Реактор для разложения плава

Полученная суспензия поступает для разделения в фильтр 5. Кристаллы нитрата кальция промываются охлажденным раствором азотной кислоты. Промывной раствор возвращается в реактор разложения апатитового концентрата. Маточный раствор направляется на аммонизацию в нейтрализаторы 6. Сюда же поступает газообразный аммиак. В результате нейтрализации выделяется тепло и температура повышается до 403 К. Нейтрализованный раствор насосом 7 подается в выпарной аппарат 8, где содержание Н2О уменьшается до 0,5 мас.%. Упаренный раствор (плав ЫР) в смесителе 9 смешивается с хлористым калием и поступает в грануляционную башню 10. [c.177]

Разложение плава соляной кислотой производится в реакторе, устройство которого изображено на рис. 105. Корпус реактора 1 представляет собой просмоленный деревянный резервуар емкостью около 6 с мешалкой 2. В него по трубе 5 загружается соляная [c.244]

Рис. 105. Реактор для разложения плава сернистого бария

Разложение плава соляной кислотой производят в стальных реакторах, футерованных кислотоупорным кирпичом или диабазовой плиткой в два слоя. Плав подают в соляную кислоту в течение 1,5—2 ч при перемешивании реакционной массы до тех пор, пока раствор не приобретет щелочную реакцию при [c.406]

После охлаждения плава до 80—90°С проводят выщелачивание сернокислых солей водой при энергичном перемешивании сжатым воздухом. Раствор в процессе выщелачивания должен иметь температуру 65—70 °С, снижение температуры замедляет выщелачивание, а повышение приводит к уменьшению стабильности раствора. Растворы, получаемые после выщелачивания плава, состоят из сульфатов титана и железа (П и III). Восстановление осуществляют до полного перехода Ре + в Ре + и частично Т1 + в (примерно 3—5 г/л). Наличие в растворе небольшого количества устраняет при всех дальнейших операциях образование Ре +. Для восстановления железные стружки или отходы тонкого листового железа в корзине из нержавеющей стали погружают в раствор, находящийся в реакторе разложения, и выдерживают при 70—75°С и слабом перемешивании воздухом. Часто проводят непрерывное восстановление раствора в каскаде из трех-четырех реакторов непрерывного действия, добавляя к раствору чугунные или железные опилки. [c.135]

Разложение плава соляной кислотой. Плав сернистого бария разлагают соляной кислотой в металлических реакторах периодического действия, имеющих цилиндрическую форму и кониче скую нижнюю часть. Емкость реактора 6 м . [c.204]

Разложение плава соляной кислотой производят в стальных реакторах, футерованных кислотоупорным кирпичом или диабазовой плиткой в два слоя. Подачу плава в соляную кислоту производят в течение [c.288]

Концентрат разлагают в реакторах периодического действия, футерованных кислотоупорной диабазовой плиткой. Реакция начинается при 125—135° С. Такую температуру создают, нагревая реакционную смесь острым паром с одновременным перемешиванием воздухом. Начавшись, реакция развивается очень бурно, температура поднимается до 180—210° С, реакционная масса сильно вспенивается, а иногда и выбрасывается. По истечении 2—3 мин масса оседает и затвердевает в виде плава. Плав оставляют на 2—3 ч для вызревания и охлаждения. Затем его выщелачивают водой при 55— 65° С, перемешивая воздухом. Общее разложение ильменита составляет 94—97%. [c.402]

Процесс разложения полимеров осуществляется значительно труднее, чем низкомолекулярных органических соединений. Это является одной из основных причин обычно более высокой погрешности определения С, Н и других элементов в полимерах сравнительно с низкомолекулярными веществами. Низкомолекулярные соединения при высокой температуре (900— 950°С) сначала плавятся, а затем испаряются в объеме реактора. Полимер при введении в горячую зону вначале деструк-тирует до низкомолекулярных соединений, которые затем уже взаимодействуют с кислородом. Термоокислительный распад [c.142]

Разложение сплавлением с щелочным металлом, калием. или натрием, в герметичном реакторе также эффективно [314], но не получило распространения, так как перевод кремния органического соединения в силикат-ион, как уже было показано выше, может быть достигнут значительно более простым путем — сплавлением со щелочью. К тому же сплавление со щелочным металлом часто приводит к невоспроизводимым результатам, так как гашение избытка металла сопряжено с возможностью потерь вследствие выброса реакционной смеси из реактора, который не всегда можно устранить даже при гашении спиртом. Кроме того, плав содержит большое количество угля, способного сорбировать находящиеся в растворе ионы. [c.170]

По окончании разложения в реактор добавляются горячие промывные воды для разжижения реакционной массы с целью ускорения отстаивания раствора от нерастворимых компонентов плава и в особенности от тонко-дисперсного илистого осадка сернистого железа. После отстаивания осадка раствор хлористого бария сливают (декантируют) из реактора через краны 8, [c.301]

Одной из важных задач производства является получение карбамида с минимальным содержанием биурета — вредной для растений примеси. Биурет является продуктом термического разложения карбамида, поэтому на всех стадиях технологического процесса поддерживают минимально допустимую температуру. Для снижения содержания биурета в продукте плав продувают аммиаком под давлением, обрабатывают аммиаком растворы или расплав карбамида, возвращают маточные растворы после кристаллизации карбамида в реактор или на дистилляцию 1-й ступени. [c.106]

Процесс разложения полимеров осуществляется значительно труднее, чем низкомолекулярных органических соединений. Это одна из основных причин обычно более высокой погрешности определения С, Н и других элементов в полимерах. Если низкомолекулярные соединения при высокой температуре (900-950 °С) сначала плавятся, а затем испаряются в объеме реактора, то полимер при введении в горячую зону вначале деструктирует до низкомолекулярных соединений, которые затем уже взаимодействуют с кислородом. Распад полимера в условиях горения весьма сложен и многостадиен температура и время разложения образца, скорость подачи кислорода влияют на результаты анализа в большей степени, чем при анализе низкомолекулярных веществ. При этом необходимо строго соблюдать условия анализа, которые подбирают индивидуально для каждого полимера. [c.37]

По схеме Текнимонт (рис. П-60) диоксид углерода центробежным четырехступенчатым компрессором i сжимают до давления 20,0—22,0 МПа и подают в реактор 2, куда подают также аммиак (иасосом 10) и раствор карбамата аммония (насосом 18). В реакторе при давлении 20—22 МПа н температуре около 195 С происходит образование карбамата аммония, а затем и карбамида. Степень конверсии Oj в карбамид составляет 60—62%. Полученный в реакторе 2 плав, состоящий из карбамида, карбамата, аммиака п воды, дросселируют до давления 7 МПа, а затем в подогревателе 3 нагревают до 185—190 °С паром давлением 2 МПа. В подогревателе происходит разложение карбамата на МНз н СОг- Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где газовая фаза отделяется от раствора. Раствор поступает в подогреватель второй ступени 5, а газовую фазу направляют в конденсаторы 12, 13, где соответственно прн 137—145 °С и 110—115 °С образуется раствор карбамата аммония, который дальше иасосом 18 подают в реактор 2. [c.272]

Разложение плава соляной кислотой производят в стальных реакторах, футерованных кислотоупорным кирпичом или диабазовой плиткой в два слоя. Подачу плава в соляную кислоту производят в течение 1,5—2 ч при перемешивании реакционной массы до тех пор, пока раствор не приобретет щелочную реакцию, при гЪдержании 18—20 г избыточного BaS в 1 л. Это приводит к оса- [c.434]

Разложение плава соляной кислотой производится в реакторе (деструкторе), устройство которого изображено на рис. 142. Это просмоленный деревянный резервуар 1 емкостью около 6 с мешалкой 2. В него по трубе 5 загружается соляная кислота, а затем плав сернистого бария. Сухой плав подается из бункера 12 с помощью шнека 4. При мокром помоле плава шлам из мельницы поступает в реактор по трубе. На крышке реактора 3 укреплена вытяжная коробка 6, из которой отсасывается выделяющийся сероводород основная масса сероводорода отводится по тоубе 7, входящей в реактор через крышку. [c.300]

Шлам промывают горячей водой и по мере накопления выбрасывают. промывную воду сливают в сборник и используют в последующих операциях разложения плава. Производительность описанного реактора составляет примерно 7 rj yTKv. [c.205]

Рис. Й5. Реактор для разложени , плава сериистого бария

Взвесь 136 г (1 моля) фенилуксусной кислоты в 1 л воды помещают в фарфоровую чашку емкостью 2 л, нагревают на кипящей водяной бане и медленно нейтрализуют 60 г (0,6 моля) измельченного в порошок карбоната кальция до рН=7. Полученную взвесь кальциевой соли фенилуксусной кислоты упаривают досуха, тщательно измельчают и сушат при температуре 80—90° в течение 4 часов. Сухую соль подвергают термическому разложению в вакууме при давлении от 10 до 30 мм рт, ст. Реактором служит обычная перегонная колба емкостью 1 л, а приемником—вторая перегонная колба емкостью 250 мл, охлаждаемая снаружи водой. Температура не контролируется. Разложение проходит спсжойно соль вначале расплавляется и по мере течения реакции затвердевает. Отгоняющийся сырой дибензилкетон собирается в приемнике в виде светло-бурой жидкости. Продукт сушат над хлористым кальцием (около 10 г) и перегоняют в вакууме, собирая фракцию, кипящую при температуре 182—183°/25 мм рт, ст. Чистый кетон плавится при температуре 34—36°. Выход дибензилкетона составляет 70—80 г (66,7—76,2% от теоретического). [c.721]

К этой суспензии добавляется четыреххлористый титан. При взаимодействии изоамилнатрия с четыреххлористым титаном образуется каталитический комплекс. Суспензия каталитического комплекса переводится в реактор с растворителем, куда при давлении 5 ат подается очищенный этилен. После окончания реакции разложение каталитического комплекса проводится этиловым или изопропиловым спиртом. После разложения катализатора суспензия полимера фильтруется 0"р растворителя. После промывки полимера спиртом проводится водная промывка и сушка полимера воздухом. Особенностью полиэтилена, полученного с изоамилнат-рием, является его высокая температура плавления, которая составляет 196—208° С в атмосфере инертного газа полимер плавится при 300° С. Полимер, расплавленный при 200° С, при повторном нагревании плавится при 130° С, т. е. как и обычный полиэтилен. Полиэтилен, полученный по методу Неницеску, по-видимому, обладает сшитой структурой, с чем и связана его высокая температура плавления. Это подтверждается спектрами, где отсутствуют полосы, соответствующие двойным связям. Кристалличность полиэтилена невысокая и составляет 50%, мол. вес около 1 ООО ООО и плотность 0,95—0,96, предел прочности на разрыв 230— 290 кг/сж . Молекулярный вес может варьироваться, применяя различные соотношения компонентов катализатора, в пределах от 200000 [c.80]

Существует некоторая аналогия между КТА и плазменным реактором есть быстрая 1 с) неизотермическая часть прогрева и протяженное во времени квазиизотермическое разложение. Однако имеется и очень существенное различие температура плазмы (2000 4-4000 °С) значительно выше температуры дисков (100 -Ь 800 °С), а топкодисперсные частицы (капли раствора или плава) значительно меньше по размерам, чем образец в пакете КТА (10 -г 10 мм против 1 мм). Время прогрева частицы, пронорциональное квадрату характерного размера, гораздо меньше, чем в КТА. [c.274]

По окончании разложения в реактор добавляют горячие промывные воды для разжижения реакционной массы с целью уско рения отстаивания раствора от нерастворимых компонентов плава и в особенности от тонкодисперсного илистого осадка сернистого железа. После отсташания осадка раствор декантируют, оставшийся шлам, содержащий до 5% ВаСЬ 2НгО,промывают горячей водой ( 80°). Полученные при промывке шлама слабые растворы хлористого бария используют для следующих промывок, для разжижения реакционной массы перед отстаиванием и для мокрого помола плава сернистого бария. Шлам после промывки смывают струей воды и отправляют по желобу в отвал. [c.435]

В стальной реактор с мешалкой и наружным электрообогревом загружают плав бихромата натрия (60—65% СгОз) и добавляют 92—93%-ную серную кислоту (несколько меньше стехиометрического количества). Реакционную массу нагревают в течение 1,5— 2 ч, при этом вначале она вспенивается в результате интенсивного удаления водяного пара, с кот-орым уходят и образующиеся (из содержащейся в исходном бихромате примеси Na l) газы —СЬ, НС1 и СгОгСЬ отходящий газ для улавливания э тих веществ промывают в скрубберах раствором соды. По окончании вспенивания добавляют остальное количество серной кислоты (до 105% от стехиометрического) и поднимают температуру в реакторе немного выше 200°. Это обусловлено температурами плавления бисульфата натрия (186°) и хромового ангидрида ( 200°). Нагревание массы выше 205° приводит к быстрому разложению СгОз с выделением кислорода и образованием соединений СгОз с СггОз - . [c.611]

Вследствие того что получаемый плав нитрата аммония находится в реакторе при высокой температуре весьма непродолжительное время, термического разложения ЫН4ЫОз почти не наблюдается. Образующаяся в аппарате паро-жидкостная эмульсия, содержащая плав аммиачной селитры, водяной пар и следы аммиака, разделяется в сепараторе 2 центробежного типа. [c.452]

BaSiOg) и для того, чтобы выделяющаяся при разложении BaSiOg кремневая кислота не переходила в раствор, необходимо применять соляную кислоту концентрацией не ниже 13% НС1. По окончании разложения в реактор добавляются горячие промывные воды для разбавления реакционной массы с целью ускорения отстаивания раствора от нерастворимых компонентов плава и в особенности от тонкодисперсного илистого осадка сернистого железа. После отстаивания осадка щелок — раствор хлористого бария — сливают (декантируют) из реактора через краны 8, 9 и 10 оставшийся шлам промывают горячей водой. Полученные при промывке шлама слабые растворы хлористого бария используют для следующих промывок, постепенно их укрепляя. Они же используются для разбавления реакционной массы перед отстаиванием и для мокрого помола плава сернистого бария. [c.245]

Реакция нейтрализации при безупарочном способе получения аммиачной селитры по методу Штенгеля может быть осуществлена в вертикальной трубе диаметром 400 мм и высотой 3000 мм, заполненной кольца.ми Рашига. Под давление.м 3,5 ат в трубу подают в стехиометрическом соотношении горячие реагенты 59— 60-процентную азотную кислоту и аммиак. Нейтрализация протекает в слабощелочной среде в течение короткого времени. Температура раствора в реакторе повышается до 205— 230°С. За короткое время пребывания плава в реакторе термического разложения НН4НОз почти не наблюдается. [c.255]

Аммиак и двуокись углерода под давлением 170—210 ат подаются в реактор /, плакированный специальным сплавом. Величина Ь может изменяться в зависимости от конкретных условий (в основном 2—3). Температура в реакторе поддерживается в пределах 160—190° С охлаждением водой образуюпщйся пар используется в дальнейшем для разложения карбамата аммония. Плав из реактора дросселируется до 4,5—21 ат и поступает в трубчатый теплообменник 2, обогреваемый паром. Здесь проис- [c.209]

Для полноты разложения соды применяют небольшой избыток фосфорной кислоты, который нейтрализуется затем маточным раствором, получающимся при кристаллизации тринатрийфосфата. Реакторы нагревают паром до 98—100°. Раствор динатрийфосфата после отделения выделившегося осадка перерабатывают на кристаллический динатрийфосфат. Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора поднимается до 112° (температура кипения). Если исходная фосфорная кислота имела концентрацию около 25% Р2О5 (экстракционная), растворы ди- или тринатрийфосфата предварительно выпаривают до содержания не более 12% Р2О5 (во избежание выделения слишком большого количества кристаллов). При применении концентрированной (около 45% Р2О5) термической фосфорной кислоты растворы не выпаривают. После охлаждения нейтрализованных растворов до -30° ди-или тринатрийфосфат кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов. Их отделяют на центрифугах и высушивают. Двенадцативодный кристаллогидрат динатрийфосфата плавится в собственной кристаллизационной воде при 60°, а тринатрийфосфата — при 70°, это осложняет высушивание продукта без выделения кристаллизационной [c.706]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология