Алюминиевые покрытия паровой фазы

Следует подчеркнуть, что качество алюминиевых (как, впрочем, и других) покрытий резко зависит от способа их образования. Покрытие, нанесенное распылением, вследствие своей пористости оказывается гораздо менее эффективным, чем полученное погружением изделия в расплав. Лишь после термообработки защищенных изделий в вакууме или в нейтральной атмосфере защитное действие напыленных покрытий значительно улучшается благодаря возникновению промежуточного диффузионного слоя. Высокими качествами обладает алюминиевое покрытие, сконденсированное из паровой фазы на горячую поверхность. [c.96]

Как известно, алюминий отличается легкостью, стойкостью к коррозии, высокой теплопроводностью и высокой отражательной способностью. Способность отражать тепловые лучи является основным фактором, который лег в основу создания целого ряда комбинированных материалов, содержащих алюминиевую фольгу. Они используются главным образом в качестве теплоизоляции на производственных установках, а также для изготовления защитной одежды. Некоторые виды такой одежды состоят из алюминиевой фольги, заключенной между двумя слоями асбестовой ткани . Иногда металлическое покрытие наносят из паровой фазы Другую группу комбинированных изоляционных материалов составляют слоистые материалы из металлизированной пластмассовой пленки и асбестовой ткани , [c.139]

Получение пленок алюминия разложением триизобутилалюминия в паровой фазе рассматривалось и в работе [1(54]. Пленки наносили на пластинки из низкоуглеродистой стали, которые предварительно очищали шлифовальной шкуркой, промывали в ацетоне и отжигали в токе водорода при температуре 500° С в течение 10—15 мин. Наилучшие результаты получены при температуре в пределах 280—300° С. При температуре 260 J С и ниже получить покрытие не удается. С повышением температуры процесса происходит пиролиз углеводородов с выделением на поверхности металла углерода, который препятствует образованию алюминиевого покрытия. Равномерность толщины покрытия достигается постоянством температуры всей поверхности образца. Скорость осаждения во времени не меняется и составляет около 28 мкм/час. Покрытие не образует трещин и не отслаивается при изгибе пластинки на 90°. [c.225]

Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

Сталь, покрытая алюминием, приобретает жаростойкость вследствие образования на ее поверхности оксидов алюминия, температура плавления которых 2100 С. По многочисленным данным, стойкость алитированных изделий при температуре 800 С в 15...20 раз, а до 900 С в 7... 10 раз, до 950 С в 5...7 раз выше по сравнению с неалитированными. Алитированные изделия из углеродистой стали устойчивы до 350 С в атмосфере, содержащей 1 % HNO3 и 3 % H2S. Существуют следующие методы нанесения алюминиевых покрытий на трубы диффузионный, в свою очередь подразделяющийся на жидкофазный способ (алюминирование), парофазный (из порошковых смесей) - алитирова-ние и газовый (осаждение алюминия из паровой или газовой фазы) электрохимический металлизационный. [c.496]