Газогенератор противоточный

При совместном подводе топлива и дутья процесс газификации идет в прямотоке, в условиях которого физическое тепло уходящих горячих газов не может быть использовано для предварительного подогрева и сушки влажного топлива (как это имеет место при противоточной газификации). Поэтому влажность топлива на входе в газогенератор во избежание больших потерь тепла на испарение воды не должна, как правило, превышать 7%. [c.106]

Практика газификации в плотном слое показывает, что процесс газификации в обычных газогенераторах, работающих по противоточной схеме, протекает преимущественно в диффузионной и промежуточной областях и что наиболее эффективным фактором воздействия на процесс является дутье. Усиливая подачу последнего к горящей поверхности кокса, можно значительно ускорить процесс. [c.100]

В металлургической и машиностроительной промышленности частично применяются транспортные газогенераторы для получения защитного газа. На рис. 94, б показан транспортный газогенератор обращенного процесса. В противоположность обычным газогенераторам, где топливо и газ движутся противоточно, в этом газогенераторе они движутся сверху вниз в одном направлении, т. е. по прямотоку. Смола подвергается крекингу в зоне газификации. Газ отводится снизу. [c.223]

Автотермические методы газификации в зависимости от направления потоков дутья к газифицируемому твердому топливу подразделяется на. противоточные и прямоточные. В противоточных процессах (слоевые газогенераторы) создаются благоприятные условия для наиболее полного использования физического тепла генераторного газа непосредственно для газификации. В прямоточных процессах (прямоточные газогенераторы) создаются наиболее благоприятные условия для высокоинтенсивной газификации прн высоких температурах. В автотермических процессах примерно от 30 до 40% вводимого в процесс твердого топлива сжигается в среде кислорода для обеспечения теплом самого процесса. [c.172]

Рис. 1. Схема процесса газификации в противоточном газогенераторе.

Продукты газификации, выходящие из аппарата, охлаждают для выделения смол, нефтепродуктов и избытка пара. Светлые нефтепродукты подвергают гидроочистке й сливают в резервуары для бензина. Более тяжелые фракции, получаемые на установке Сасол I , продают без дополнительной переработки как креозот и пек. На установках Сасол II и Сасол III часть пека возвращают в газогенераторы, а креозот подвергают гидроочистке с целью получения бензина и дизельного топлива. Фенолы, растворенные в паровом конденсате, выделяют на установке Феносолвэн фирмы Лурги путем противоточной экс- [c.163]

Газификаторы слоевого типа с противоточным движением угля и газифицирующего агента относятся к числу наиболее освоенных в промышленном использовании, поэтому на основании опьгга их эксплуатации можно сделать достаточно убедительные выводы об их преимуществах и недостатках. Во многих крупномасштабных установках ЮАР, Германии, Чехии, Словакии, Югославии успешно используются слоевые газификаторы с парокислородной газификацией углей. На электростанции Келлерман (Германия) опробована эксплуатация газогенератора Лурги под давлением с воздушным дутьем в составе ПГУ. [c.72]

Передача тепла в слое происходит за счет конвекции, а также путем теплопроводности и лучеиспускания. Некоторое значение имеют также теплоотдача стенкам топки или газогенератора а также на верхней и нижней границах слоя топлива. До поступления в зону горения топливо проходит зоны сушки и подогрева. При противоточном двхгжении куски топлива прогреваются за счет охлаждения горячих газов, выходящих из зоны горения. В процессе сушки происходит не только теплообмен, но и испарение влаги, т. е. массообмен. Рас- [c.431]

Основным аппаратом процесса газификации является газогенератор (рис. 65). Это вертикальный цилиндрический аппарат. Цилиндр состоит из стального кожуха 1, изнутри футерованного огнеупорным кирпичом 2, так как пройесс газификации протекает при высокой температуре— около 1000—1100°С. Стен-,ки газогенератора опущены в зольную чашу 8, которая залита водой и медленно вращается. Вместе с зольной чашей вращается и колосниковая решетка 9, через которую снизу в генератор подается дутье — воздух. Топливо поступает периодически через загрузочную коробку 3 при опущенном конусе затвора 4 и постепенно двигается вниз — происходит противоточное движение фаз. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология