Технология нанесения алюминиевого покрытия

Технология нанесения алюминиевого покрытия [c.296]

Технология нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы отличается некоторой сложностью по сравнению с технологией нанесения этих покрытий на изделия из черных металлов, меди или латуни. Эта сложность обусловлена наличием на поверхности алюминия и его сплавов прочной и легко восстанавливающейся окисной пленки, препятствующей удовлетворительному сцеплению осаждаемого металла с основанием. Образование на поверхности алюминиевых сплавов окисных пленок в свою очередь связано с высоким сродством этого металла к кислороду. Другой важной причиной, осложняющей технологию нанесения электрохимических покрытий на алюминий и его сплавы, является высокое отрицательное значение потенциала алюминия и его стремление к переходу в ионное состояние. Этот процесс вызывает контактное вытеснение из растворов электролитов более электроположительных металлов цинка, меди, серебра, никеля, олова, хрома и т. д. Контактные осадки, как правило, не отличаются необходимым сцеплением. Существенные затруднения в технологию вносит также взаимодействие алюминия с кислыми и щелочными электролитами, применяемыми для получения обычных гальванических покрытий, а также наличие на поверхности литых алюминиевых изделий трещин и пор, в которых задерживаются эти электролиты. [c.332]

По технологии нанесение гальванических покрытий на алюминий и его сплавы несколько сложнее, чем нанесение этих покрытий на изделия из черных металлов, меди или латуни. Эта сложность обусловлена наличием на поверхности алюминия и его сплавов прочной и легко восстанавливающейся окисной пленки, препятствующей удовлетворительному сцеплению осаждаемого металла с основанием. Образование на поверхности алюминиевых сплавов окисных пленок в свою очередь связано с высоким сродством этого металла к кислороду. Значительно осложняет технологию нанесения электрохимических покрытий на алюминий и его сплавы высокое отрицательное значение потенциала алюминия и его стремление к переходу в ионное состояние. Этот процесс вызывает контактное вытеснение из растворов электролитов более электроположительных металлов цинка, меди, серебра, никеля, олова, хрома и т. д. Контактные осадки, как [c.309]

Нанося расплав полимера методом экструзии через плоскощелевую головку на различные подложки, получают комбинированные пленочные материалы. Подложкой, или основой, т. е. материалом, который покрывается расплавом полимера, могут служить пленка из другого термопласта, бумага, картон, алюминиевая фольга, ткани. Ниже рассматривается технология нанесения полимерных покрытий на полимерные пленки, т. е. получение комбинированных пленок, представляющих собой двух-или многослойные системы из различных полимерных пленок. [c.154]

Во многих случаях оптимальное сочетание упаковочных свойств и низкой стоимости достигается в комбинациях материалов. Поэтому полимерные упаковочные пленки часто сочетаются одна с другой, а также с другими материалами, например, бумагой, алюминиевой фольгой и даже стеклом при этом используются технологии нанесения покрытия, ламинирования, соэкструзии и металлизации. [c.241]

Разработана технология нанесения покрытий из нитрида алюминия на графите методом плазменного напыления слоя алюминия на поверхность графита и последующего сквозного азотирования этого слоя при нагреве до температуры 1200—1300° С в азоте (засыпка из алюминиевой пудры). [c.115]

В конце 1970-х годов в капиллярной хроматографии сформировалось новое направление — использование тонкостенных кварцевых капиллярных колонок, имеющих внутренний диаметр 0,05-0,32 мм, толщину стенки 40-70 мкм, толщину защитного слоя, придающего колонке механическую прочность, 15-30 мкм. Кварцевые капилляры сочетают низкую остаточную адсорбционную активность с исключительно высокой механической прочностью на изгиб. Высокая инертность внутренней поверхности кварцевой колонки обусловлена в первую очередь химической чистотой исходного материала, в качестве которого используется очищенный кварц или синтетический плавленый диоксид кремния. Долговечность и гибкость тонкостенных кварцевых капилляров достигается за счет нанесения на них непосредственно после вытяжки слоя лака (например, полиимид-ного), защищающего поверхность от внешних воздействий и допускающего длительную работу при температурах 250-300°С. Гибкость кварцевых капиллярных колонок такова, что они допускают изгиб на диаметр менее 10 мм. Достигнуть более высоких рабочих температур и больших сроков службы при эксплуатации в жестких температурных режимах позволяют разработанные в конце 80-х — начале 90-х годов технологии нанесения на капилляр тонкого внешнего металлического (алюминиевого или стального) покрытия, оставляющего колонке большой запас гибкости. [c.56]

Несколько десятилетий назад был предложен способ введения алюминиевых чешуек в самостоятельный слой покрытия (в основной слой), который перекрывается слоем прозрачного связующего. Такая технология используется при нанесении многоцветных покрытий на велосипедные рамы. [c.298]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Работы по нанесению покрытий на стальную полосу ведутся на Лысьвенском металлургическом заводе. Выпускаемая на опытнопромышленном агрегате хромированная жесть с лаковым покрытием уже нашла широкое применение в промышленности [21]. Технология изготовления жести предусматривает операции подготовки, хромирования и лакирования полосы. С целью повышения адгезии лакового покрытия к. металлу и значительного (в 10 раз) повышения коррозионной стойкости плакированной жести на ее поверхность наносят тончайший (0,005 мкм) слой хроматной пленки. На этом же заводе осуществлен процесс получения трехслойного материала полиэтилентерефталат — полиэтилен — алюминий по схеме, приведенной на рис. VI.3. Предварительно активированная коронным разрядом пленка полиэтилентерефталата подогревается, приводится в контакт со слоем расплава полиэтилена, поступающего из щелевой головки экструдера, а затем наносится на поверхность алюминиевой фольги. Плакированный таким образом материал имеет суммарную толщину 70—80 мкм при ширине 360 мм. [c.186]

Большинство деталей из алюминиевых сплавов монтируют, будучи только загрунтованными, а затем, если это предусмотрено технологией, окрашивают. В тех случаях, когда детали после постановки невозможно покрасить, их монтируют после нанесения полной системы покрытий. [c.229]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых — из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Срок службы лака № 177 на металлоконструкциях опор высоковольтных линий не превышает 2—3 лет при одинаковых условиях нанесения и эксплуатации. Технология нанесения лакокрасочного покрытия лаком № 177 та же, что и асфальтито-битумным лаком. Смешивание лака 177 с алюминиевой пудрой (для второго слоя) производится в том же порядке и в тех же соотношениях, только в качестве растворителя применяется уайт-спирит вместо сольвента или ксилола. [c.198]

Американская фирма " Met o " для защиты от коррозии подводной части корпуса судов разработала технологию нанесения покрытия, включающую следующие операции нанесение способом металлизации тонкого слоя (0,07-0,1 мм) алюминия, на поверхность которого накладываются еще три слоя из органических веществ - тонкий слой поливиниловой грунтовки (для защиты алюминиевого слоя), тонкий виниловый слой (сохраняющий качество слоя грунтовки) и слой окиси олова (против обрастаний корпуса). [c.9]

Для Нротивокоррозионного металлиза-ционного по крытия резервуаров, как правило, нспользуется цинк. В отдельных случаях используются алюминий, алюминиево-цинковый псевдо-сплав, свинец. Эти материалы наносятся теми же методами, что и цинк (при наличии некоторых особенностей технологии, характерных для каждого напыляемого металла). Поэтому в дальнейшем технология металлизации рассматривается применительно к нанесению цинкового покрытия, которое является 11аиболее распространенным. [c.52]

Разработана двухстадийная технология нанесения покрытия, позволяющая сократить расход растворителя. Вначале наносят тонкий слой лака, а затем, после его высушивания,— толстый слой дисперсии ПВХ. К такому приему обычно прибегают при покрытии алюминиевой фольги. Этот комбинированный метод применяют также при покрытии толстых пленок из поливинил-иденхлорида, ПС и неориентированного ПП. Из такой пленки в большом количестве глубокой вытяжкой изготавливают тару для молочных продуктов. Кроме того, из нее производят нижние детали коробок для упаковки порошков и таблеток. При этом даже после глубокой вытяжки пленки сохраняют высокую стойкость против паров воды и газов. [c.198]

N1—Р покрытия нанесенные на алюминиевь е сплавы, обеспечивают хорошую смачиваемость обрабатываемых участков при поями, что способствует получению доброкачественных паяных швов при помощи так называемых мягких припоев тес низкой температурой плааления чем исключается опасность разупрочнения алюминиевого сплава или коробления конструки,ии Обладая высокими защитными свойствами, они позволяют также получать стойкие в коррозионном отношении паяные соединения Толщина N1—Р-слоя в этом случае должна быть не менее 20 мкм Покрытие наносят по описанной выше технологии Пайку деталей из алю миииевого сплава Д1б с N1—Р покрытием осуществляют паяльником с применением стандартного оловянно-свинцового припоя ПОС-61 и флюсом на основе хлористого цинка с добавлением хлористого аммония. [c.33]

Клеевые краски изготовляют на столярнО М (плиточном), мездровом или костном клее. В готовых для применения красках содержится около 2% клея (считая на 100%-ный), 40—43% пигментов и 55—58% воды. Технология покрытий с использованием клеевых красок сводится к грунтованию, шпатлеванию, повторному грунтованию зашпатлеванных участков поверх(юсти и нанесению 1—2 слоев краски. Грунтование и шпатлевание проводят клеевыми составами, в частности, применяют грунтовки купоросную, квасцовую, мыловар — растворы клея и мыла в воде с добавлением медного купороса, алюминиевых квасцов или извести соответственно 5, с. 3401. Клеевые краскп образу ют обратимые неводостопкие покрытия. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология