Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Схема современного завода

    Краткое описание технологической схемы современных заводов 7 [c.7]

    Масштабы применения и типы гидрогенизационных процессов, используемых в схемах современных заводов, зависят от свойств перерабатываемых нефтей, содержания в них [c.16]

    Схема современного завода. Производство серной кислоты контактным методо.м состоит из четырех последовательных процессов  [c.30]

    Приводим более детальное описание схемы современного завода, производящего этилен.хлоргидрин из концентрированной этиленовой фракции, выделенной либо из нефтяных, либо из коксового газов, и основных показателей режима этого процесса. [c.58]


    На рис. 52 [2М] представлена технологическая схема современного завода по производству смазок. Схема предусматривает периодический процесс производства с применением автоклавов для приготовления мыльной основы. Процесс варки самой смазки осуществляется в аппаратах, работающих при атмосферном давлении. Такая комбинация позволяет сократить продолжительность процесса изготовления смазок. Перемешивающее устройство в аппаратах выполнено в виде рамы с планетарной мешалкой и скребками. Охлаждается смазка на холодильных барабанах. При замене их более эффективными холодильниками закрытого типа можно улучшить санитарные условия в цехе. Сыпучие реагенты подают в виде их суспензии в минеральном масле при помощи достаточно точных дозирующих устройств. При изготовлении кальциевых смазок взамен известкового моло- [c.223]

Рис. 52. Схема современного завода смазок Рис. 52. Схема современного завода смазок
    Технологич. схемы современных заводов, работающих по топливной и масляной схемам, не имеют существенного отличия от соответствующих частей рассмотренной комплексной технологич. схемы. Принципиальная технологич. схема П. з. топливного направления приводится на вклейке к стр. 65. [c.35]

    Принципиальная схема современного завода синтеза карбамида изображена на рис. 222. Жидкий аммиак насосом 1 подается в автоклав 2 сверху и проходит вниз через кольцевое пространство между стенкой автоклава и вставленным в его стаканом 3. Газообразная двуокись углерода подается компрессором 4 в нижнюю часть автоклава. Стенки автоклава обогреваются паром или электричеством до 140—150°. [c.467]

    Схемы промышленных установок по разделению углеводородов различаются между собой в зависимости от состава перерабатываемого сырья, требуемой глубины извлечения компонентов и других факторов. В качестве примера схем современных крупных газобензиновых заводов можно привести схему газобензинового завода фирмы Филлипс петролеум , перерабатывающ,его попутный газ с двух промысловых компрессорных станций и одной газосборной станции, расположенной на самом заводе (рис. 2). Очиш енный от сероводорода газ компримируется до 56 ати и при этом давлении поступает на извлечение тяжелых углеводородов в два параллельно работающих абсорбера. Насыщенное масло из абсорберов проходит через теплообменники, где нагревается горячим регенерированным маслом и направляется в выветриватель для удаления неконденсирующихся газов. После выветривателя насыщенное масло нагревается в змеевике трубчатой печи до 215° и поступает в десорбер высокого давления, работающий под давлением 17,5 ати. В десорбере из масла удаляется основная часть тяжелых углеводородов. Окончательная десорбция углеводородов протекает во втором десорбере при давлении 2,8 ати. Отпаривание углеводородов в обоих десорберах производится при помощи острого пара. [c.22]


    Таким образом, при сохранении по Баку относительно высокого отбора смазочных масел (10,5% на нефть), рекомендуемая комплексная схема обеспечивает получение светлых нефтепродуктов на таком же высоком уровне, как и на современных заводах исключительно топливного профиля, и наряду с этим увеличиваются ресурсы газов для нефтехимического синтеза примерно в 2 раза. [c.184]

    Системы водоснабжения. Для обеспечения водопотребления на современных НПЗ создаются различные системы водоснабжения. Схему водоснабжения завода см. рис. 5.10 назначение систем — в табл. 5.49. [c.548]

    Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления, препятствующие взаимодействию компонентов (см. ч. I, гл. II). Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.164]

    В схеме современных нефтеперерабатываюш,их заводов каталитический риформинг служит также источником водорода, используемого для гидроочистки бензинов, реактивных и дизельных топлив. Так, водорода, получаемого при каталитическом риформинге 1 т прямогонного бензина, достаточно для гидроочистки соответствуюш,его количества сырья риформинга и примерно 2 т керосино-дизель-ных фракций. [c.149]

    В схеме современных нефтеперерабатывающих заводов в СССР и за рубежом процессы коксования нефтяных остатков применяют весьма широко. [c.98]

    ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СОВРЕМЕННЫХ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ [c.409]

    Современные газоперерабатывающие заводы представляют комплекс крупных технологических установок, предназначенных как для подготовки газа к его дальнейшему транспорту и использованию, так и для получения сжиженных углеводородных газов, а также для переработки конденсатов газоконденсатных месторождений. На рис. 5.4 представлена структурная схема газоперерабатывающего завода (без стадий выделения этана и редких газов). [c.82]

    Современным заводам высокой мощности наиболее полно отвечает каскадный реактор (рис. 108). Это реактор второго типа, где охлаждение смеси идет за счет ее частичного испарения. Каскадный реактор — горизонтальный аппарат цилиндрической формы с несколькими секциями смешения, снабженными мешалками, и двухсекционной зоной отстаивания. Циркулирующий изобутан и серная кислота поступают в первую секцию смешения исходное сырье — смесь изобутана с олефинами — равномерно распределяется по всем секциям, благодаря чему в каждой зоне обеспечен значительный избыток изобутана. Схема смесительной секции показана на рис. 109. Над мешалками размещены змеевики для ввода сырья и вертикальные перфорированные трубы для циркуляции эмульсии. Направление потока эмульсии видно на рис. 109. [c.293]

    Установки каталитического риформинга в настоящее время являются обязательным звеном в технологической схеме современного нефтеперерабатывающего завода. Предельная мощность их определяется потенциальным содержанием бензино-лигроиновых фракций в перерабатываемых нефтях. Количество избыточного водорода, которое можно получить на этих установках и использовать для гидроочистки заводских продуктов, зависит от мощности установки, химического состава перерабатываемых фракций, назначения и технологического режима процесса, а также от характера применяемого катализатора. Чем выше содержание в сырье нафтеновых и ниже содержание ароматических углеводородов, тем выше выход избыточного водорода. При повышении температуры и при переходе установки па жесткий режим, определяемый октановым числом заводского бензина, выход На увеличивается, а при работе на мягком режиме — снижается. [c.96]

    Одновременно с ростом водопотребления повысились и капитальные затраты на сооружение объектов водоснабжения и канализации. Если в 1960 г. проектная стоимость таких объектов составляла 3,5% от общей сметной стоимости завода, то в 1970 г. она увеличилась до 12—18%, т. е. возросла в 3,5—5 раз. Проектируемые для современных заводов схемы водоиспользования остались на том же уровне. Вода в основном является почти единственным агентом, применяемым для охлаждения вырабатываемых нефтепродуктов, и съема тепла от тепловых машин и аппаратов. Не претерпела больших изменений и аппаратура, применяемая для охлаждения как получаемых продуктов, так и самой воды. Аппараты воздушного охлаждения стали применяться только в последние несколько лет. Однако ввиду ограниченного объема производства процент использования их на большинстве действующих заводов невелик. [c.185]


    В связи с сокращением рынков сбыта нефтяных остаточных топлив, вызванным ростом применения газа в качестве топлива, на многих нефтеперерабатывающих заводах построены установки коксования для более глубокой переработки тяжелых нефтяных фракций. Разработка процесса коксования в псевдоожиженном -слое с использованием техники кипящего слоя позволила значительно упростить все операции по транспорту и перегрузке кокса и тем самым в большой степени способствовала включению процессов коксования в технологические схемы современных нефтеперерабатывающих заводов. [c.21]

    В качестве примера на рис. 4.8 дана комплексная схема модернизации завода топливно-нефтехимического профиля с целью приведения производства к современным нормам и правилам экологической и промышленной безопасности, включающая  [c.451]

    Характерной особенностью неглубокой переработки нефти является значительный выход мазута — котельного топлива. Такие схемы были осуществлены в тех районах, где высок спрос на котельное топливо. Для современных заводов более типична глубокая переработка нефти, схема которой представлена на рис. 2 (здесь не указаны схемы переработки дистиллятов атмосферной перегонки, см. рис. 1, являющиеся составной частью глубокой переработки нефти). [c.15]

    Очистка бензинов прямой перегонки нефти, термического и каталитического крекинга щелочью осуществляется пр следующей принципиальной технологической схем Подвергаемый очистке бензин закачивается в пустотелую колонну, заполненную примерно на /з высоты раствором щелочи. На трубопроводе для подачи бензина в колонну устанавливается инжектор, в который засасывается из колонны раствор щелочи. В инжекторе осуществляется интенсивный контакт реагента с очищаемый продуктом. Смесь продукта со щелочью подается в нижнюю часть колонны. Щелочь, имеющая более высокий удельный вес, чем бензин, опускается вниз, а бензин направляется вверх, проходя при этом через слой щелочи. На современных заводах [c.267]

    Со времени первого ожижителя Дьюара и до середины 50-х годов жидкий водород получали только для лабораторных целей в небольших количествах. Производительность таких установок не превышала 10—15 л ч и только в отдельных случаях достигала 40 л ч. В последние годы жидкий водород стали производить в больших количествах. Часовая производительность наиболее крупных современных заводов в отдельных случаях превышает 30 ООО л жидкого На- Такое различие в производительности приводит к существенному различию в схемах и конструкциях водородных ожижителей. [c.117]

    Схема переработки сернистых нефтей на современных заводах 413 [c.413]

    В книге освещены вопросы методик исследования нефтепродуктов, нефтехимического синтеза, схем современных нефтеперерабатывающих заводов, каталитического крекинга, газификации тяжелых нефтяных остатков, применения адсорбционного метода МНИ, использования высоковязких крекинг-остатков в качестве топлива и др. [c.2]

    Рациональное сочетание в схеме современного завода процессов 1 идрогенизационного обл.агораживания с процессом каталитического риформинга при некотором сокращении выпуска реактивных топлив позволяет практически почти полностью замкнуть водородный баланс или во всяком случае значительно сократить потребность в специальном производстве водорода. [c.71]

    Таким образом, решение проблемы получения перспективных реактивных и высококачественных дизельных топлив, а также вовлечение парафинового сырья для производства спиртов и жирных кислот требуют внедрения в схему современного завода процессов гидрогеннзационного облагораживанпя и депарафинизации. [c.71]

    Схемы современных заводов с большим удельным весом вторичных процессов включают атмосферно вакуумную перегонку нефти установки каталитического риформинга, служащие для улучшения качества бензина и получения индивидуальных ароматических углеводородов установки гидроочистки, предназначенные для удаления серы из фракций дизельного топлива установки карбамидной депарафинизации, служащие для удаления парафина и получения низкозастывающего зимнего дизельного топлива установки каталитического крекинга, где прямогонная фракция 350—500° С перерабатывается в следующие продукты высокооктановый бензин, легкий газойль, добавляемый в дизельное топливо, и тяжелый газойль, перерабатываемый в дальнейшем совместно с гудроном на установках коксования. [c.30]

    Р1зучался также вопрос о менее жесткой механической стабилизации кокса, например, пропусканием его через вращающийся барабан. Легко осуществить с небольшими издержками обработку кокса в барабане в технологической схеме современного коксового завода. Были проведены соответствующие опыты на Экспериментальной станции в Мариено и на коксовом заводе в Карлинге. Аналогичные опыты были проведены в СССР [12]. [c.200]

    Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньщей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа [79]. [c.139]

    В схемах современных нефтеперерабатывающих заводов топливно-химического профиля одним из основных 1 идрогенизационных процессов должен стать гидрокрекинг, позволяющий перерабатывать вакуумные газойли, вторичные продукты каталитических и термоконтактных процессов и остаточные виды сырья. [c.7]

    В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. На рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [c.6]

    Для современных заводов более типична глубокая переработка нефти. При современном уровне технологии переработки нефть является слишком ценным сырьем, чтобы сжигать значительную ее часть в топках котельных установок. На XXV съезде КПСС Л. И Брежнев отметил ...Увеличение производства сырой нефти мало что дает, если значительная ее часть будет сжигаться в виде мазута вместо того, чтобы использоваться для получения болеё ценных видов топлив, продуктов нефтехимии, для увеличения экспортных ресурсов . Проекты новых нефтеперерабатывающих заводов и реконструкция существующих ориентированы на глубокуй переработку нефти по комплексным схемам, предусматривающим получение как топлив, так и сырья для нефтехимии. [c.309]

    Внедрение схем с передачей продуктов с одного технологического объекта на другой, без промежуточных резервуаров, имеет большое значение для снижения потерь и загрязнения атмосферы углеводородами, так как не только снижается число резервуаров с их потерями от дыханий , но и уменьшается протяженность коммуникаций, число запорной арматуры и перекачивающих насосов. Особенно большой эффект получается на комбинированных установках, объедп-няющих несколько процессов переработки нефти в одном потоке. Однако полная ликвидация промежуточных резервуаров для современных заводов, насыщенных каталитическими процессами, нецелесообразна. Минимум промежуточных резервуаров необходим для обеспечения бесперебойной работы головных трубчатых установок на время остановки вторичных процессов для регенерацпп катализаторов. [c.168]

    На рис. 2 представлена схема современной установки значительно большей производительности на завОде Филлипс . Следует отметить отсутствие колонны азеотронной перегонки. Головной колонной в секции фракционирования стала изобутановая колонна, дополненная второ такой же колоннох  [c.173]

    В современных схемах нефтеперерабатывающих заводов чаще применяют прямое гидрообессеривание мазута или раздельную каталитическую переработку вакуумного дистиллята и гудрона. Прямое гидрообессеривание мазута проводят при следующих условиях температура — 370-427 °С, давление — 10-15 МПа, объемная скорость подачи сырья — 0,5 ч на АКМ-катализаторе. Выход мазута с содержанием серы до 0,3 % составляет 97-99 %. Одновременно с обессериванием происходит удаление азота, смол, асфа.тьтенов и частичная деструкция сырья. [c.80]

    Дальнейшее снижение количества нефтепродуктов в сточной воде необходимо производить в прудах дополнительного отстоя. На современных заводах по новой схеме в состав очислных сооружений включены такие пруды с временем пребывания воды в них не менее 6 час. [c.195]

    Комбинация процесса каталитического крекинга вакуумного отгона с коксованием гудрона и переработкой полученных дистиллятов позволяет довести отбор светлых от нефти до 73—76%, что соответствует уровню передовых зарубежных предприятий [9]. На рпс. 5 предствлена комплексная схема современного нефтеперерабатывающего завода, включающая рассмотренные выше процессы. [c.73]

    В свете реализации решении XX съезда КПСС большое место в технологической схеме современного нефтеперерабатывающего завода должны занимать процессы нефтехимического синтеза. Ведомственное разделение задерживало развитие процессов нефтепереработки и промышленности химического синтеза и промышленное внедрение ряда важных для народного хозяйства произ-яодств. [c.76]

Смотреть страницы где упоминается термин Схема современного завода: [c.238]    [c.514]    [c.172]    [c.62]   
Смотреть главы в:

Производство серной кислоты контактным методом -> Схема современного завода



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Агафонов. К вопросу выбора схемы современных нефтеперерабатывающих заводов

Краткое описание технологической схемы современного нефтеперерабатывающего и газобензинового заводов

Место гидрогенизационных процессов в схеме современного нефтеперерабатывающего завода

Основные технологические схемы современных нефтеперерабатывающих заводов

Современный нефтеперерабатывающий завод Основные технологические схемы современных нефтеперерабатывающих заводов

Схема переработки сернистых нефтей на современных заводах



© 2025 chem21.info Реклама на сайте