Установка для получения защитного газа

Особенности работы на установке в том случае, когда имеют дело с прочными ампулами и неочищенным препаратом, как, например, в методике получения рубидия и цезия из хлоридов, состоят в следующем. После тщательного прогревания установки в вакууме ампулу (с предварительно нанесенной в атмосфере защитного газа царапиной) подвешивают на крючке внутри трубки 5. Остаточные количества воздуха удаляют путем кратковременного эвакуирования и последующего заполнения защитным газом. Ампулу нагревают [c.1016]

Наибольшую опасность при получении полиамидной крошки представляет возможность соприкосновения материала, особенно па отдельных стадиях процесса, с кислородом воздуха. Правда, эта опасность в значительной степени устранена в настоящее время в результате применения специальных мер защиты. Уже исходный лактам в расплавленном или растворенном состоянии чувствителен к действию кислорода воздуха и образует при этом окрашенные продукты. Еще большую опасность для качества получаемого полимера представляет действие кислорода в процессе полимеризации, поэтому на производстве должен осуществляться непрерывный и по возможности автоматический контроль за тем, чтобы не происходило соприкосновения лактама с кислородом воздуха во время растворения или полимеризации. Если растворенный, а еще в значительно большей степени расплавленный лактам подвергается действию кислорода, то при полимеризации образуется полиамид, окрашенный в зависимости от степени окисления в светло-или темно-коричневый цвет. Образование такого полимера является почти всегда следствием перебоев в работе установки защитного газа. Значительно реже это бывает результатом появления неплотностей в автоклаве или каком-либо из вентилей. В хорошо налаженной установке для полимеризации лактама, снабженной необходимой автоматической контрольно-измерительной аппаратурой, неполадки такого рода почти полностью исключены. [c.122]

На рис. 73 приведена принципиальная схема трехступенчатой компрессионной установки для получения газового бензина. Исходный газ через пылеуловитель и защитную сетку подается в первую ступень компрессора. Сжатый газ охлаждается в холодильнике и поступает в газосепаратор, откуда направляется на вторую ступень компрессии и т. д. Таким образом, газ трижды сжимается, охлаждается, отделяется от конденсата (газового бензина) и направляется в систему газоразделения. Конденсат из газосепараторов трех ступеней подвергают стабилизации с получением стабильного газового бензина, сжиженных газов и технических индивидуальных углеводородов. [c.164]

Установки с защитной атмосферой для термообработки стальных полуфабрикатов и деталей представляют собой обычно электрические и газовые муфельные печи периодического (рис. 44) или непрерывного действия (рис. 45), к которым подводится защитный газ из специальных установок для его получения, снабженных аппаратурой для автоматического контроля состава газа. [c.92]

В результате многократных анализов состава технологического газа на установках получения серы Оренбургского и Астраханского ГПЗ было определено, что независимо от завода, установки, конструкции горелочных устройств печей, типов промежуточных подогревателей и точки отбора пробы объемная доля кислорода в технологическом газе в период работы установки составляет 20-80 ppm, а изменение этой величины внутри данного интервала является случайным и не свидетельствует о его конверсии. Более опасными периодами, когда роль кислорода в сульфатации алюмооксидного катализатора, по мнению разработчиков защитных катализаторов [1, 3], возрастает, являются остановки и повторные пуски установок. Поэтому для сравнения активности катализаторов, работающих с защитным слоем и без него, выбраны реакторы с большим сроком эксплуатации катализатора (табл. 1, [c.77]

На рис. 39 приведена принципиальная схема трехступенчатой компрессионной установки для получения газового бензина. Исходный газ через пылеуловитель / и защитную сетку 2 подается в первую ступень компрессора 3. Сжатый газ охлаждается в холодильнике 6 и поступает в газосепаратор, откуда направляется на вторую ступень компрессии 4 и т.д. Таким [c.151]

Калий, полученный на дистилляционной установке, из приемника калия 10 через периодически размораживаемый затвор 12 заливают в герметичные контейнеры, где калий находится под защитной атмосферой инертного газа. [c.230]

Загрузка цеолитов в один осушающий блок на гелиевых заводах США достигает 550 т. В Канаде при производстве гелия цеолиты устанавливают в качестве защитного слоя после обычных осушающих средств для понижения точки росы газа. Схема установки природного газа на гелиевых заводах, снабженная автоматическим управлением и обеспечивающая получение газа с точкой росы ниже —70 °С, описана в патенте [19]. [c.381]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига или других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схема очистки такого газа с применением молекулярных сит изображена на рис. 12.25. Природный газ сжигают в смеси с приблизительно стехиометрическим количеством воздуха для получения газообразных продуктов, содержащих около 89% азота и 11% двуокиси углерода, а также водяной пар (как первоначально присутствовавший в воздухе, так и об- разевавшийся при сгорании газа). Газы сгорания охлаждают сначала теплообменом с воздухом, подаваемым на регенерацию, а затем в охлаждаемых водой холодильниках. Охлажденный газ пропускают затем через один из трех адсорберов, заполненных молекулярными ситами, для удаления воды и двуокиси углерода. В это время второй адсорбер находится на регенерации, в третьем адсорбент охлаждается. К концу 1-часового периода клапаны автоматически переключаются и адсорбер, первоначально включенный в процесс, выключается на регенерацию, второй адсорбер переключается с регенерации на охлаждение, а охлаждавшийся включается в процесс для очистки газа. Эксплуатационные показатели для сравнительно небольшой промышленной установки этого типа следующие. [c.310]

Схема установки по получению эндогаза приведена на рис. 13. 19. Газ, смешанный с воздухом в необходимых соотношениях (а=0,25—0,4), с помощью центробежной смесительной машины под давлением около 1500 мм вод. ст. поступает в реторту, заполненную катализатором (например, ГИАП-3), и далее через водяной и фреоновый холодильники направляется в печь в качестве защитной среды. Реторта нагревается до температуры 1000—1100° С с помощью газовых горелок или электричества. Полученный в такой установке эндогаз нри а = 0,3 имеет следующий объемный состав (%) СО2 2,0, СО 18, На -34, СН4 -1, N2 -45 точка росы от +4 до -Ь5° С. [c.450]

Техника безопасности. При получении М. возможны поражения электрич, током, ожоги расплавленным электролитом и воздействие вредных газов lj, H l и СО. Мерами предупреждения против электрич, тока являются хорошая изоляция электролизеров и печей (застилка полов асфальтом, диабазом, установка на фарфоровых изоляторах) против ожогов — применение соответствующей шерстяной спецодежды (костюмы, валенки, фартуки) и защитных очков. Усиленная вентиляция и подача кондиционированного воздуха почти полностью устраняют воздействие вредных газов на организм человека. [c.506]

Итак, сопоставим два почти одинаковых по своему назначению процесса очистки газов от диоксида углерода цеолитами один для блоков разделения воздуха, другой для установок по получению защитного газа. Блок разделения воздуха исходная концентрация СО2 в воздухе — 0,6 т/м равновесная ей величина адсорбции — примерно 5 10 т/м МАП = 5 10У0,6 10 . Установка по получению заиштного газа исходная концентрация СО2 — 200 г/м (10 об.%), равновесная величина адсорбции 2 -10 г/м , МАП = = 2 10 /(2 10 ) = 10 . Так как МАП есть ничто иное, как объем потока, очищаемый единицей объема адсорбента, то цифры означают, что один и тот же объем адсорбента в блоках установок разделения воздуха за стадию адсорбции очистит в 100 раз больше газа, чем в установках, предназначенных для получения защитного газа. [c.48]

Пусть в процессе получения защитного газа (МАП = 10 ) весь полученный защитный газ будет нагрет и возвращен на термопродувочную регенерацию адсорбента. Установка будет работать на себя , не производя продукцию. В этом случае скорости потоков на стадиях адсорбции и термопродувочной регенерации одинаковы Уг = V. Найдем скорости движения фронтов. Для концентрационного фронта получаем 11- у/МАП = у/Ю . Для теплового (уг = V) 4 = = Уг/МИТт = Ут/(5 10 ). Скорость движения теплового фронта в нашем примере в 10 раз ниже, чем скорость движения фронта концентрационного. [c.49]

С учетом этих обстоятельств проектируют безнагревные установки по получению защитного газа для металлургических производств. Сущности процессов осушки и осушки-очистки различны, а схемы установок почти одинаковы (см. рис. 21). В качестве адсорбента применяют цеолиты. Процесс ведут при повышенных давлениях, регенераш1ю при атмосферном давлении или под вакуумом. Использование вакуума сокращает теоретический расход газа на регенерацию [см. уравнение (20)]. Для этих установок это очень важно, так как в них высок коэффициент превьппения реального расхода регенерирующего газа над его теоретической величиной. [c.61]

В металлургической промышленности безнагревные установки по получению защитного газа из бескислородного топочного газа вытеснили установки нагревного типа, о которых мы рассказали в предьщущем разделе. [c.61]

Применение короткоцикловых установок для осушки и очистки продуктов сжигания природного газа с целью получения защитных контролируемых атмосфер рассмотрено в главе, посвященной вопросам декарбонизации на цеолитах (стр. 398). Короткоцикловые безнагревные установки применяются не только для осушки и очистки газов, но и для разделения двух- или трехкомпонентных газовых смесей. Примером разделения двухкомпонентных смесей является получение обогащенного кислородом воздуха с использованием в качестве адсорбента цеолита СаА или NaX. Цеолиты избирательно поглощают азот из воздуха. Обогащенный кислородом воздух с концентрацией 30—75% О а получается в виде первичного потока. Процесс проводят придавлении = (2—6) 10 Па (2—6 кгс/см ), длительность полуцикла составляет от 40 с до 2,5 мин. Примерно половина выходящего из адсорбера потока расходуется на регенерацию адсорбента. Одновременно с обогащением происходит осушка газа и очистка его от двуокиси углерода. [c.341]

Короткоцикповая безнагревная установка, демонстрировавшаяся на ме кду-народной выставке АСНЕМА-70, обеспечивает получение из природного газа очень чистого азота, предназначенного для применения в производстве ферритов и полиамидов. Немецкие установки, работающие по принципу короткоцикловой безнагревной адсорбции, рассчитаны на производительность до 300 м /ч защитного газа [10]. Стадию адсорбции осуществляют при давлении 5,9 или 14,7-10 Па (6 или 15 кгс/см ), переключение производят через 5—15 мин. [c.406]

Котел служил для получения пара давлением 10,5 МПа (105 кгс/см ) и представлял собой вертикальный кожухотрубный теплообменник. Корпус котла изнутри был футерован жаростойким бетоном и снабжен защитным стаканом, а снаружи заключен в водяную рубашку. Темяература газа на выходе из котла составляла 482 °С, на входе в котел 1002 °С. Давление в межтрубном пространстве было равно 3,2 МПа (32 кгс/ом ). Установка работала в нормальном технологическом режиме с нагрузкой 97% от проектной. [c.20]

Из известных взрывобезопасных атмосфер наиболее удобной является атмосфера азота, содержащая небольшие количества восстановительных газов (1,3—1,5% СО и 2—4% Нг). Газ такого состава практически инертен. В то же время, наличие в газе восстановителей нейтрализует вредное действие случайных подсосов в печь воздуха. Защитная атмосфера такого состава получается сжиганием углеводородов (газа или жидкости) с коэффициентом избытка воздуха 0,96 —0,98 и последующей очисткой продуктов сжигания от двуокиси углерода и водяных паров. На установках для получения запщтных атмосфер очистка газа от двуокиси углерода обычно производится моноэтаноламином, а осушка — силикагелем или алюмогелем. Установки такого типа известны давно однако, несмотря на огромную потребность во взрывобезопасных атмосферах, указанные установки не нашли широкого применения из-за громоздкости применяемой аппаратуры. Использование цеолитов позволяет решить проблему получения защитных атмосфер в одностадийном процессе. [c.54]

Установка для получения защитных атмосфер путем сжигания состоит из следующих основных узлов системы смешения и пропорциониро-вания газа с воздухом, имеющей целью поддержание постоянства их соотношения камеры сжигания газа системы очистки и осушки продуктов сжигания. [c.321]

Широкое распространение приобрел способ, получения защитных атмосфер путем пропускания продуктов частичного сжигания высококалорийных газов через реторту с древесным углем с температурой 1000— 1100° (атмосфера ПСС-Э). В результате изотермических реакций СОг + - -2С--2СО и П2О -f С СО 4-Нг происходит удаление из газа лв ()л1и- 1 хтлерода и водяного пара, что устраняет необходимость иметь в составе установки адсорбер. На фиг. 196 приведена наиболее распространенная технологическая схема получения защитной атмосферы ПСС-Э. Продукты частичного сжигания высококалорийных газов из камеры 4 направляются через рекуператор 5 в трубчатый охладитель газа 7. После этого они проходят колонку 8 адсорбера с силикагелем и идут в жароупорную реторту 3, заполненную древесным углем. Температура реторты п-оддер- [c.322]

Аппараты с зернистш слоем огнеупора, продуваемые высоко-температурньаш газами (продуктами сгорания, продуктами конверсии), находят применение в установках для получения защитных и контролируемых атмосфер, в реакторах гомогенно-гетерогенной конверсии природного газа при производстве восстановительных технологических газов. [c.82]

Технология углеродных волокон включает окисление исходного химического волокна для стабилизации его свойств, карбонизацию в защитной атмосфере и последующую термообработку вплоть до графитации [132]. Промышленная установка для получения углеродных тканей с заданным электросопротивлением представляет собой электропечь с помещенной в нее реакционной камерой из нержавеющей стали [9, с. 206—210]. Общая длина реакционной зоны составляет 2,5—3 м. В установке обеспечивается длительная изотермическая выдержка ткаяых материалов в инертной среде при 600—900 °С. Это осуществляется непрерывной протяжкой обрабатываемой ткани через камеру со скоростью 0,2-12 м/ч. Предварительный подогрев подаваемого в печь инертного газа (азот, аргон) при избыточном давлении до 100 Па исключает охлаждение отдельных участков ткани. За один цикл получается примерно 300-350 м ткани в течение 10-15 сут в зависимости от требуемого режима. [c.233]

Лодочки — прямоугольные и круглые, как открытые, так и с крышкой, применяют для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Для их изготовления используют графит марок ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ. Для получения материалов для полупроводниковой и электронной техники наряду с графитами ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ используют более плотные марки графита ЗОПГ, МПГ-6, МПГ-8, ГТМ. После дополнительной очистки в среде активных газов при графитации из этих г рафитов чистотой классов ОСЧ-7-3 и ОСЧ-7-4 изготавливают различные конструкционные элементы технологического оборудования. Лодочки и тигли используют для восстановления диоксида германия, синтеза интерметалличе-ских соединений, зонной очистки и вытягивания монокристаллов [38]. Срок службы лодочек из графита марки ГМЗ-ОСЧ при восстановлении достигает 20000 ч, в течение которых она выдерживает до 500 операций, а при зонной плавке - 5000 ч. Графитовые нагреватели, пьедесталы, экраны и другие детали работают в установках для получения монокристаллов кремния, эпитаксиальных структур, карбида кремния и т.п. [38]. [c.253]

Цирконий по своим свойствам близок к титану, и технология его получения аналогична технологии получения титана (метод Кролля) [60]. Склонность циркония к поглощению азота и кислорода затрудняет процесс его получения, а поглощение им водорода ограничивает сферу его применения. В результате поглощения газов механические свойства циркония, а также его стойкость в воде высокой чистоты под давлением ухудшаются. Цирконий отличается чрезвычайно высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Он применяется в химической промышленности сплав циркалой используется для защитных оболочек в атомных энергетических установках (учитывается его стойкость в воде под давлением, высокая жаропрочность, а также малое эффективное сече-, ние захвата нейтронов) [61]. Цирконий можно сваривать в атмосфере инертных газов. [c.444]

Хотя геометрическое оформление дифракционной трубки для скоростной системы такое же, как и у применявшихся прежде (рис. 1), в действительности конструкция сильно отличается ввиду необходимости более быстрого вращения и большей точности настройки. Движение по азимуту и по долготе должно осуществляться с минимальным трением. Вращающийся ко.длектор электронов 2 укреплен на оси с круг.тьши вольфрамовыми наконечниками. входящими в конические металлические подшипники (рис. 1). Криста.тл укреплен на молибденовом стержне диаметром 3,15 мм, вращающемся в подшипнике из синтетического сапфира. Каркас состоит из четырех прямых керамических стержней диаметром 6,3 мм, укрепленных в раме из нержавеющей стали. Сменные диафрагмы укрепляются на керамических стержнях при помощи стеклянных изолирующих распорок. Для получения требуемой точности установка осей рамы, пушки и держателя кристалла проверяется на оптической скамье. Несущий стержень с кристаллом может перемещаться вдоль оси так, что кристалл из положения, в котором изучается дифракция, передвигается в положение напротив бомбардирующей пушки 4, где он может быть нагрет и отожжен потоком бомбардирующих электронов. Обработанный таким образом кристалл помещают рядом с экраном 5, и здесь его можно подвергнуть бомбардировке ионами подходящего инертного газа. При этом бомбардирующая пушка испускает электроны с низкой энергией (30 эв), которые поддерживают газ заряженным, а защитный экран -5 предотвращает бомбардировку деря ателя кристалла. [c.267]

Водород является сильным восстановителем, однако в отсутствие катализаторов его восстановительная активность проявляется только при повыщенной температуре, что объясняется стабильностью молекулы Нг- При нагревании водород восстанавливает оксиды многих металлов (СиО, РЬО, FejOa и др.). Оксиды наиболее активных металлов (AI2O3, СаО, ТЮг и др.) не могут быть восстановлены водородом, так как для реакции восстановления этих оксидов энергия Гиббса ДС°>0. С воздухом водород образует взрывчатые смеси, поэтому при работе с водородом следует соблюдать меры предосторожности. Прибор с водородом можно нагревать только в том случае, если воздух из прибора удален. Достаточное удаление воздуха обеспечивается пятикратной промывкой системы водородом (при условии герметичности системы). При получении водорода с помощью лабораторного электролизера следует рассчитать (на основании закона Фарадея) время его работы, необходимое для выделения газа, которое обеспечит пятикратную промывку системы при данной силе тока. Нужно следить за герметичностью системы (показателем герметичности является выделение пузырьков в стаканчике с водой, куда опущена трубка, выводящая водород из установки). Целесообразно работать с приборами возможно малого объема. При работе с водородом (даже без нагревания) всегда следует надевать защитные очки. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология