Газогенераторы

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Рис. 1П-7. Газогенератор водяного газа

Ацетиленовые и кислородные редукторы служат для поддержания постоянным рабочего давления газа перед горелкой независимо от изменения давления газа в баллоне (или газогенераторе). Кислородные редукторы окрашивают в синий цвет, [c.216]

С возможностью естественной конвекции нужно считаться при процессах горения в шахтных топках и газогенераторах, при каталитических процессах в начальных участках реакторов с большим градиентом температуры и концентрации, в доменных печах, в тепловой изоляции в виде зернистой засыпки. [c.107]

Сведем тепловой баланс газогенератора в таблицу [c.295]

Пример 5. Подсчитать расходные коэффициенты и состав генераторного газа при работе газогенератора на паро-воздушной смеси. Температура газификации 1000° С потери тепла в окружающее пространство нижней частью генератора равны 274 [c.274]

Рассмотренная реакция между углеродом н СОг, приводящая к образованию оксида углерода, осуществляется в очень больших масштабах в доменном процессе (см. 239), а также в газогенераторах (см. 159). [c.443]

Генераторные газы получают из твердого топлива путем частичного окисления содержащегося в нем углерода при высокой температуре. Этот процесс называется газификацией твердого топлива. Он осуществляется в специальных устройствах — газогенераторах, представляющих собою вертикальную шахту, в которую сверку загружают топливо, а снизу вдувают воздух, кислород, водяной нар или смеси этих веществ. В зависимости от состава вду- [c.448]

Формально подача в газогенератор воды снижает тепловой к,п,д, газогенератора. Од нако благодаря этому способу отпадает необходимость применения водяного пара в пр )цессе газификации, а пар из котла-утилизатора подается во внешнюю сеть. Для приготовления суспензии можно использовать загрязненные сточные волы, так как в газогенераторе любая органическая примесь превращаться в СО и Н,, Поэтому этот процесс может использоваться и для ликвидации сточных вод и выбросов, а также для переработки различных жидких и твердых отходов. [c.174]

Таблица теплового баланса газогенератора [c.295]

Для устранения опасности отравления и взрывов необходимо строго соблюдать технологический режим работы газогенератора, своевременно очищать газоходы от сажи и других отложений, ликвидировать обнаруженные неплотности. При отключении электроэнергии или внезапной остановке вентилятора следует немедленно перекрыть шиберы на воздуховодах генераторной печи. [c.92]

Схема газогенератора водяного газа представлена на рис. П1-7. Недостатками этого устройства являются его сложность, периодический способ действия, высокая стоимость ремонтов и т. д. [c.57]

Газификация кокса. До 1959 г. большая часть метанола в Советском Союзе вырабатывалась на базе водяного газа, получаемого газификацией кокса. Процесс осуществляется в газогенераторах при чередовании воздушного и парового дутья. [c.11]

Пары бензина и перманентные газы из верхней части ректифика-циюнной колонны с температурой 200 С проходят конденсатор ра-диантного типа, из которого, для окончательного охлаждения до 25° С, направляются в трубчатке в холодильник, после чего смесь газов и бензина поступает в газогенератор. Бензин из сепаратора направляется в резервуар и частично откачивается на орошение ректцфи-ка1 ионной колонны. [c.293]

В период воздушного дутья температура в активной зоне газогенератора — зоне газификации — поднимается до 1000—1100° С [c.11]

За более чем вековую историю развития было разработано и внедрено множес — ТВ ) вариантов промышленных процессов газификации твердых топлив (шахтная, так называемая слоевая газификация, например, газогенераторы Лурги, газификация в пс звдоожиженном слое, например, по методу Винклер, и др,). [c.172]

Производственная мощность может быть выражена прежде всего в количестве целевого продукта, для производства которого главным образом предназначен данный процесс. Например, производственную мощность газогенератора, камерной печи, газосланцевого завода в целом можно выразить в количестве целевого продукта — вырабатываемого газа. Если это нецелесообразно [c.157]

Большая установка для синтеза по Фишеру — Тропшу в Сасол-бурге в Южной Африке, находящаяся в настоящее время в строительстве, располагает девятью газогенераторами Лурги. Суммарная их мощность составляет 125 000 нм " синтез-газа в час. Кислородная установка, перерабатывающая 9000 т воздуха в сутки с получением 1800 т кислорода, является величайшей в мире. [c.77]

Рис. 9.7. Газогенератор для пылевидного угля системы Копперс—Тотцек I — бунк ра-дозаторы 2— камера газогенератора 3— форсунки 4— узел отвода жидкого uuiat а и его грануляции

Развитием метода Копперс-Тотцека являются газогенераторы пылевидного угля по методу Тексако, Принципиальная его особенность заключается в проведении [c.173]

Газогенераторы системы Тексако приняты в качестве основного реакционного аппарата в широко распространенных в последние годы в процессах газификации твердых нефтяных остатков "Покс" с получением водорода для гидрогенизационных пр цессов глубокой переработки нефти, [c.174]

Схема промышленной установки высокотемпературной газификации фирмы Фест-Альпине представлена на рис. 51. В газогенератор подают предварительно нагретый воздух и топливо (мазут, отработанное масло, газ из хранилища или угольную пыль). Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 °С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [c.129]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

Пример 8. При испытании газогенератора, работающего ча донецком ллиннопламенпом угле, состава 58,7% С, 4,1 7о Н, [c.300]

На стадии выгрузки, хранения и подготовки сырья основная опасность связана с горючестью древесного угля и серы, осушкой угля и плавлением с ры. Пылевидная сера может образовывать с воздухом пылевоздушные взрывоопасные смеси. Поэтому на складах серы все работы рекомендуется проводить неискрящим инструментом. При получении генераторного газа, используемого для обогрева реторт, возможны взрывы на воздуховодах газогенераторов при проникновении в них генераторного газа. При попадании генераторного газа в производственное помешение (особенно на верхние площадки) возможны тяжелые отравления окисью углерода. [c.92]

Газогенератор, предназначенный для разделения конденсированного крэкинг-бензина и перманентных газов, представляет собою полый цилиндр, в верхней, части которого установлены з колпачковых тарелки, имеющих целью ос вобождение отходящих крэкинг-газов от механически увлеченных бензинов. [c.293]

Вполне очевидно, что наибольший инте<рвс предотавляет использование в газогенераторах малоценных видов сырья. До сих пор, однако, использование для целей фабрикации газа низкосортного топлива задерживашось высоким содержанием последнем золы. [c.452]

В конце 40-х годов университетом Западной Вирджинии в сотрудничестве с Горным Бюро США был разработан питатель для аппаратов с псевдоожиженным слоем, способный регулировать непрерывный приток концентрированной смеси порошкообразного угля с газом в опытный газогенератор. Питатель (рис. XVI-1) включает сосуд с псевдоожиженным слоем и линию, по которой порошкообразный уголь отеодится в малых количествах для питания газогенератора. [c.591]

В нем описан процесс контактирования газа с кипящим слоем тон-коизмельченного катализатора. Первой промышленной установкой с использованием кипящего слоя был газогенератор Винклера для производства водяного и генераторного газов, разработанный в Германии в 1921 г. Появление псевдоожижения на промышленной арене относится к периоду второй мировой войны, К0ГД4 возникла острая необходимость в больших количествах высокооктанового авиационного бензина. В 1944 г. в США была создана установка для каталитического крекинга. С тех пор псевдоожижение было подробно исследовано и применено в самых различных областях техники. Аппараты с кипящим слоем используются для перемещения и смешивания сыпучих материалов, для проведения процессов обжига, теплообмена, сушки, адсорбции, каталитических и других процессов [10]. [c.119]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.114 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.177 , c.180 ]

Производство сероуглерода (1966) -- [ c.73 , c.74 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.108 , c.111 , c.112 , c.114 , c.139 ]

Технология и оборудование лесохимических производств (1988) -- [ c.44 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.114 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.24 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.81 , c.87 , c.89 , c.90 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.66 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.120 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.86 , c.87 , c.90 , c.91 , c.94 , c.95 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.81 , c.87 , c.89 , c.90 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.301 , c.302 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.72 , c.73 , c.77 , c.83 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.303 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.218 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.259 , c.291 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.158 , c.168 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.512 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.177 , c.180 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология