Прессы штемпельные

Одним из важных направлений дальнейшего развития энергетического использования угля во многих странах является значительное расширение производства бытового бездымного топлива. До сих пор топливные брикеты получают брикетированием без связующего подсушенных углей в штемпельных прессах или со связующим на вальцовых прессах. Сейчас уже интенсивно разрабатываются различные новые технологические процессы производства бытового бездымного топлива. Примером может быть брикетирование (Индия, ГДР) полукокса со связующим (каменноугольным пеком) и термоокисление готовых брикетов, т, е. обработка топочными газами, которые содержат 10—12 % кислорода. Такая термоокислительная обработка продолжается в зависимости от выбранной технологии — от 50 мин до 1 ч 20 мин. [c.109]

Б последнее время были предложены также методы брикетирования каменных углей без связующих веществ с применением высоких давлений при прессовании (кольцевые, штемпельные и другие прессы). Однако практически этот метод брикетирования представляет большие трудности при осуществлении в промышленных масштабах в технико-экономическом отношении более целесообразно сочетать применение связующих веществ и менее высоких давлений. [c.76]

Одним из условий образования брикета является необходимость заклинивания материала между перемещающимися поверхностями, которое зависит от угла между ними. Это важный фактор при брикетировании пластичных материалов, например киров. С целью уменьшения угла заклинивания создана конструкция другого брикетирующего пресса, характер работы которого приближается к штемпельному прессу. [c.211]

Штемпельный пресс (рис. 4) работает следующим образом. При движении стола 2 под действием гидроцилиндра 3 влево от его поперечной оси ячейки 5 заполняются брикетируемым [c.211]

Двустадийная загрузка брикетируемого материала в ячейки и меньший угол захвата в процессе уплотнения позволяют гарантировать плотность и прочность брикета и некоторое снижение усилий брикетирования. Однако процесс работы штемпельного пресса периодический, разгон и торможение подвижных масс требуют непроизводительных затрат энергии. [c.213]

Для брикетирования топлив используют прессы различной конструкции. Наибольшее распространение получили серийно выпускаемые вальцевые, штемпельные и кольцевые прессы производительностью 10-50 т/ч. Получаемые брикеты используются как бытовое топливо, в процессах полукоксования, коксования ТПЭ. [c.11]

Размеры брикетов определяются конструкцией матричного канала применяемого штемпельного пресса (в мм) [c.437]

Полученные данные показывают, что введение двухкомпонентной добавки в угольную шихту,независимо (эт соотношения коксовая мелочь асфальт, позволяет снизить зольность шихты и увеличить теплотворную способность. Выбор соотнош(5Ния коксовая мелочь асфальт и количество добавки в шихте будет определяться требованиями качества, предъявляемыми к товарным брикетам и ограничениями,связанными с технологией брикетирования в штемпельных прессах. [c.184]

Рис. 4. Схема штемпельного пресса

При брикетировании бурого угля его естественная влажность (около 15 о) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Обычно для этой цели применяют размолотый каменноугольный пек, вводимый в количестве 5—8 о. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока (получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90 при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах—цилиндрические брикеты весом от 0,5 до 10 кг. [c.33]

Термообработка до 400—410° С, 30 мин н реакторе с кипящим слоем, прессование в штемпельных прессах [c.17]

Подогретая масса из угля и пека направляется на прессование, которое осуществляется штемпельными, валковыми или ленточными прессами. [c.71]

Глицерин полностью всасывается и усваивается организмом. Благодаря сладкому вкусу и консервирующему действию его часто добавляют к пищевым и вкусовым продуктам. Наибольшее техническое применение он пан1ел в производстве нитроглицерина. В медицине и косметике глицериЕ применяют как основу для мазей и наст, при лечении потрескавшейся кожи и т. п. В артиллерийских амортизаторах и гидравлических прессах он служит упругой тормозной жидкостью им наполняют газовые часы. Так как глицерин обладает свойством не высыхать, его прибавляют к пластическим массам, ко[шровальным чернилам, штемпельной краске и типографской массе. Наконец, его применяют в текстильной промышленности для аппретур. [c.403]

Однако,при брикетировании угольной крошки со связующим нефтяного происховдения наблюдается снижение трения шихты о стенки матричного канала штемпельного пресса за счет повышенного содержания смазывающих компонентов. Это в свою очередь приводит к резкому ухудшению прочностных характеристик брикета, так как давление, необходимое для формования брикета, не создается. Поэтому, учитывая указанные особенности существующего оборудования для брикетирования бурых углей, бшю предложено вводить в угольную крошку связующее, нанесенное на твердый носитель -коксовую мелочь установки замедленного коксования, т,е. вводить в шихту двухкомпонентную добавку, пр]аготовлвнную путем смешения коксовой мелочи и асфальта. Коксовая мелочь характеризуется большим объемом пор и удельной повер 1шостью. Это позволяет при некоторых соотношениях асфальта и коксовой мелочи обеспечить отсутствие свободной жидкости (связующего), [c.184]

Штемпельный пресс состоит из вращающегося на вертикальной оси круглого формовочного стола, в котором имеется ряд прямоугольных отверстий (форм), расположенных по кругу. По заполнении группы отверстий стола брикетируемой массой стол останавливают и в формы входят сверху и снизу штемпели, в результате масса сжимается при давлении 200—300 ат. Готовые призматические брикеты удаляют из формы (при повороте стола) выталкивателем в специальный жолоб и далее брикет поступает на транспортер. Производительность штемпельных прессов достигает 20 т/час брикетов. [c.71]

На горячий уголь (380—395 °С) накладывается внешнее механическое давление. Иными словами, горячий уголь нз аппарата выдерживания (где он находится всего 20—45 с) попадает на штемпельный пресс и прессуется под давлением. Пресс работает с автоматическим регулятором давления, который обеспечивает соблюдение заданного режима прессования. Этот метод позволяет получать термобрикеты из мелкого угля без связующих веществ. [c.46]

Коллективами ЦПКТБ и АлИИТа разработаны конструкции двух прессов для брикетирования киров (валковый и штемпельный), удовлетворяющие выдвинутым требованиям. [c.210]

Мелкие фракции ископаемого угля, в первую очередь бурые, матовые и кузнечные, брикетируются в штемпельных прессах с добавлением смолы. Мировое производство угольного брикета составляет в среднем 1% мировой добычи угля. Некоторые страны брикетируют довольно значительное количество угля. Так,, на пример, Франция брикетирует до 20% всей до бычи. [c.28]

Оборудование брикетного завода состоит в основном из дробильных установок, тарельчатых сушилок с паровым обогревол или трубчатых сушилок и штемпельных или кольцевых прессов. Из сушилки уголь подается транспортерным шнеком в охлаждающую установку, где из угля испаряется остаточная влага. При этом через уголь, проходящий между двумя жалюзи, продувают воздух. Охлажденный уголь подается ковшовым цепным транспортером на прессы. Пыль отсасывается со всех поверхностей, на которых она может осаждаться, например со штемпелей, формовочного стола и т. д. Теплый воздух из помещений, в которых установлены двигатели, прессы и сушилки, используется для сушки. [c.34]

До сих пор в современной технологии брикетирования углей в качестве основного связующего вещества кроме каменноугольного пека применяется нефтяной битум. К сожалению, у нас в СССР нефтяной битум до сих пор мало используется в качестве связующего для брикетирования в связи с недоработацностью технологического процесса его применения, хотя в США и Франции процесс давно освоен. Необходимо отметить недостаточный прогресс также в области исследований по изысканию новых видов связующих, исследованию и применению различных коллоидных систем (эмульсий, поверхностно-активных веществ и др.) в целях расширения сырьевой базы связующих, улучшения их качества, снижения их расхода. В современной литературе о брикетировании углей как отечественной, так и зарубежной мало работ, связанных с исследованием клеящего действия различных связующих веществ, изучением процессов когезии, адгезии и аетогезии в применении их к процессам брикетирования углей. Это в значительной степени тормозит прогресс в области расширения масштабов брикетирования углей в нашей стране. При наличии высокоэффективных и производительных конструкций прессов для брикетирования углей (вальцевые, штемпельные и др.) первоочередная задача в области брикетирования топлив заключается в изыскании новых видов связующих и усилении эффекта их действия на базе теоретических положений современной коллоидной химии и химии углей. [c.68]

Для брикетирования применяются прессы двух типов штемпельные и валковые. В штемпельном прессе Гумбольда использовано изобретение баварского лесника Экзетера, сконструировавшего первый штемпельный пресс для прессования торфа, действующий по принципу ленточного пресса. На брикетных заводах наиболее широко применяются двухштемпельные прессы с коленчатым приводом. Они сконструированы по принципу действия плунжерного насоса, без клапанов и задвижек, и применяются большей частью для изготовления крупных топливных брикетов. При каждом подъеме штемпеля питательное устройство подает в формовочный канал определенную порцию угля (на один брикет). В кольцевых прессах Крупна—Грузона уголь прессуется между кольцо.м, приводимым в движение валками, и ободом, прижатым к кольцу сильной пружиной. На ободе имеются углубления, соответствующие форме брикетов. Выходящую из пресса ленту с пережимами (углублениями) расчленяют затем на отдельные куски. Этот метод применяется главным образом при брикетировании бурого угля, предназначенного для полукоксования (получения кускового полукокса). [c.33]

Образование отверстий. Отверстия в сопрягаемых элементах металлоконструкций образуют сверлением или продавливанием. Прожигают отверстия при помощи автогенных резаков редко, так как это ухудшает качество сборки. В тяжелых и крупных деталях отверстия сверлят на радиально-сверлильных станках. Детали на сверление подают по рольгангу или на специальных вагонетках узкой колеи. Некоторые радиально-сверлильные станки перемещаются на рельсовых тележках вдоль крупногабаритных деталей. Отверстия в мелких деталях просверливают на вертикально-сверлильных станках. Продавли-вание отверстий производят на специальных одно-двух-штемпельных дыропробивных эксцентриковых или кривошипных прессах, снабженных сменными пуансонами и матрицами. [c.206]

В Германской Демократической Республике производят формованный кокс из молодых бурых углей на заводах Лаухгаммер (1 млн. т) и Шварце Пумпе (1,5 млн. т). Угли брикетируют без связующего на штемпельных прессах под давлением до 1300—1500 кгс/см а брикеты коксуют в камерных печах при 950—1000° С. Коксобрикеты массой 110 г, размером 80X52X40 мм, с пористостью 28—35% и прочностью на сжатие 180— 200 кгс/см используют как в качестве бытового топлива, так и в низкошахтных доменных печах в смеси со слоевым коксом. [c.21]

В СССР окускованное бытовое топливо из мелкого угля в промышленном масштабе получают только путем механического брикетирования на вальцевых (тощие угли со связующим) или штемпельных (молодые бурые угли) прессах, но это топливо не обладает бездым- [c.23]

К числу такого рода природных богатств УССР принадлежат бурые угли Днепровского бассейна. Буроугольная промышленность — одна из самых молодых отраслей народного хозяйства республики. В дореволюционный период она имела кустарный характер. В первые годы после Октябрьской социалистической революции промышленность развивалась очень медленно. Существенные сдвиги произошли лишь в годы первой пятилетки, когда были начаты в большом масштабе геолого-разведоч-ные и научно-исследовательские работы, заложены крупные шахты, а также начаты работы по добыче угля открытым способом (карьер А, Бай-даковский карьер). Необходимо, однако, отметить, что указанные работы все же развивались крайне медленно, и ввод в эксплуатацию Байдаков-ского карьера, намеченный первоначально на 1 января 1937 г., так и не был осуществлен до начала Великой Отечественной войны. Большие успехи были достигнуты по брикетированию бурого угля так, в 1935 г. вступила в эксплуатацию первая брикетная фабрика в Александрии, оборудованная двумя штемпельными прессами. [c.105]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Определить дпаметр трубы для пневмотрапспорта вискозного штемпельного волокна производительностью 20 ткутки из сушилки к гидравлическому прессу (20 м). Необходимые данные взять из примера 2, а так кс использовать практические данные. [c.202]

Формовки из угля шахты Ново-Гродовка были получены па харьковской установке пепрерывного коксования, где нагрев угля осуществлялся в вихревой камере, а формование его производилось шпек-прессом. Формовки из угля ОФ 1-2 шахты Добронолье приготовлялись в цилиндрическом штемпельном прессе [2] при наложении давления 5 кг/см , а предварительный нагрев угля производился во вращающейся электропечи в течение 10 мин. Формовки из польского угля были получены формованием шнек-прессом на лабораторной модельной устаповке ИГИ АН СССР [3], а предварительный нагрев угля производился аналогично предыдущему в электропечи. [c.196]

ОТНОС5ГГ внутреннюю втулку контейнера матрицу (рис. 6.7), трубную оправку-иглу (рис. 6.8, а - в) пресс-шайбу (штемпельную головку) пресс-штемпель. [c.174]

Буроугольные брикеты. На брикетных фабриках уголь измельчают до размера частиц менее 6 мм и затем высушивают в трубчатых сушилках до содержания влаги 10—12% (райчихинские бурые угли) или около 187о (башкирские и украинские бурые угли). Высушенный уголь брикетируют в штемпельных прессах под давлением до 1000 кгс/см [105]. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология