Копперса—Тотцека метод газификаци

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Процесс газификации угля по методу Лурги недавно был проанализирован с точки зрения влияния на окружающую среду. Были определены выбросы твердых, жидких и газообразных веществ, а также термический коэффициент полезного действия процесса. В результате была предложена новая модификация процесса [3 2]. Подобным образом были проанализированы и другие описываемые в этой главе процессы Копперс — Тотцека , Синтан , Oj-акцептор и БИ-ГАЗ [30, 31, 33, 34]. [c.155]

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис. 9.7. Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давления. Форсунки ( горелочньге головки ) для подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и распыляется в камеру 2. Соотношение по- [c.523]

Развитием метода Копперс-Тотцека являются газогенераторы пылевидного угля по методу Тексако. Принципиальная его особенность заключается в проведении газификации под давлением. Измельченный уголь подают в реакционную камеру газогенератора не шнеком, а насосом высого давления в виде водной суспензии (соотношение вода уголь = 0,8 1,5). Газификация осуществляется подачей насосом жидкого кислорода. Температура в газогенераторе 1100-1500 С поддерживается в зависимости от температуры плавления золы, которая выводится из системы в расплавленном состоянии. Зола охлаждается водяным паром, гранулируется и через шлюз выводится из системы. [c.524]

То же, в бензин. . Газификация угля методом Копперс-Тотцек и переработка синтез-газа 6,19 2,96 2,85 3,66 8,74 [c.112]

Шелл (Голландия) создается новый процесс, объединяющий принципы газификации угля по методу Копперс — Тотцек с методами газификации мазута по методу Шелл. Производительность газогенераторов предполагается довести до 50—100 т/ч угля (1200—2400 т/сут угля или примерно 2—4 млн. м O-t-Hj в 1 сут). Ниже приведены показатели процесса Шелл — Копперс [c.188]

Кроме того, при двухступенчатой очистке можно использовать низкотемпературный катализатор на второй ступени конверсии СО с последующим удалением остатков СО из конвертированного газа путем метанирования [75]1 Для агрегата синтеза аммиака мощностью 900 т/сут на основе газов, полученных газификацией угля по методу Копперса — Тотцека, применение средне- и низкотемпературной конверсии СО, а также метанирования, связано с большими капитальными затратами, чем в случае применения среднетемпера -турной конверсии СО и промывки газа жидким азотом. Энергоматериальные затраты в обеих схемах одинаковы, не считая дополнительного расхода катализаторов НТК и метанирования [76]. [c.296]

В 70-е годы начались разработки метода Винклера при повышенном давлении [64, 65] в газогенераторе до 1,1—1,5 МПа. Ведутся работы по созданию газогенераторов для газификации угля в спутном потоке под давлением. В 1978—1979 годах в ФРГ тремя различными объединениями фирм пущены в эксплуатацию три опытные установки производительностью по углю 6 и 11 т/ч. В этих установках, представляющих собой усовершенствованный метод Копперса — Тотцека, давление увеличено до 2—4 МПа. Большое внимание в этих разработках уделяется вводу угольной пыли в реактор под давлением и проблеме утилизации тепла продуктов газификации [66]. [c.184]

Особенно перспективным процессом является, по-видимому, газификация пылевидного топлива по методу Копперса—Тотцека. осуществляемая в двух камерах (башнях). [c.89]

В зависимости от способа газификации и состава исходного газа используют различные схемы очистки. На рис. П1-52 показана схема двухступенчатой (селективной) очистки газа для производства аммиака. Газ получен газификацией угля по методу Копперс—Тотцека [70, 71]. [c.291]