Колонны экстрактивной ректификации

Малолетучий растворитель обычно практически полностью отделяется в самой колонне экстрактивной дистилляции от ее верхнего продукта, и поэтому принимается, что он выводится из колонны только с нижним продуктом. Извлечение растворителя из остатка экстрактивной колонны чаш е всего осуществляется по схеме, приведенной на рис. VII. 13, в дополнительной ректификационной колонне. Вследствие большой разности летучестей растворителя и основного нижнего продукта колонны экстрактивной ректификации это разделение осуществляется достаточно легко. [c.343]

Рассмотрим работу колонны экстрактивной ректификации, на самую верхнюю тарелку которой непосредственно вводится малолетучий растворитель (рис. VII.14). Б целях дальнейшего упрощения, исходя из конкретных особенностей работы колонны, для которой характерно сравнительно большое соотношение количеств вводимого растворителя и сырья, можно принять, что величины мольных потоков паров и флегмы постоянны по высоте секций колонны. [c.341]

Для идеальной колонны экстрактивной ректификации, под которой понимается колонна с бесконечно большим числом тарелок, работающая при минимальном флегмовом числе ((Т=1) и с нелетучим разделяющим агентом (р=0), из уравнения (378) получаем [c.260]

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора 1. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 2 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике 2 и поступает в колонну экстрактивной ректификации 3. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими с верха колонны отгонки воды 5, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор 4. Верхний слой из 4 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть экстрактора в качестве орошения. [c.260]

Описанная выше методика расчета колонны экстрактивной ректификации носит схематический характер й имеет целью дать лишь общее представление о ее работе. Для точного расчета необходимо, естественно, принимать во внимание изменение величин потоков по высоте секций колонны и располагать надежными [c.342]

Значения а°°, однако, дают лишь приближенную характеристику селективности экстрагентов. Значения а при рабочей концентрации экстрагента (л з), характерной для промышленных колонн экстрактивной ректификации — обычно 65—80% (масс.),— существенно отличаются от а°°, причем характер зависимости а от Xs для различных экстрагентов весьма различен (например, рис. 2). [c.670]

I — колонна экстрактивной ректификации 2 — колоина [c.328]

Рис. 47. Принципиальная технологическая схема выделения и очистки изопрена от микропримесей по методу японской фирмы Джапания Джеон 1,4— колонны экстрактивной ректификации с ДМФА 2,5— десорберы 3 — колонна для очистки от тяжелокипящих углеводородов 6 — колонна для отделения легкокипящих углеводородов 7 — узел регенерации экстрагента.

Изменение важнейших параметров по высоте. колонны экстрактивной ректификации для выделения бутадиена показано на рис. 103. Изменение концентрации бутадиена по высоте колонны выражается плавной кривой. Наибольшее изменение концентрации имеет место в исчерпывающей части колонны, что показывает целесообразность расположения здесь точки контроля. Резкое изменение температуры наблюдается вблизи куба [c.295]

А-1 — колонна экстрактивной ректификации К-2 —. колонна выделения труднолетучего компонента [c.281]

Экстракция проводится при температуре 30—60 С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора Э-1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации К-1. Из верхней части колонны К-1 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% (масс.) ароматических и 30% (масс.) неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения [c.289]

При использовании ацетонитрила массовое содержание углеводородов в растворителе в кубе колонны экстрактивной ректификации составляет около 4,5%), что в 2 раза больше, чем при использовании ацетона. В связи с этим для процесса требуется в 2 раза меньше растворителя. [c.66]

Как указывалось ранее, системы с нелетучим агентом широко используют в практике при организации процесса экстрактивной ректификации. Схема основных потоков колонны экстрактивной ректификации изображена на рис. VII, 7. Исходная смесь в количестве F поступает в среднюю часть колонны, а экстрактивный агент 5 — в верхнюю. После конденсации паров V отбирается дистиллят в количестве D, а в колонну же возвращается флегмовый [c.195]

I — реактор 2, 3 — абсорберы 4 — отпарная колонка 5, 7, 8 — ректификационные колонны 6 — колонна экстрактивной ректификации [c.285]

В процессе экстрактивной ректификации применяется малолетучий разделяющий агент, поэтому его регенерация обычно осуществляется без затруднений путем обычной ректификации. Разделяющий агент отбирается в виде кубового продукта и вновь подается в колонну экстрактивной ректификации, [c.188]

Выделение изопрена проводят в двух колоннах экстрактивной ректификацией. При использовании диметилформамида в первой колонне эффективностью 50—55 т. т. при соотношении растворитель сырье 8 1 отгоняются насыщенные углеводороды и алкены (ключевая пара компонентов — 2-метил-2-бу-тен —изопрен). Во второй колонне (90 т. т.) при соотношении растворитель сырье 4 1 отгоняется изопрен (чистота 99,3 %) а в кубовом остатке остаются пиперилены (пентадиены), циклопентадиен, алкины. [c.109]

В 1975 г. по этому процессу работало 12 установок общей мощностью более 1 млн. т ароматических углеводородов высокой степени чистоты, в том числе 9 установок по получению бензола из коксохимического сырья и жидких продуктов пиролиза [102]. На одной из установок на колонне экстрактивной ректификации (50 тарелок) при соотношении растворитель сырье, равном 3 1, из бензольной фракции с содержанием 82,3% бензола и 17,7% неароматических углеводородов получают бензол, температура кристаллизации которого 5,5 °С, коэффициент преломления 1,5009 и пределы выкипания 0,3 °С [46, с. 97]. Содержание толуола в бензоле очень низкое — 0,0004%. Затраты на производство 1 т бензола составляют электроэнергии — 5,5 кВч, водяного пара (1,2—1,6 МПа) — [c.240]

Технологические схемы узла экстрактивной ректификации могут быть различными в зависимости от температуры кипения экстрагента, концентрации воды в нем и эф( )ективности ингибиторов термополимеризации. Некоторые из возможных схем приведены на рис 45.- Отрицательные стороны варианта, показанного на рис. 45, а, — высокие температуры в кипятильнике колонны экстрактивной ректификации и попадание в него диолефинов, которые могут полимеризоваться. Поэтому в вариантах рис. 45 б, в, г применен углеводородный рецикл для снижения температуры в кубе колонны 1, причем введение инертного углеводорода (циклогек- [c.162]

Десорбированный экстрагент из куба колонны 15 используется сначала для обогрева теплообменника 13, испарителей 5 и 6, затем собирается в емкость 1, откуда снова подается через холодильник 3 в колонну экстрактивной ректификации 4,. Часть ДМФА непрерывно выводится на регенерацию. Потери ДМФА восполняются подачей свежего экстрагента А емкость 1. [c.44]

Разделение изопентан-изоамиленовой фракции проводится методом экстрактивной ректификации с безводным ДМФА (рис. 22). Изопентан-изоамиленовая фракция, по-иу-ченн при выделении фракции С5 из контактного газа дегидрирования изопентана, подается через сепаратор 1 в испаритель 2, обогреваемый горячим десорбированным растворителем. После испарителя изопентан-изоамиленовая фракция поступает в перегреватель 3, обогреваемый паром, из которого направляется в нижнюю часть колонны экстрактивной ректификации 5]. Рецикловая фракция подается в испаритель 4, обогреваемый горячим десорбированным растворите- [c.40]

Расход тепла Qj на колонну экстрактивной ректификации при использовании нелетучего разделяющего агента можно определить По формуле (XI. 16) для обычной ректификационной колонны непрерывного действия, если добавить количество тепла, уносимого разделяющим агентом [c.528]

В другом способе отделения разделительного агента от нижнего продукта используется жидкостная экстракция смеси специально подобранным растворителем, извлекающим обычно разделительный агент. Так, в процессе разделения алканоаромати-ческих смесей экстрактивной ректификацией в качестве разделительного агента используется гликоль, уходящий снизу колонны с ароматикой. Обработка этой смеси водой позволяет отделить растворимый в воде гликоль от ароматики, а в следующей ректификационной колонне гликоль легко отделяется от воды и возвращается обратно в колонну экстрактивной ректификации. [c.343]

Экстракция проводится при температуре 30—60 °С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора 1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации 2. Из верхней части колонны 2 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения от воды и небольших количеств растворителя в гмкости-сепараторе 3 направляется в качестве флегмы в верхнюю часть колонны 2, а избыток подается на нижнюю ступень экстрактора /. Чистый ароматический экстракт выделяется в колонне 5, работающей под небольшим вакуумом, и далее направляется на разделение. Промывка экстракта и рафината проводится в промывной колонне 4. Вода, выходящая из этой колонны, подается на одну из верхних тарелок колонны экстрактивной ректификации 2. [c.262]

К.-1 — К-3 — колонны экстрактивной ректификации К-4 — колокна отгоики изопрена- сырца К-5 колонна отгонки легкокипящих примесей от ДМФА — колонна [c.284]

Э-i экстрактор Т-1 — теплообменник К-> — колонна экстрактивной ректификации /С-2 — колонна отгоикн воды К-3 — отпарная колонна К-4 — промывная колонна К-5 - вакуумная колонна очистки растворителя Е-1, Е-2 — разделительные еикости (сепараторы) [c.288]

Гидрирование ацетиленового спирта в диметилвинилкарбинол осуществляется на суспендированном в воде катализаторе, представляющем собой коллоидальный палладий, осажденный на носитель, с добавкой модификатора. Реакция протекает в системе из двух реакторов 6 (на рисунке показан один) при 30—80°Си давлении 0,5 — 1,0 МПа. Гидрирование происходит с выходом, близким к теоретически возможному. Продукты реакции проходят газосепаратор 7. Непрореагировавщий водород возвращается на гидрирование. Водная суспензия катализатора отделяется от органических продуктов с помощью центрифуги 8 и также возвращается в реактор 7. Сырой 2-метил-3-бутен-2-ол испаряется в теплообменнике 9 и поступает в реактор дегидратации 10. Превращение изоамиленового спирта в изопрен осуществляется в стационарном слое высокочистой окиси алюминия при атмосферном давлении и 250—300 °С. Цикл контактирования длится более 100 ч, после чего катализатор подвергается окислительной регенерации. Степень превращения изоамиленового спирта достигает 97%. Контактный газ конденсируется и подвергается водной отмывке в промывной колонне 11, в сочетании с отпарной колонной 12. Отмытый изоамиленовый спирт возвращается на контактирование Изопрен-сырец направляется на систему колонн экстрактивной ректификации Ы и 14, пройдя которые мономер достигает степени чистоты 99,9%. [c.382]

Недостаток экстракции состоит в значительных трудностях обеспечения большого числа теоретических ступеней контакта. Эк- стракциопиые колонны, роторио-дисковые экстракторы имеют, как правило, эффективность до 10 теоретических ступеней, а колонны экстрактивной ректификации — до 100 и более теоретических тарелок, По этой причине, главным образом, экстракция не нашла [c.70]

Выделение изопрена из изоамилен-изопреновых фракций осуществляется методом экстрактивной ректификащхи с безводным ДМФА (рис. 24). Для удобства эксплуатации колонна экстрактивной ректификации разделена на две часги, работающие как одна колонна. Колонны 41 и 4г имеют общее число тарелок 150, питание колонн осуществляе гся в паровой фазе. [c.42]

Недостаток экстракции состоит в невысоких значениях коэффициента полсзиог(1 действия тарелок экстракционных колони. Экстракционные колонны, роторио-дискоиыо экстракторы имеют, как правило, эф([)с ктнвность до 10—15 теоретических ступеней, а колонны экстрактивной ректификации — до 100 и более теоретических тарелок. Главным образом по этой при- [c.79]

Технологическая схема процесса выделения МАФ (рис. 1.7) соответствует типовой схеме процесса экстрактивной ректификации. Пропановую фракцию из куба пропиленовой колонны подают в среднюю часть колонны экстрактивной ректификации /, а в верхнюю часть этой колонны вводят ацетонитрил. С дистиллятом колонны 1 отводятся пропан и пропилен с примесями аллена и метилацетилена (пропан-пропиленовая фракция). Насыщенный углеводородами ацетонитрил через тепло-обмённик 3 поступает в отпарную колонну 4. Дегазированный ацетонитрил из куба колонны 4 через теплообменник 7 и емкость 9 возвращают в колонну /. Дистиллятом колонны 4 является товарная фракция МАФ, которую через дефлегматор 5 отводят в емкость 8. Циркулирующий в системе установки ацетонитрил постепенно загрязняется примесями, которые удаляют простой ректификацией в колонне регенерации ацетонитрила 10. [c.32]