Контактные аппараты с вводом свежего газа

Насыщение контактной массы сернистым ангидридом производится большей частью в промышленных контактных аппаратах. При этом выделяется хлор, который вместе с отходящими газами удаляется в атмосферу, что создает существенные трудности при вводе в эксплуатацию контактного аппарата со свежей массой. [c.191]

Выделяющийся при насыщении массы хлор вместе с отходящими газами удаляется в атмосферу, что создает существенные трудности при вводе в эксплуатацию контактного аппарата со свежей массой. [c.146]

Большинство газовых реакций, идущих под давлением, — реакции каталитические, поэтому внутреннее устройство контактного аппарата имеет, как правило, резервуар, заполненный катализатором (катализаторную коробку). В случае реакций, идущих со значительным выделением тепла, в катализаторную коробку обычно вводят теплообменные трубки для отвода тепла реакции и нагрева за этот счет поступающего газа. Для предварительного разогрева, для компенсации теплопотерь, а также при эндотермичности процесса, реакторы часто имеют внутренний или наружный электронагрев. Наружный нагрев бывает также газовый, паровой, жидкостный и т. д. Иногда в реакционные аппараты кроме теплообменной поверхности в катали-заторной коробке помещают дополнительные теплообменники, в которых свежий газ, поступающий в аппарат, нагревается газом, выходящим из катализаторной коробки. [c.42]

Путем ввода части свежего газа через верхний штуцер контактного аппарата можно снизить температуру газа, входящего в катализатор, и тем самым предохранить первые слои катализатора от перегрева. Одновременно вследствие уменьшения разности температур уменьшается и интенсивность отвода тепла, но распределяется это уменьшение по высоте трубок неблагоприятно. Значительнее всего уменьшается отвод тепла от верхних частей труб, где он и так недостаточен, и меньше всего в нижних. В ре- [c.302]

Реакторный блок, как правило, состоит из двух последовательно включенных реакторов (контактных аппаратов). В первом происходит гидрогенолиз основной массы тиофена и в незначительной степени гидрируются ароматические углеводороды. Гидрогенолиз тиофена вызывает подъем температуры примерно на 15° С. После первого реактора в систему вводится свежий коксовый газ, обычно при температуре 200—220° С, что позволяет на 10—15° С снизить температуру газа перед вторым реактором. Вводимый коксовый газ должен подвергаться предварительной обработке — очистке от сероводорода и окислов азота, осушке. Он должен быть также освобожден от бензольных углеводородов и особенно от лег-кокипящих компонентов головной фракции. Во втором реакторе происходит гидрогенолиз оставшегося тиофена, в незначительной степени гидрирование бензольных углеводородов, а также гидрирование компонентов введенного коксового газа. В целом в реакторах проходят следующие реакции [c.37]

Трехступенчатый пенный аппарат представляет собой вертикальный массообменный аппарат (рис. 8) с цилиндрическим корпусом, снабженный штуцерами ввода и вывода газа, ввода свежего и вывода отработанного орошающего раствора. Внутри абсорбера установлены три тарелки. Каждая тарелка состоит из цилиндрического контактного патрубка, в верхней части которого расположен центробежный сепаратор. Для подачи орошающего раствора в контактный патрубок в нижней его [c.8]

В одной из распространенных схем реакторов каталитического крекинга используются оба способа движения катализатора (рис. 176). Сырье нагревается в трубчатой печи и Лымовые газы поступает сверху в контактный аппарат, куда сверху же подается зерненный катализатор из бункера. Продукты крекинга из контактного аппарата идут на разделение. Катализатор под действием силы тяжести постепенно опускает ся и самотеком попадает в регенератор, расположенный под контактным аппаратом перед выходом из контактного аппарата катализатор продувается паром. Для выжига с поверхности катализатора кокса в регенератор воздуходувкой подается воздух. Дымовые газы, образующиеся при регенерации катализатора, удаляются из регенератора. Тепло горения кокса может быть использовано для производства пара, для чего в регенератор вводятся трубы, в которые поступает вода (на рис. 176 не показаны). Регенерированный катализатор из нижней части регенератора через пневмоподъемник при помощи сжатого воздуха, иагнетаелюго воздуходувкой, подается в бункер. При непрерывном движении катализатора происходит его истирание, образующаяся мелочь отделяется (на рис. 176 не показано). Потери катализатора компенсируются вводом свежего катализатора. [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология