Диафрагма металлизация

В растворах щелочей, применяемых для электролитического разложения воды, не должны содержаться примеси, вступающие в электродные реакции и приводящие к коррозии отдельных элементов электролизера. Дистиллированная или обессоленная (деминерализованная) вода, используемая для приготовления раствора электролита, должна содержать не более ЫО-з кг/мз железа, 2-10 кг/м хлоридов и 3-10 кг/м сухого остатка. Несмотря на такие жесткие требования, в процессе электролиза все же имеет место накопление примесей, оказывающих вредное влияние. Ионы хлора вызывают разрушение анодных материалов. Накопление большого количества карбонат-ионов , образующихся при растворении в электролите диоксида углерода из атмосферного воздуха, приводит к увеличению электрического сопротивления электролита и, следовательно, повышает напряжение на электролизере. На катоде электролизера могут восстанавливаться ионы железа, образуя так называемую железную губку . Катодный осадок может достичь диафрагмы, отделяющей катодное пространство электролизера от анодного, и за счет восстановления присутствующего в ней гидроксида железа привести к металлизации диафрагмы. В результате в анодном пространстве электролизера возможно выделение водорода и образование взрывоопасной смеси газов. [c.21]

Снижение выхода водорода по току и соответствующее загрязнение кислорода водородом может происходить при металлизации диафрагмы. Если слой металлической губки на катоде становится настолько толстым, что достигает диафрагмы и проникает через нее, то на поверхности губки, проникающей через диафрагму в анодное пространство, выделяется водород. Обычно оба процесса — металлизация диафрагмы и образование электропроводных металлических мостиков между рамой и катодом протекают одновременно и сопровождают друг друга. При вскрывании ячейки электролизера металлизация диафрагмы легко обнаруживается по черному осадку губчатого железа на ее стороне, обращенной к аноду. [c.73]

Металлизация диафрагмы ускоряется, если ее асбестовая ткань усилена никелевыми проволоками. В этом случае при образовании контакта между катодом и никелевой проволокой на ней осаждается губчатое железо, которое прорастает через асбестовую ткань в сторону анода. Аналогичное явление возможно при контакте проволок диафрагмы с металлом рамы, если ее потенциал сдвинут в катодную сторону. [c.73]

Гальваническая металлизация применяется также в производстве корпусов будильников и ручных часов, декоративных и рабочих деталей фотоаппаратов и киносъемочных камер, в том числе оправ диафрагм и объективов. Блестящие тонкие покрытия служат для декоративной отделки галантерейных товаров, бижутерии, игрушек, сувениров, косметических изделий (пудреницы, упаковка для губной помады и т. п.). [c.180]

В сравнении с другими ваннами открытого типа ванна имеет то преимущество, что благодаря оригинальному способу отвода газов она весьма проста в сборке и демонтаже и имеет развитую поверхность электродов но в сравнении с ванной с двойными плоскими электродами циркуляция электролита в ней меньще. Трудность получения хорощего никелевого покрытия на железных сетках приводит к постепенному растворению железных анодов, постепенной металлизации диафрагмы и отложению на катодах губчатого железа. Металлизация диафрагмы, связанная с закупоркой пор отлагающимся железом, увеличи-230 [c.230]

Ионы железа, присутствующие в электролите, разряжаются на катоде с образованием железной губки. Толщина губки в процессе электролиза увеличивается, слой ее достигает диафрагмы, вызывая ее металлизацию, вследствие чего на анодной стороне начинает выделяться водород. Установлено, что электроосаждение железа на катоде уменьшается при введении в раствор добавок хромата калия или натрия (2,5—3,0 г/л). Вероятно, в присутствии этих добавок на катоде образуется пленка из продуктов неполного восстановления хроматов, затрудняющая электровосстановление соединений железа. [c.127]

Металлизация диафрагмы ускоряется, если применяется асбестовая ткань с включением в ее нити никелевой проволоки для усиления. В этом случае при образовании контакта между катодом и никелевой проволокой на последней образуется осадок губчатого, железа, прорастающий через асбестовую оболочку в сторону анода. То же наблюдается и при контакте проволоки диафрагмы с металлом рамы, если ее потенциал сдвинут в сторону катода. [c.75]

Одним из основных условий работы электролизеров с биполярным включением электродов, обеспечивающих высокий выход по току и чистоту газов (особенно кислорода), является предотвращение включения диафрагменной рамы в электрохимический процесс в качестве катода, а также металлизации диафрагмы. Для обеспечения этих условий необходимо максимально исключить загрязнение электролизера соединениями железа. [c.75]

Стальной катод подвергается заметной коррозии при остановках электролизера и проведении работ по его перемонтажу. При частых остановках возможны металлизация диафрагмы и ухудшение работы электролизера из-за коррозии катода и последующего восстановления образующихся при этом продуктов коррозии. Коррозия катода особенно заметна при применении стальных сетчатых катодов. После 3—5 лет работы диаметр проволок сетки заметно уменьшается вследствие коррозии, что вызывает необходимость замены катодной сетки новой. В связи с этим обстоятельством, а также со стремлением улучшить распределение тока на поверхности катода без значительных потерь на преодоление его омического сопротивления в электролизерах некоторых конструкций в качестве катодного материала применяют медь. Так, в электролизерах типа Харгривса—Берда в качестве катодного материала применялась медная сетка из проволоки диаметром 2,5 мм. Дополнительным обстоятельством, исходя из которого конструктор использовал медь в качестве катода, явилась карбонизация электролитической щелочи, применявшаяся в электролизере этого типа. В среде Oj стальной катод подвергался бы коррозии в значительно большей степени, чем медный. [c.141]

В процессе металлизации образуется мелкая металлическая пыль, пары и окислы металлов. Необходимо предотвратить вдыхание этих вредных для организма компонентов, а также предупредить возможность взрыва или пожара при распылении таких металлов, как кадмий, свинец и его сплавы. Данная проблема решается применением надежной вытяжной вентиляции. Для металлизации мелких изделий применяется вытяжная камера с верхним центральным отсосом (рис. 49). Существуют также вытяжные камеры с вращающейся решеткой и нижним и передним отсосом. Камеры оснащаются защитной заслонкой (диафрагмой), препятствующей утечке газов в рабочие помещения цеха. Рабочее пространство вытяжной камеры типа 8В-1 имеет размеры 1x1x1 л. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология