Газогенераторы эксплуатация

Один из главных недостатков установок Лурги — их ограниченная удельная производительность в расчете на единицу основного оборудования и связанная с этим необходимость параллельной эксплуатации нескольких газогенераторов. Это приводит к большим эксплуатационным затратам и к более частым механическим поломкам. Последнее следует учитывать при проектировании завода, использующего процесс Лурги , поскольку технологическое оборудование такого завода будет иметь больше механически подвижных узлов, значительно большее число различных клапанов и люков высокого давления, необходимых для регулирования потока твердого сырья, больше огнеупорной футеровки, подвергающейся воздействию высоких температур и механическому воздействию твердых материалов, и других уязвимых мест, чем на обычном химическом предприятии. [c.159]

В газогенераторах, работающих в режиме уноса, перерабатывается пылевидный уголь. Он вводится в реактор в спутном потоке с парокислородным дутьем, при этом в реакционной зоне температура достигает 2000°С. В таких газогенераторах можно перерабатывать все типы углей. Реакции в них проходят с высокой скоростью, что обеспечивает большую удельную производительность. Продуктовый газ практически не содержит метана, смол и жидких углеводородов. Но из-за высокой рабочей температуры расход кислорода в таких газогенераторах больше, чем в газогенераторах со сплошным или псевдоожиженным слоем топлива, и для обеспечения высокого термического к. п. д. необходима эффективная система утилизации тепла. При эксплуатации подобных газогенераторов следует строго соблюдать режим подачи сырья, поскольку из-за малого количества одновременно находящегося в реакторе угля любое нарушение режима приводит к остановке процесса. [c.91]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двухшахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе (УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая ио этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут [121]. [c.111]

Схемы энергохимического использования твердых топлив, основанные па газогенераторном принципе, нашли применение для молодых топлив и, в первую очередь, для древесины и торфа. В эксплуатации находится ряд газовых станций, работающих на древесном и торфяном топливе, на которых в той или иной мере организовано извлечение химических продуктов из газа, направляемого для отопления металлургических, стеклоплавильных и других печей. Эти станции оборудованы газогенераторами с одним отбором газа, не имеющими сушилок. В них все продукты газификации кокса направляются в зону термического разложения, что, наряду с выделением в ней большого количества влаги, приводит к резкому снижению концентрации химических продуктов в паро-газовой смеси и выделяемом из нее конденсате, При дальнейшей переработке этого конденсата неизбежно появление весьма вредных сточных вод. Эти обстоятельства, а также необходимость подачи в такие газогене- [c.14]

Если заслонки плотны и открываются редко и в особенности если предусмотрен тамбур перед окнами, то при нормальной эксплуатации расход защитного газа для быстрой очистки гораздо меньше указанного выше. Часто устанавливают поэтому небольшой газогенератор защитного газа и подключают его к газгольдеру. [c.376]

Западноевропейский ЖРД НМ-7, разработанный французской фирмой SEP и западногерманским концерном MBB, имеет относительно низкую тягу, 61,6 кН для модификации А (ее эксплуатация начата в 1979 г.) и 62,7 кН для модификации В (эксплуатируется с 1983 г.). Этот двигатель выполнен по открытой газогенераторной схеме. Форсунки смесительной головки выполнены в виде двух соосных трубок, причем кислород поступает по центральной трубке. Газогенератор работает на х = 0,9 (с избытком водорода), температура рабочего тела турбины 890 К. Обе модификации двигателя имеют большие степени расширения сопла (соответственно 62,5 и 82,5), работают прн среднем уровне давления в камере (3 и 3,5 МПа), нмеют высокий удельный импульс (442,4 и 445,9 с) при соотношении компонентов топлива соответственно 4,43 и 4,8. [c.245]

Эксплуатация газогенераторов. Перед пуском газогенераторной установки производится опробование на герметичность газогенератора, газоходов и промывателей. Посредством воздуходувки в них создается давление, которое после прекращения подачи воздуха и закрытия шибера не должно быстро спадать. [c.76]

В процессе эксплуатации на большинстве вышеописанных газогенераторов центральные столбы с подводящими трубами обрушились на некоторых газогенераторах забиты камеры смешения. Вся парогазовая смесь из газификатора, в последнем случае, поступает в швельшахту через пережим, обратный газ подается через нижний ряд дюз (под пережим). [c.187]

В 1933—1934 гг. в Поволжье было сооружено несколько небольших газогенераторов для переработки кашпирского сланца с целью получения горячего энергетического газа [194, 195]. Газогенераторы были весьма примитивны и малопроизводительны. Попытки их эксплуатации окончились неудачно. [c.194]

Поисковые работы по конструированию генератора с поперечным потоком были начаты фирмой Отто в 1939 г. На основании опытных работ был построен газогенератор производительностью 300 т/сутки. Этот генератор работал с небольшими перерывами до 1949 г. В 1952 г. он был снова пуш ен в эксплуатацию и с тех пор работает непрерывно. [c.223]

На современном этапе развития сланцеперерабатывающей промышленности газогенераторы, тоннельные и камерные печи являются основными типами промышленных сооружений. Тем не менее, наблюдения показали, что даже эти вполне определенные конструкции дают слюлы, состав и качество которых нельзя признать неизменными. На качество и состав продуктов влияют даже колебание режимов, которые всегда возможны в практике промышленной эксплуатации. [c.12]

В условиях эксплуатации возникают дополнительные трудности при запуске ТНА, так как система газогенератор — газовая турбина в процессе запуска должна пройти режим, отвечаю-ш,ий стехиометрическому соотношению окислителя и горючего, что приводит к возникновению высоких температур газа и возникновению опасности разрушения турбины раньше, чем установится режим нормальной работы ТНА. [c.234]

Одним из возможных путей переработки древесных отходов является термическое разложение с получением лесохимических нродуктов. Целесообразность этого направления подтверждается успешной эксплуатацией древесных газогенераторов системы В. А. Лямина [1] и топки генератора системы ЦКТИ В. В. Померанцева — шахтных слоевых аппаратов с отбором лесохимических продуктов [2]. [c.162]

Работа газогенератора во время опытов проходила без каких-либо осложнений, хотя до начала опытов генератор находился в непрерывно эксплуатации около 8 месяцев. [c.32]

Газогенераторный цех комбината Кивиыли, введенный в эксплуатацию в 1953 г., оснащен шестью газогенераторами типа Пинч (рис. 1). [c.126]

Ввиду сложности эксплуатации двухзонные газогенераторы имеют пока весьма ограниченное применение. [c.134]

Промышленный газогенератор ГИАП-1 вошел в эксплуатацию в начале 1950 г. Этим было положено начало производства газа, пригодного для химического синтеза, из низкосортных бурых углей. [c.168]

Газификация целика угольного пласта по описанному выше методу является огромным шагом вперед по сравнению с первыми опытами подземной газификации. Однако для организации процесса газификации по этому методу требовался еще человеческий труд под землей для предварительной проходки подземных выработок. Нужно было изыскать такие методы подземной газификации угля, при которых можно было бы полностью избежать применения человеческого труда под землей. Идея Д. И. Менделеева о возможности бесшахтной подземной газификации помогла советским специалистам разработать и практически осуществить бесшахтный способ подземной газификации. При осуществлении этого метода предварительная подготовка подземного газогенератора и его эксплуатация проводятся только с поверхности земли. [c.182]

Высоту слоя топлива устанавливают на основе практических данных эксплуатации газогенераторов. Она должна быть такой, чтобы при заданных параметрах дутья топливо поступало в зоны газификации подготовленным. Например, для антрацитов и тощих каменных углей высота слоя установлена 800—1000 мм. Уменьшение высоты слоя Приводит к нарушению режима процесса газификации (быстрому прогару, плохой подготовке топлива). Повышение высоты слоя приводит к увеличению сопротивления проходу дутья и газа. Контроль высоты слоя топлива осуществляется замером положения верхнего горизонта слоя железной штангой через шуровочные отверстия. Поддержание постоянной высоты слоя достигается регулярной загрузкой топлива и выгрузкой шлака. [c.271]

Эксплуатация газогенераторов высокого давления [c.273]

Все это обусловливает особое положение энергетических газогенераторов, которые должны бьггь максимально адаптированы к условиям эксплуатации на ТЭС. Под адаптацией газификаторов в циклы ПГУ подразумевается выполнение следующих условий [c.71]

Газификаторы слоевого типа с противоточным движением угля и газифицирующего агента относятся к числу наиболее освоенных в промышленном использовании, поэтому на основании опьгга их эксплуатации можно сделать достаточно убедительные выводы об их преимуществах и недостатках. Во многих крупномасштабных установках ЮАР, Германии, Чехии, Словакии, Югославии успешно используются слоевые газификаторы с парокислородной газификацией углей. На электростанции Келлерман (Германия) опробована эксплуатация газогенератора Лурги под давлением с воздушным дутьем в составе ПГУ. [c.72]

Ежедневно на предприятии образуется до 120 т лузги. Попьггки ее непосредственного сжигания в топке вызвали трудности, обусловленные значительным недожогом материала. Поэтому был разработан слоевой газогенератор прямого процесса с периферийным и центральным паро-воздушным дутьем и вращающейся колосниковой решеткой, введенный в опытно-промышленную эксплуатацию в 1995 г. В настоящее время сооружают и другие газогенераторы. Получешый газ сжигают совместно с мазутом в топках котлоагрегатов. Их реконструкция при этом не требуется — достаточно заменить одну из горелок, и котел становится двухтопливным (Масаев...). [c.318]

Результаты, полученные в течение опытной эксплуатации газогенератора Рур-100, хорошо иллюстрируют влияние давления на различны показатели процесса. Устадовлено, что с ростом давления увеличивается выход метана (с 105 об. при 2 Ша до 175 об. при 9,0 Ша в офсм газе и до 245 об. на газ, очищенный от СО2) при общем выходе синтез-газа около 50 об. на сырой газ. Последнее является результатом реакций гидрирования и пиролиза высших углеводородов. Количество образующегося этаиа в сыром газе возрастает (примерно в 2 раза при повышении давления от [c.13]

Таким образом, таз, получаемый в процессе с кипящим слоем при атмосферном давлении, более дорогой по сравнению с газо.м, получаемькм при таком же процессе под -высоким дав- 1ен ием, и капиталовложения 1В завод производительностью 1,0 млрд. нм газа в год выше на 20%, в завод производптель-ностью 4,2 млрд. нж газа —более чем на 307о (табл. 2, 3). Себестоимость технологического газа составила 10,38 руб. за 1000 нм вместо 6,34 руб., отопительного газа —1,35 руб. вместо 1,02 руб. (см. табл. 1). Существенным преимуществом метода газификации в стационарном слое под давлением является относительно невысокий расход кислорода по сравнению с другими кислородными процессами, в среднем составляющий 0,17 нж на 1 нм очищенного газа. Это значительно снижает капиталовложения и эксплуатационные расходы на производство газа. Однако небольшая производительность газогенераторных установок, относительно высокий расход пара (0,91 т на 1000 нм газа), необходимость сооружения установки для очистки от паров амолы и бензина, образование в процессе газификации большого количества фенольных вод, осложняющих эксплуатацию газовых заводов, требуют для сооружения газового завода более высоких капитальных затрат. Капиталовложения для завода, оборудованного слоевыми газогенераторами, на 20—21% выше по сравнению с капиталовложениями для завода, оборудованного высокопроизводительными газогенераторами в кипящем слое под давлением. [c.237]

Газогенератор Koppers — Totzek с двумя форсунками имеет диаметр 3—3,5 м, длину 7,5 м и объем около 28 м . У четырехфорсуночной модели объем примерно вдвое больше. Главная проблема при эксплуатации этих газогенераторов заключается в необходимости обеспечить бесперебойную подачу топлива, так [c.123]

Горизонтальные вращающиеся реторты Давидсона производительностью по сланцу 25 т/сутки эксплуатировались на бывшем комбинате Кохтла ЭССР в течение 30 лет — с 1931 по 1961 г. Причина прекращения эксплуатации реторт — их неэкономичность по сравнению с туннельными печами и газогенераторами. [c.103]

До 1958—1959 гг. в эксплуатации находились следующие типы газогенераторов 1) дутьевые газогенераторы системы Ленгипрогаза производительностью по сланцу 100 пг1сутки (рис. 13) 2) дутьевые газогенераторы системы Пинча производительностью по сланцу 100 т/сутки (рис. 14) 3) газогенераторы различных систем (цилиндрические и с пережимом в средней части) производительностью по сланцу 35—45 т1сутки (рис. 15). [c.107]

Первый газогенератор был установлен в печном цехе КСПЗ в довоенное время и пущен в эксплуатацию в 1942 г. В 1958 г. он был реконструирован и, в настоящее время, в принципе не отличается от остальных (рис. 30). Затем был сооружен простой цилиндрический газогенератор ( вн = 2,5л4, А = 10,3 ж) с разделением зон путем подачи обратного газа. [c.186]

Независимо от этого уже в 1945 году фирма БАСФ в Германии начала разрабатывать обжиговые печи с псевдоожиженным слоем, базируясь на опыте эксплуатации газогенератора Винклера. В 1950 [c.35]

Значительно интенсифицировать процесс и улучшить его технико-экономические показатели путем конструктивных изменений и осуществления ряда мероприятий, улучшающих эксплуатацию этих устройств, можно даже в простейших топливоиснользующих устройствах. Не имея возможности детально обсуждать эти мероприятия по различным видам топливоиснользующих установок, рассмотрим их лишь применительно к газогенераторам. Как уже указывалось, интенсивность газификации различных топлив за последние 15—20 лет в СССР возросла в 2,5—4 раза. Указанный рост был осуществлен в основном в результате [c.210]

В 70-е годы начались разработки метода Винклера при повышенном давлении [64, 65] в газогенераторе до 1,1—1,5 МПа. Ведутся работы по созданию газогенераторов для газификации угля в спутном потоке под давлением. В 1978—1979 годах в ФРГ тремя различными объединениями фирм пущены в эксплуатацию три опытные установки производительностью по углю 6 и 11 т/ч. В этих установках, представляющих собой усовершенствованный метод Копперса — Тотцека, давление увеличено до 2—4 МПа. Большое внимание в этих разработках уделяется вводу угольной пыли в реактор под давлением и проблеме утилизации тепла продуктов газификации [66]. [c.184]

Как показал опыт эксплуатации новых газогенераторов на заводе в г. Сланцы и СПК в г. Кохтла-Ярве, процесс газификации по.лукокса до остаточного содержания горьэчих в золе, равного [c.67]

Обобщен опыт эксплуатации и приведены материалы балансовых испытаний шахтных газогенераторов системы Кивиыли прп работе их как на необогащеином, так и на частично обогащенном сланце. [c.237]

Обобщен опыт эксплуатации и рекопструкцпи сланцеперегонных газогенераторов небольшой производительности. Сделан вывод, что для повышения производительпостп газогенераторов надо изменять не их размеры, а конструкцию. Даются практические рекомендации и технпко-экоиоыическис соображения. [c.241]

Наряду с газогенераторами системы Ленгнпрогаза в сланцевой промышленности эксплуатируется значительное количество газогенераторов производительностью 35—40 т сланца в сутки, воздух в которые поступает за счет разрежения, создаваемого эксгаустерами. Несмотря на длительный опыт эксплуатации этих газогенераторов попытки повысить их производительность не приводили к положительным результатам. [c.27]

Сопоставления результатов испытаний газогенераторов с по перечным или горизонтальным п с центральным вводом тепло-носпте.ля приводятся в табл1щах, в которых даются и некоторые показатели работы газогенератора Л" 4 старой конструкции. Сделать эти сопоставления, несмотря на большое различие в сроках предшествующей эксплуатации газогенераторов Л 7 п № 8 без остановок на чистки и ремонты, нам позволила достаточно устойчивая п удовлетворительная работа газогенератора 8. Хотя следует иметь в виду, что анализ эксплуатационных данных газогенератора № 8 за время с января по октябрь 1958 г. свидетельствует о медленном спаде среднесуточной производительности газогенератора. Это позволяет предполагать, что иа одинаковых стадиях работы, считая от пачала пуска, газогенератор № 8 до.лжен иметь лучшие показатели, чем получены при испытаниях, Данные таб.л. 1 свидетельствуют о том, что ио температурным условиям особых различий при испытаниях газогенераторов Л 7 и 8 ие наблюдалось, но температура в швельшахте газогенератора № 7 несколько выше, чем в 8. Судя по меиьшему давлению паровоздушного дутья в газификатор при большем расходе воздуха и пара, газогенератор № 7 имеет, как и следовало ожидать, меньшее гидравлическое сопротивление. Вполне подтвердились предположения об уменьшенных удельных расходах воздуха н пара на газогенераторе 8. [c.45]

Значительную трудность при эксплуатации двухзониого газогенератора представляет регулирование количества воздуха, поступающего в обе зоны окисления. При избытке воздуха, подаваемого снизу, ухудшается, состав газа вследствие частичного сгорания СО и Нз с избыточным кислородом, проникающим снизу к газоотводному патрубку. При недостатке воздуха, подаваемого снизу, возрастает содержание углерода в шлаке. [c.134]

Внедрение автоматического регулирования температуры паровоздушного дутья, поддержание постоянного давления газа в коллекторе перед газодувкамн, стабилизация подачи воздуха к газогенераторам дали возможность в значительной степени улучшить условия труда, качество газа, культуру и надежность эксплуатации газогенераторных станций. Дальнейшая работа по автоматизации ГГС в СССР должна быть направлена в первую очередь на автоматизацию и механизацию загрузки газогенераторов топливом. Помимо этого, следует разработать автоматическое регулирование высоты слоя топлива, толщины шлаковой подушки, удаления шлака из чаш газогенераторов, регулирование уровня воды в котелках-сепараторах, которые Ьитают водяные рубашки, и другие технологические процессы. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология