Автоклав для синтеза карбамида

Один из вариантов такого процесса (рис. 121) включает синтез карбамида при 13 МПа и 180—190 °С в реакторе-автоклаве 6, разделенном 8—10 ситчатыми перегородками (для предотвращения продольной циркуляции реакционной смеси), при подаче в аппарат свежего жидкого NHg и водноаммиачного раствора карбамата аммония I 170 °С) из конденсаторов высокого давления 5 и 7. За время прохождения реакционной смеси через автоклав (45—60 мин) достигается 90—95 % степень приближения к равновесию. Выходящий из реактора плав при том же давлении (13 МПа) подвергают дистилляции в теплообменнике-дистилляторе 3, обогреваемом паром (2,5 МПа), с помощью свежего СО2, к которому добавляют воздух [c.240]

Позднее была предложена иная схема рециркуляции газов [8J аммиак и двуокись углерода отгоняются из плава при атмосферном давлении и с температурой около 60° С направляются в абсорбер, где поглощаются 6%-ной аммиачной водой нри 24—45 С. Полученный раствор углеаммонийных солей, содержащий 20% NH,, и 15—16% СО2, сжимается насосом до 150 ат и подается через теплообменник и подогреватель в колонну ректификации. Здесь при температуре в кубе 300—320° С и давлении 130—150 ат в газовую фазу отгоняются аммиак и двуокись углерода. Газовая фаза после дефлегматора направляется через холодильник в. автоклав для синтеза карбамида, а аммиачная вода, вытекающая из нижней части ректификационной колонны и содержащая 6% NHg, через теплообменник подается на орошение абсорбера. Свежие аммиак и двуокись углерода смешиваются с циркулирующим газом перед реактором карбамата. Способ проверялся на опытной установке, но вследствие высоких энергетических затрат промышленного распространения не получил. [c.184]

Другой характерной чертой процесса синтеза карбамида является многократная циркуляция непрореагировавших реагентов, так как обычно за один проход реагентов через автоклав достигается выход лишь 30—40%. Это, приводит к необходимости установки циркуляционных насосов и дестилляционных колонн для отделения образовавшегося карбамида от непрореагировавших углекислых солей аммония. [c.466]

Принципиальная схема современного завода синтеза карбамида изображена на рис. 222. Жидкий аммиак насосом 1 подается в автоклав 2 сверху и проходит вниз через кольцевое пространство между стенкой автоклава и вставленным в его стаканом 3. Газообразная двуокись углерода подается компрессором 4 в нижнюю часть автоклава. Стенки автоклава обогреваются паром или электричеством до 140—150°. [c.467]

Рис. 223. Автоклав со свинцовой футеровкой для синтеза карбамида.

Один из вариантов стриппинг-процесса голландской фирмы Стамикарбон (рис. 5.21) включает синтез карбамида при 13 МПа и 180—190 °С в реакторе-автоклаве 6, разделенном 8—10-ю сит-чатыми перегородками (для предотвращения продольной циркуляции реакционной смеси), при подаче в аппарат свежего жидкого Г Нз и водноаммиачного раствора карбамата аммония t л 170 °С) из конденсаторов высокого давления 5 и 7. За время прохождения реакционной смеси через автоклав (45—60 мин) достигается 90— [c.244]