным, цветным. [c.191]

Наряду с просвечиванием и ультразвуковыми методами в последнее время получает распространение магнитографический способ контроля качества сварных соединений. [c.267]

В качестве дополнительного контроля для сварных соединений всех сосудов можно использовать магнитографический метод. [c.232]

Контроль сварочно-монтажных работ осуществляют пооперационным контролем (проверка труб и трубных секций, сварочных материалов, режимов сварки, качества сборки и центровки стыков) внешним осмотром готовых сварных соединений проверкой отсутствия в сварных соединениях недопустимых дефектов (непроваров в корне шва, шлаковых включений и пор, трещин, подрезов и др.). Образование и наличие трещин в сварных соединениях не допускается при любых их размерах. Размеры других недопустимых дефектов регламентируются нормами (СНиП 2.05-06-85, СНиП П-42-80 и технологическими инструкциями). Для выявления недопустимых дефектов в сварных соединениях широко используют неразрушающие методы контроля просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, магнитографический и ультразвуковой контроль. [c.144]

Институт ВНИИСтройнефть изготовил необходимую аппаратуру и широко внедрил в производство магнитографический контроль качественных сварных соединений. Этот метод безвреден для обслуживающего персонала и обеспечивает хорошее качество и высокую производительность контроля, превышающую в 8—10 раз производительность при просвечивании гамма-лучами. Метод основан на различной степени намагничивания ленты, наложенной на шов, в зависимости от качества шва. [c.138]

Ультразвуковой метод контроля сварных соединений основан на способности упругих колебаний высокой частоты, невоспринимае-мых ухом человека, проникать в металл и отражаться от поверхности трещин, пустот, шлаковых включений и других дефектов швов благодаря различной звуковой проводимости металла и воздуха. Импульсы, идущие от щупа дефектоскопа, которым исследуется шов, свидетельствующие о его качестве и наличии дефектов, отражаются на экране электроннолучевой трубки. Так как магнитографический и ультразвуковой методы контроля дают возможность быстро определить наличие дефекта в шве, но не выявляют характера самого дефекта, то этими методами рекомендуется проверять все подлежащие контролю швы и те из них, в которых будут обнаружены дефекты, подвергать гамма- или рентгеновскому излучению для определения точного характера дефекта и способов его устранения. [c.40]