Дестилляционные типы колонн

Практическое распространение в дестилляционных установках имеют три типа колонн 1) колонны с ситчатыми тарелками, [c.509]

Принципиальная схема одной из дестилляционных установок для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизаций приводится на фиг. 37. Гидрогенизат насосом 5 прокачивается через ряд теплообменников 2, где сырье предварительно нагревается за счет тепла бензиновой фракции, фракций среднего масла и тяжелого масла. Затем нагретое до 190° сырье поступает в радиантно-конвекционную трубчатую печь 3. Из печи продукт, нагретый до температуры 320°, поступает в среднюю часть ректификационной колонны 4 (колпачкового типа). На всем пути до колонны продукт находится под давлением, которое постепенно снижается за счет сопротивления системы, и на выходе из печи оно составляет 7—9 ат. На входе продукта в колонну сбрасывается давление до 0,3—0,5 ат при этом происходит испарение продукта и его охлаждение, в результате чего смесь разделяется на фракции бензина, среднего масла и тяжелого масла. [c.216]

Перемешивание жидкости с успехом достигается с помощью барботирования через нее газа, и поэтому взамен п.ле-ночных аппаратов часто используются барботирующие аппараты (Пг, Пд), оформленные по типу барботирующих турилл и тарельчатых дестилляционных колонн. [c.18]

Кроме того, для непрерывного сульфирования в парах предлагаются барботирующие аппараты, выполненные по типу дестилляционных колонн. Представителем этой группы аппаратов может служить сульфуратор, изображенный на рис. 92. [c.159]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Гидравлическое сопротивление дестиллера составляет при средней нагрузке 200—250 мм рт. ст. Полный перепад давления по всей высоте дестилляционной колонны, от входа пара в дестиллер до выхода газа из холодильника, составляет 300—400 мя рт. ст. при скрубберной теплообменнике и 400—500 мм рт. ст. при теплообменнике барботажного типа. [c.70]

Классические методы графического расчета дестилляционных процессов, при попытке их применения к расчету теплообменника и конденсатора дестилляции [55], не дают правильных результатов. Причиной этого являются следующие особенности, отличающие дестилляционную колонну содового производства от дестилляционных аппаратов обычного типа [c.235]

Как видно из табл. 20, количество избыточного тепла зависит от температурного режима дестилляции и колеблется в пределах от 100 до 150 тыс. ктл на 1 /п соды. Холодильник газа в дестилляционной колонне обычного типа является необходимым аппаратом. Отсутствие его ведет к дополнительному разбавлению аммиачного рассола до 180 кг воды на 1 т соды или же (при снижении подачи пара на дестилляцию)—к ухудшению отгонки СОг из жидкости теплообменника. Как уже указывалось, ликвидировать холодильник газа можно лишь за счет увеличения числа бочек и высоты дестиллера и теплообменника примерно на 20%. [c.270]

Дестилляционная колонна (рис. 244) предназначена для отгонки паром газообразного аммиака, выделенного при обработке раствора известковым молоком. Она представляет собой стальной или чугунный цилиндр высотой около 15 лг и диаметром 2,8—3,0 ж, состоящий из 12 и более бочек верхняя бочка— пустая и служит для конденсации жидкости из газа, нижняя бочка снабжена колпаком для пара. По устройству дестилляционная колонна сходна с абсорберами барботажного типа в верхней части колонны поддерживается вакуум (остаточное давление около 720 мм рт. ст.). На каждую тонну получаемой соды дестилляции подвергается 8,5—9 жидкости и выделяется около 400 кг ЫНз и около 300 кг СОа. Аммиак и двуокись углерода направляют на абсорбцию. [c.538]

Результаты настоящей работы показали, что можно расположить ряд отдельных молекулярных дестилляционных колонн при условии противоточного флегмирования таким образом, что перелив между ячейками будет осуществляться за счет силы тяжести. Преимущества предложенного типа колонны по сравнению с одноступенчатой колонной следующие 1) Количество исходного материала, требуемого для получения нужного разделения, значительно меньше, чем для одноступенчатой дестилляции. 2) Гораздо меньше также количество жидкости, удерживаемое на единицу объема насадки. 3) Для полного разделения смеси нужно гораздо меньше времени. 4) Весь процесс значительно менее трудоемок это иллюстрируется тем фактом, что для проведения разделения, достигаемого в десятиячей- [c.287]

Для дестилляции жидкостей, не содержащих механических примесей и не образующих на поверхности тарелок гипсовой корки, могут применяться сетчатые дестилляционные аппараты. Этот тип барботажного аппарата широко используется в ряде отраслей химической промышленности. По инициативе М. Позина и Н. Кириченко сетчатые аппараты были испытаны в содовом производстве в качестве дестиллера слабой жидкости, теплообменника дестилляции, скруббера газа колонн и др. Эти аппараты работают также как содоуловители при упаковке соды, холодильники газа компрессоров и т. д. [c.176]

Применение тепловового баланса при проектировании колонн. На рис. 33 схематически изображена современного типа непрерывно действующая дестилляционная установка для нефти, состоящая в основном-из трубчатого подогревателя, фракционирующей колонны и соответствующего оборудования для конденсации и охлаждения. Применение теплового баланса при проектировании подобного оборудования иллюстрируется на следующем численном примере, в котором применяются также основные принципы, обсуждавшиеся в предыдущих разделах. [c.739]