Доменные печи низкошахтные

В результате уменьшения количества колошниковых газов область высокой температуры в шахте электрической печи, где возможно восстановление руды окисью углерода, расположена значительно ниже, чем в доменной печи. Это обстоятельство, а также тот факт, что благодаря высокой температуре в горне, реакции восстановления проходят весьма интенсивно, позволяют отказаться от высокой шахты и применять низкошахтные печи, получившие в настоящее время наибольшее распространение при выплавке электрочугуна. [c.259]

Получающийся кокс делят на пять сортов. Первый сорт (выше 45 мм) используют как >металлургичесюое топливо- в низкошахтных доменных печах, второй (30—45 мм) — в доменных печах как добавку к обычному каменноугольному коксу, третий (20—30 мм) — для газификации, четвертый (3—20 мм) — для получения карбида кальция, пятый (О—3 мм) — в цементной промышленности, для агломерации руды и пр. [c.470]

Хорошие результаты получали в течение нескольких месяцев при добавке не более 5,3—5,4% сплава вместо 7,2—7,5% обычного пека, применяемого в качестве связующего. В опытах по выплавке металла в низкошахтной доменной печи сплав в больших масштабах использовался в качестве связующего при брикетировании смеси пылевидных руд, угля и известняка. Влажность сырья была около 8%. Оказалось, что достаточно 5,5% сплава , чтобы получить брикеты, пригодные для плавки в низкошахтной доменной печи без предварительной термической обработки. В этом случае брикеты должны быть особенно прочными, чтобы пройти через низкошахтную доменную печь не разрушаясь в то же время они должны обладать высокой реакционной способностью. Насколько известно, до сих пор с другими связующими этого не удавалось достичь. [c.46]

В настоящее время разрабатывае тся процесс плавки в низкошахтных доменных печах с использованием для выплавки чугуна низкосортного топлива. В Институте горючих ископаемых АН СССР проводится большая работа по использованию в доменной плавке некоксующихся углей путем предварительной термической обработки их с применением давления. [c.155]

В ГДР уже свыше 20 лет получают кокс из брикетированного бурого угля (без связующего). Брикеты осторожно сушат до влажности I—2%, а затем нагревают в специальных камерах коксования до 800—Ю00°С. Полученный кокс используют вместе с обычным коксом в низкошахтных доменных печах. Объем производства такого кокса только иа двух установках составляет несколько миллионов тонн в год. Существуют и другие схемы получения кокса из угольных брикетов. Характерная особенность этих процессов заключается в отсутствии связующего при брикетировании. [c.182]

Выплавка чугуна в электрических низкошахтных печах ведется в странах, располагающих значительными энергетическими ресурсами и не имеющих коксующихся углей. При этом качество железных руд (концентратов) не играет такой роли, как при доменной плавке. Хотя при электроплавке и выгоднее использовать кокс, но расход его значительно уменьшается, а часть его можно заменить бурым углем или антрацитом. [c.249]

Полукоксование просушенных брикетов осуществлялось при температуре 500—600° в течение 1—3 час. Нагревающей средой для брикетов являлся песок, нагретый в специальной камере до температуры 750°. Доменная плавка брикетов производилась в низкошахтной печи объемом 150 ж с суточной производительностью 250 т чугуна. Преимущество этого метода сводится к возможности использования мелочи бедных железных руд без их агломерации с ведением процесса плавки без металлургического кокса и с применением газовых самостоятельно некоксующихся углей [75]. [c.209]

С переходом в 30-е годы к низкошахтным печам, позволившим работать на любом восстановителе, электротермическое получение чугуна из руд широко применялось в Швеции, Норвегии и Италии. Считают, что такой способ получения чугуна может конкурировать с доменным, если 1 квт ч электроэнергии дешевле 0,25 кг кокса. [c.161]

В Германской Демократической Республике производят формованный кокс из молодых бурых углей на заводах Лаухгаммер (1 млн. т) и Шварце Пумпе (1,5 млн. т). Угли брикетируют без связующего на штемпельных прессах под давлением до 1300—1500 кгс/см а брикеты коксуют в камерных печах при 950—1000° С. Коксобрикеты массой 110 г, размером 80X52X40 мм, с пористостью 28—35% и прочностью на сжатие 180— 200 кгс/см используют как в качестве бытового топлива, так и в низкошахтных доменных печах в смеси со слоевым коксом. [c.21]

В Институте горючих ископаемых (ИГИ) и Институте металлургии им. А. А. Байкова (ИМЕТ) Академии наук СССР был разработан и испытан безобжиговый химико-каталитический метод приготовления из железорудных концентратов и педефицитных топлив рудно-топливных офлюсованных гранул, пригодных для использования в качестве шихтового материала в самых различных агрегатах черной металлургии (доменная, низкошахтная, электродоменная, мартеновская и электросталенлавиль-ная печи, конвертер и др.) [1—3]. [c.168]

Структурная прочность [31 была принята в качестве характеристики прочностных свойств кокса. Для низкошахтных фосфорных печей требуется кокс меньшей прочности по сравнению с доменным производством. Однако и здесь количество образующейся при подаче в печь мелочи ограничивается необходимостью обеспечения газопроницаемости колошника. Определения структурной прочности, выпол- [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология