Поверхностно-активные на свойства смазочных материалов

Адгезия смазочного материала к металлу и энергия их взаимодействия играют важную роль в формировании смазочного слоя на контактных поверхностях. Механические свойства поверхностного слоя зависят от совокупности физико-химических и реологических свойств применяемых смазок, свойств самого материала (металла) и состояния его поверхности, а также от условий трения (температуры, давления, скорости перемещения и т. п.). Так, на инертных металлах (серебре, никеле и т.д.) и на стекле смазочное действие таких поверхностно-активных компонентов смазок, как жирные кислоты, ниже, чем неполярных парафиновых углеводородов. На активных металлических поверхностях (железо, медь, цинк и т. д.) жирные кислоты снижают трение, естественно, в значительно большей степени, чем парафиновые углеводороды. Для каждого сочетания металл — смазочный материал существует своя температура, выше которой коэффициент трения резко возрастает и происходит задир поверхностей. При этой температуре происходит разрушение (десорбция) ориентированной структуры в граничном слое смазочного материала. Поэтому высокие температуры, развивающиеся при трении, могут привести к такому нежелательному явлению, как схватывание с последующим вырывом материала. [c.122]

Простые эфирные группы. Введение этого типа групп улучшает свойства поверхностно-активных материалов, пеногасителей, веществ, способствующих отставанию материала от формы, смазочных масел, а также косметических продуктов 183]. [c.232]

Грантная смазка — смазка, при которой трение и износ между поверхностями, находящимися в относительном движении, определяются свойствами поверхностей и свойствами смазочного материала, отличными от объемных. Механизм граничной смазки объясняется следующим образом. На поверхности контактирующих тел образуется пленка растворенных в рабочей жидкости поверхностно активных веществ типа углеводородных соединений, которая покрывается слоями ориентированных полярных молекул. С увеличением расстояния к от поверхности металла сила притяжения молекул уменьшается пропорционально и частицы смазочного материала начинают свободно скользить по неподвижным слоям. [c.26]

Для улучшения смазочной способности предложено несколько методов, в том числе нанесение полисилоксановой пленки на поверхности трения [33]. Последняя действует как материал, обладающий малым напряжением сдвига и регенерирующийся в среде силоксановой жидкости. Полимерные силоксаны с большим числом фенильных групп труднее, чем их метильные гомологи, дают пленку. Этим, вероятно, и вызваны их слабые смазочные свойства на паре сталь — баббит. Вторым способом улучшения смазочных свойств силоксановых полимеров является добавление к ним соответствующих присадок. Подбор последних затруднен из-за плохой растворимости в силоксанах большинства поверхностно-активных веществ. Однако смазочные свойства диметилсилоксанов можно улучшить, добавляя к ним 5% хлорфторэтиленового полимера, а метилфенилсилоксанов — около 30%. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология